一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置制造方法及图纸

一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置，包括第一制硫炉和第二制硫炉，第一制硫炉和第二制硫炉之间并联设置，第一制硫炉和第二制硫炉的进口端连接有燃料气管线，氢气伴烧装置还包括有氢气伴烧管线，氢气伴烧管线连接至燃料气管线上，本实用新型专利技术采用氢气伴烧无副反应，对制硫系统不会产生其他影响，避免制硫系统积碳，避免对硫磺催化剂影响，采用氢气伴烧，避免制硫炉温度低于1250℃，制硫炉含氨酸性气的工况下，达不到烧氨要求，制硫炉后部积累氨盐，造成系统堵塞。成系统堵塞。成系统堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置。

技术介绍

[0002]硫磺回收装置一直处于低负荷生产状态，当上游装置加氢或DCC装置降量生产或停工检修时，硫磺需要伴烧生产，使用瓦斯伴烧时，容易在配风不足的情况下积碳，对后路造成影响。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置，包括第一制硫炉和第二制硫炉，所述的第一制硫炉和第二制硫炉之间并联设置，所述的第一制硫炉和第二制硫炉的进口端连接有燃料气管线，所述的氢气伴烧装置还包括有氢气伴烧管线，所述的氢气伴烧管线连接至燃料气管线上。
[0005]所述的氢气伴烧管线上设有氢气进装置压控阀，所述的氢气伴烧管线经氢气进装置压控阀后分成两路，分别连接至第一制硫炉和第二制硫炉上。
[0006]所述的燃料气管线上和氢气伴烧管线均设有调节阀。
[0007]本技术的有益效果是：本技术提供了一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置，包括第一制硫炉和第二制硫炉，第一制硫炉和第二制硫炉之间并联设置，第一制硫炉和第二制硫炉的进口端连接有燃料气管线，氢气伴烧装置还包括有氢气伴烧管线，氢气伴烧管线连接至燃料气管线上，本技术采用氢气伴烧无副反应，对制硫系统不会产生其他影响，避免制硫系统积碳，避免对硫磺催化剂影响，采用氢气伴烧，避免制硫炉温度低于1250℃，制硫炉含氨酸性气的工况下，达不到烧氨要求，制硫炉后部积累氨盐，造成系统堵塞。
附图说明
[0008]图1是本技术结构示意图。
[0009]其中，1
‑
第一制硫炉，2
‑
第二制硫炉，3
‑
燃料气管线，4
‑
氢气伴烧管线。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置，包括第一制硫炉1和第二制硫炉2，其特征在于，所述的第一制硫炉1和第二制硫炉2之间并联设置，所述的第一制硫炉1和第二制硫炉2的进口端连接有燃料气管线3，所述的氢气伴烧装置还包括有氢气伴烧管线4，所述的氢气伴烧管线4连接至燃料气管线3上。所述的氢气伴烧管线4上设有氢气进装置压控阀，所述的氢气伴烧管线4经氢气进装置压控阀后分成两路，分别连接至第一制硫炉1和第二制硫炉2上。本技术采用氢气伴烧无副反应，对制硫系统不会产生其他影响，避免制硫系统积碳，避免对硫磺催化剂影响，采用氢气伴烧，避免制硫炉温度低于1250℃，制硫炉含氨酸性气的工况下，达不到烧氨要求，制硫炉后部积累氨盐，造成系统堵塞。
[0012]所述的燃料气管线3上和氢气伴烧管线4均设有调节阀。
[0013]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
[0014]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺回收低负荷状况下氢气伴烧装置，包括第一制硫炉（1）和第二制硫炉（2），其特征在于，所述的第一制硫炉（1）和第二制硫炉（2）之间并联设置，所述的第一制硫炉（1）和第二制硫炉（2）的进口端连接有燃料气管线（3），所述的氢气伴烧装置还包括有氢气伴烧管线（4），所述的氢气伴烧管线（4）连接至燃料气管线（3）上。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚祥，刘付华，王同斌，刘维国，陈有为，
申请(专利权)人：中海石油宁波大榭石化有限公司，
类型：新型
国别省市：