一种密闭式熔硫收集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焦炉煤气净化脱硫脱氰技术领域，尤其涉及一种密闭式熔硫收集系统。包括多台通过管道并联的熔硫釜(1)，还包括多台缓冲槽(3)、多个倾斜管(7)与一个接硫盘(10)；所述每台熔硫釜(1)均通过管道与各自的缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)通过管路与倾斜管(7)的一端相连；多个倾斜管(7)的另一端汇入总管，总管与接硫盘(10)相连通。本实用新型专利技术熔硫釜后硫磺收集完全密闭，有效避免有毒废气、硫磺粉尘以及熔融状硫磺飞溅给工作人员带来伤害；将多个小接硫盘合并成一个大的接硫盘，节约了人力资源，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭式熔硫收集系统


[0001]本技术涉及焦炉煤气净化脱硫脱氰
，尤其涉及一种密闭式熔硫收集系统。

技术介绍

[0002]熔硫釜在湿法脱硫工艺中使用非常普遍，它集硫的分离、熔融、回收于一体，对硫泡沫进行高效回收，具有结构简单、操作容易、处理弹性大的优点。
[0003]但是，熔硫釜在排放过程中，伴随着大量的有毒废气(含硫的酸性气体)和高温硫磺飞溅，这些有害物质的存在和扩散，使得生产环境恶劣，对工作人员的健康造成很大伤害。不符合当代环保和职业卫生管理要求，是目前亟待解决的问题。
[0004]而且，熔硫釜一般情况下是多台并联操作的，每个熔硫釜下都设置一个接硫盘，排硫过程需要工作人员在现场对每台熔硫釜的排放情况进行观察和操作，极大的浪费了人力资源。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种密闭式熔硫收集系统，熔硫釜后硫磺收集完全密闭，有效避免有毒废气、硫磺粉尘以及熔融状硫磺飞溅给工作人员带来伤害；将多个小接硫盘合并成一个大的接硫盘，节约了人力资源，提高了工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种密闭式熔硫收集系统，包括多台通过管道并联的熔硫釜(1)，还包括多台缓冲槽(3)、多个倾斜管(7)与一个接硫盘(10)；所述每台熔硫釜(1)均通过管道与各自的缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)通过管路与倾斜管(7)的一端相连；多个倾斜管(7)的另一端汇入总管，总管与接硫盘(10)相连通。
[0008]进一步地，所述缓冲槽(3)设有调节阀(5)与压力表(6)，通过调节阀(5)、压力表(6)调节缓冲槽(3)内压力。
[0009]进一步地，所述缓冲槽(3)内设有挡板(31)。
[0010]进一步地，所述缓冲槽(3)为锥形底。
[0011]进一步地，所述缓冲槽(3)与压缩空气管道相连，压缩空气管道上设有预热器(12)。
[0012]进一步地，所述缓冲槽(3)与倾斜管(7)设有蒸汽夹套。
[0013]进一步地，所述总管位于多个倾斜管(7)的中间，多个倾斜管(7)向中间朝下部倾斜。
[0014]进一步地，所述接硫盘(10)上方设置排气罩(9)，排气罩(9)顶部设置引风口，引风口与脱硫尾气洗涤系统管道相连。
[0015]进一步地，所述熔硫釜(1)与缓冲槽(3)相连的管道上设有入缓冲槽电动阀门(2)，缓冲槽(3)与倾斜管(7)相连的管道上设有出缓冲槽电动阀门(4)，总管端部设有倾斜管出
口电动阀门(8)，与缓冲槽(3)相连的压缩空气管道上设有压缩空气阀门(11)；入缓冲槽电动阀门(2)、出缓冲槽电动阀门(4)、倾斜管出口电动阀门(8)、压缩空气阀门(11)能够DCS远程操作，入缓冲槽电动阀门(2)能够调节开度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1)本技术熔硫釜(1)底部的排料口依次连接缓冲槽(3)、倾斜管(7)和接硫盘(10)，缓冲槽(3)上设置调节阀，可控制槽内压力。缓冲槽(3)底部为锥形结构，内设挡板(31)，挡板(31)上方设置压缩空气接管，有利于液流排净。缓冲槽(3)和倾斜管(7)设置蒸汽夹套，避免液硫快速冷却而粘结在设备内壁上。接硫盘(10)上方设置排气罩(9)，顶部设置引风口，将废气和硫磺粉尘排至脱硫尾气洗涤系统。
[0018]本技术从熔硫釜(1)排放至硫磺冷却的全部过程，均为密闭环境，同时对废气和硫磺粉尘回收，无污染排放，改善了现场排硫的恶劣环境，符合环保要求。
