一种高纯度硫磺的提取系统技术方案

一种高纯度硫磺的提取系统，包括粗品硫磺储罐，粗品硫磺储罐通过第一输送泵连通有提纯塔组，提纯塔组连通有氮气输入管、消泡剂输入管、过滤器和高纯度硫磺储罐，过滤器连通于提纯塔的底端，高纯度硫磺储罐连通有出料管，以及能形成真空的循环喷射回路，循环喷射回路包括依次连通的循环泵和喷射器，提纯塔通过喷射器与高纯度硫磺储罐连通。本发明专利技术以液态高纯度硫磺产品作为循环流动介质，通过循环喷射回路形成的真空来降低硫磺气化的温度；向提纯塔组中加入一定液位高度的消泡剂，避免硫磺泡沫的产生；过滤器能连续将富盐硫磺中的盐分去除；实现了含硫废物资源化回收过程中盐分的有效去除，从而生产出高品质硫磺，减少了环境污染。减少了环境污染。减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度硫磺的提取系统


[0001]本专利技术涉及一种硫磺去杂提纯设备，尤其是涉及一种高纯度硫磺的提取系统。

技术介绍

[0002]随着环境保护越来越受重视，传统的钢铁企业、煤化工企业、化工企业等均采用了脱硫技术，其中湿法脱硫因为技术成熟，应用率很高。湿法脱硫虽然能够有效脱除废气中的硫分，但脱除后会形成新的固废硫膏，通常采用填埋的方法处理废硫膏，但该方法会造成巨大的环境污染隐患，因此该问题亟待解决。
[0003]另一方面，废硫膏中含硫量大，达75%左右，如能资源化回收此部分硫，能创造巨大的经济价值。因此，资源化回收废硫膏中的硫磺是一个具有巨大应用前景的技术。现有回收技术工业化应用过程中主要的难点是，废硫膏中含盐量高，在分离回收硫磺的过程中不能有效去除其中的盐分，导致生产出的硫磺产品的品质不高，纯度低，甚至生产出的产品仍属于危废的范畴。有效降低产品中的盐含量成为工业化应用中的关键一环。
[0004]传统加热气化工艺，可以有效去除产品中的盐分，但目前很少有专利提出用该技术去除产品中的盐分，究其主要原因，是加热气化硫磺工艺过程中面临诸多难点：（1）硫磺的气化温度约为445℃，硫磺在该温度下对设备管道的腐蚀性严重，设备管材选材困难；（2）将粗品硫磺加热到445℃以上，传统加热方式不适用，容易结垢，导致加热方式难选择；（3）气化过程中沉积的盐分难去除，容易堵塞设备、管道；（4）液态硫磺粘度高，加热过程容易形成泡沫，影响分离效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术存在的不足，提供一种能够有效解决含硫废物资源化回收过程中盐分不能有效去除问题的高纯度硫磺的提取系统。
[0006]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种高纯度硫磺的提取系统，包括粗品硫磺储罐，所述粗品硫磺储罐通过第一输送泵连通有由若干个提纯塔组成的提纯塔组，所述提纯塔连通有氮气输入管、消泡剂输入管、过滤器和高纯度硫磺储罐，所述过滤器连通于所述提纯塔的底端，所述高纯度硫磺储罐连通有出料管，以及能形成真空的循环喷射回路，所述循环喷射回路包括依次连通的循环泵和喷射器，所述提纯塔通过喷射器与高纯度硫磺储罐连通；所述提纯塔中设有金属填料，所述提纯塔上设有能加热所述金属填料的微波发生器；所述高纯度硫磺储罐中设有循环冷却水装置，所述循环冷却水装置包括设于所述高纯度硫磺储罐上的盘管，所述盘管的两端分别与回水管和上水管连通；所述提纯塔与消泡剂输入管之间设有消泡剂储罐；所述消泡剂储罐中的消泡剂包括离子液体。
[0007]进一步，所述提纯塔组由2个以上的提纯塔组成。
[0008]进一步，所述上水管上设有能调节盘管中冷却水流量的调节阀。
[0009]进一步，所述高纯度硫磺储罐依次通过止回阀和阻火器与尾气管道连通。
[0010]进一步，所述提纯塔通过第二输送泵与过滤器连通，所述过滤器连通有排渣管和
回流管，所述回流管与所述粗品硫磺储罐连通。
[0011]进一步，所述粗品硫磺储罐通过第一输送泵连通于提纯塔底部偏上的位置，所述提纯塔与第一输送泵之间设有止回阀。
[0012]进一步，所述离子液体为[Hmim]Cl、[Hmim]Br、[Oeim]Cl、[Oeim]Br、[Mim][HCOO]中的一种或多种组成的混合物。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术以液态高纯度硫磺产品作为循环流动介质，通过循环喷射回路形成的真空来降低硫磺气化的温度，有效解决了气化过程中硫磺腐蚀所导致设备管道选材困难的难题；向提纯塔中加入一定液位高度的消泡剂，避免硫磺泡沫的产生，提高分离效果；过滤器能连续将富盐硫磺中的盐分去除，避免盐分堵塞设备管道；通过在提纯塔内部均匀设置金属填料，使受热均匀，避免了传统加热工艺在设备筒体处过热，导致设备结垢的问题；通过出料管的产品经进一步冷却后，生产出固态硫磺；整个提取系统实现了含硫废物资源化回收过程中盐分的有效去除，从而生产出高品质硫磺，降低环境污染的同时，实现了资源化循环利用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0015]图中：1、粗品硫磺储罐；2、第一输送泵；3、提纯塔；4、氮气输入管；5、消泡剂输入管；6、过滤器；7、高纯度硫磺储罐；8、出料管；9、循环泵；10、喷射器；11、金属填料；12、微波发生器；13、盘管；14、回水管；15、上水管；16、调节阀；17、止回阀；18、阻火器；19、尾气管道；20、第二输送泵；21、排渣管；22、回流管；23、消泡剂储罐。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0017]参照附图1，本实施例包括粗品硫磺储罐1，粗品硫磺储罐1通过第一输送泵2连通有由二个提纯塔3组成的提纯塔组，提纯塔3连通有氮气输入管4、消泡剂输入管5、过滤器6和高纯度硫磺储罐7，过滤器6连通于提纯塔3的底端，高纯度硫磺储罐7连通有出料管8，以及能形成真空的循环喷射回路，循环喷射回路包括依次连通的循环泵9和喷射器10，提纯塔3通过喷射器10与高纯度硫磺储罐7连通；提纯塔3中设有金属填料11，提纯塔3上设有能加热金属填料11的微波发生器12；高纯度硫磺储罐7中设有循环冷却水装置，循环冷却水装置包括设于高纯度硫磺储罐7上的盘管13，盘管13的两端分别与回水管14和上水管15连通；提纯塔3与消泡剂输入管5之间设有消泡剂储罐23；消泡剂储罐23中的消泡剂包括离子液体。
[0018]通过设置若干个提纯塔3能确保操作的连续性，避免设备检修对生产的影响；循环喷射回路可形成真空，降低了硫磺气化的温度，有效解决了气化过程中硫磺腐蚀所导致设备管道选材的问题；形成真空后，气化温度降低到大约290℃左右，能达到这个温度的导热介质主要为导热油，但导热油的主要成分包括硝酸盐，而硫磺为易燃易爆介质，一旦设备损坏泄漏，会造成爆炸事故。此外，通过设备盘管传热，传热效率低，设备筒体处温度超高，会导致硫磺固化板结在设备筒体壁面上，恶化传热效果，甚至会造成设备烧坏，因此导热油不适合作为本技术的加热方式，而采用本实施例提出的微波加热方式。采用硫磺产品而不是水作为形成真空的密封介质，是因为水会引入到硫磺产品中，导致产品因水含量超标而质
量不达标；向提纯塔3组中加入一定液位高度的消泡剂，避免硫磺泡沫的产生，提高分离效果；过滤器6能连续将富盐硫磺中的盐分去除，避免盐分堵塞设备管道；采用粗品硫磺储罐1和高纯度硫磺储罐7确保了分离过程进料、出料的稳定性；通过出料管8的产品经进一步冷却后，生产出固态硫磺；粗品硫磺气化过程中，提纯塔3内的盐分含量越来越高，沉积在提纯塔3的底部，如不能及时去除，会板结在提纯塔3底；提纯塔3运行一段时间后，将沉积在底部的料通过第二输送泵20输送至过滤器6，过滤后的固体渣外运，过滤后的液体硫磺返回粗品硫磺储罐中再气化；整个提取系统实现了含硫废物资源化回收过程中盐分的有效去除，实现了高品质硫磺的产出，降低环境污染的同时，实现了资源化循环利用。
[0019]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度硫磺的提取系统，其特征在于，包括粗品硫磺储罐（1），所述粗品硫磺储罐（1）通过第一输送泵（2）连通有由若干个提纯塔（3）组成的提纯塔组，所述提纯塔（3）连通有氮气输入管（4）、消泡剂输入管（5）、过滤器（6）和高纯度硫磺储罐（7），所述过滤器（6）连通于所述提纯塔（3）的底端，所述高纯度硫磺储罐（7）连通有出料管（8）、以及能形成真空的循环喷射回路，所述循环喷射回路包括依次连通的循环泵（9）和喷射器（10），所述提纯塔（3）通过喷射器（10）与高纯度硫磺储罐（7）连通；所述提纯塔（3）中设有金属填料（11），所述提纯塔（3）上设有能加热所述金属填料（11）的微波发生器（12）；所述高纯度硫磺储罐（7）中设有循环冷却水装置，所述循环冷却水装置包括设于所述高纯度硫磺储罐（7）上的盘管（13），所述盘管（13）的两端分别与回水管（14）和上水管（15）连通；所述提纯塔（3）与消泡剂输入管（5）之间设有消泡剂储罐（23）；所述消泡剂储罐（23）中的消泡剂包括离子液体。2.根据权利要求1所述的高纯度硫磺的提取系统，其特征在于，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，杨任，叶雪良，孔晓明，
申请(专利权)人：湖南化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：