[0019]2)本技术熔硫釜(1)与缓冲槽(3)相连的管道上设有入缓冲槽电动阀门(2)，缓冲槽(3)与倾斜管(7)相连的管道上设有出缓冲槽电动阀门(4)，总管端部设有倾斜管出口电动阀门(8)，与缓冲槽(3)相连的压缩空气管道上设有压缩空气阀门(11)；入缓冲槽电动阀门(2)、出缓冲槽电动阀门(4)、倾斜管出口电动阀门(8)、压缩空气阀门(11)能够DCS远程操作，入缓冲槽电动阀门(2)能够调节开度。
[0020]除工作人员定期倒送硫磺外，本技术有利于实现远程控制，进而省去了工作人员现场操控阀门、观察硫磺排放情况等程序，极大程度的节约了人力成本，此外将多个小接硫盘合并成一个接硫盘，提高了工作效率。
[0021]3)本技术工艺简单，结构合理，操作灵活，便于维护，且利于改造。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意及工艺原理图。
[0023]图中：1
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熔硫釜 2
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入缓冲槽电动阀门 3
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缓冲槽 31
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挡板 4
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出缓冲槽电动阀门 5
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调节阀 6
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压力表 7
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倾斜管 8
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倾斜管出口电动阀门 9
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排气罩 10
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接硫盘 11
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压缩空气阀门 12
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预热器
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]【实施例】
[0028]如图1所示，一种密闭式熔硫收集系统，包括两台通过管道并联的熔硫釜(1)，还包括两台缓冲槽(3)、两个倾斜管(7)与一个接硫盘(10)。
[0029]两台熔硫釜(1)分别通过管道与两台缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)通过管路与倾斜管(7)的一端相连。两个倾斜管(7)的另一端汇入总管，总管与接硫盘(10)相连通。
[0030]作为本技术的进一步改进，缓冲槽(3)设有调节阀(5)与压力表(6)，缓冲槽(3)内压力需要通过调节阀(5)、压力表(6)来维持微正压(～0.02MPa)，适当的压力有利于硫磺顺利排至倾斜管(7)。
[0031]作为本技术的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭式熔硫收集系统，包括多台通过管道并联的熔硫釜(1)，其特征在于，还包括多台缓冲槽(3)、多个倾斜管(7)与一个接硫盘(10)；所述每台熔硫釜(1)均通过管道与各自的缓冲槽(3)相连，缓冲槽(3)通过管路与倾斜管(7)的一端相连；多个倾斜管(7)的另一端汇入总管，总管与接硫盘(10)相连通。2.根据权利要求1所述的一种密闭式熔硫收集系统，其特征在于，所述缓冲槽(3)设有调节阀(5)与压力表(6)，通过调节阀(5)、压力表(6)调节缓冲槽(3)内压力。3.根据权利要求1所述的一种密闭式熔硫收集系统，其特征在于，所述缓冲槽(3)内设有挡板(31)。4.根据权利要求1所述的一种密闭式熔硫收集系统，其特征在于，所述缓冲槽(3)为锥形底。5.根据权利要求1所述的一种密闭式熔硫收集系统，其特征在于，所述缓冲槽(3)与压缩空气管道相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：于清野，马佳，赵丹萍，宋晓亮，赵虎，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：