乙苯生产中催化干气脱丙烯装置制造方法及图纸

乙苯生产中催化干气脱丙烯装置，包括丙烯吸收塔系统和解吸塔系统，所述的丙烯吸收塔系统依次包括丙烯吸收塔、贫液

【技术实现步骤摘要】
乙苯生产中催化干气脱丙烯装置


[0001]本技术涉及化工生产
，具体涉及乙苯生产中催化干气脱丙烯装置。

技术介绍

[0002]大榭石化催化裂解装置满负荷生产后，干气产量约41000Nm3/h，干气中乙烯含量平均为27.5%（V），乙苯装置消耗乙烯为101kt/a，富余乙烯15kt/a，这部分含乙烯的富余催化干气只能作为燃料气烧掉对现有乙苯装置的脱丙烯部分工艺流程进行优化改造，以回收这部分多余的乙烯气体用于乙苯装置扩能改造及下游装置使用。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种乙苯生产中催化干气脱丙烯装置。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：乙苯生产中催化干气脱丙烯装置，包括丙烯吸收塔系统和解吸塔系统，所述的丙烯吸收塔系统依次包括丙烯吸收塔、贫液
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富液换热器，所述的丙烯吸收塔的中部吸收剂经丙烯吸收塔中间泵抽出后，进入贫液
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富液换热器，所述的解吸塔系统依次包括解吸塔、解吸塔回流罐、解吸塔气冷凝器、解吸塔分液罐以及旋液分离器。
[0005]所述的丙烯吸收塔的底部与贫液
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富液换热器相连，进入贫液
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富液换热器与解吸塔底部来的贫液换热后抽出物料的经原流程进丙烯吸收塔下段返至丙烯吸收塔中部的塔盘。
[0006]所述的丙烯吸收塔的底部连接至解吸塔中段。
[0007]所述的解吸塔分液罐与解吸塔回流罐之间还设有冷凝管线，所述的冷凝管线上设有解吸塔顶凝液泵。
[0008]所述的解吸塔分液罐与旋液分离器之间形成循环管路，未冷凝的气体送至旋液分离器分离出气体中携带的少量液体，旋液分离器分离出的液体送回至解吸塔分液罐。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供了一种乙苯生产中催化干气脱丙烯装置，包括丙烯吸收塔系统和解吸塔系统，所述的丙烯吸收塔系统依次包括丙烯吸收塔、贫液
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富液换热器，所述的丙烯吸收塔的中部吸收剂经丙烯吸收塔中间泵抽出后，进入贫液
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富液换热器，所述的解吸塔系统依次包括解吸塔、解吸塔回流罐、解吸塔气冷凝器、解吸塔分液罐以及旋液分离器，本技术通过贫液
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富液换热器管程出口增加一根去解吸塔进料的管线，吸收塔中间抽出物料经换热后，一部分抽出物料的经原流程进吸收塔下段，另一部分抽出物料的作为解吸塔进料进入解吸塔，为尽量降低气体中夹带的吸收剂，在流程中增设旋液分离器，分离出的液体送回至解吸塔分液罐，达到回收乙苯降低装置物耗的目的。通过上述改造，在保证装置正常运行工况下，富丙烯干气外送量由500Nm3/h提高到3500Nm3/h，乙烯浓度在52%左右，收率提高了4.7%，每小时回收乙烯2.4t，达到了改造目的。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
[0011]其中，1
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丙烯吸收塔，2
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贫液
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富液换热器，3
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解吸塔，4
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解吸塔回流罐，5
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解吸塔气冷凝器，6
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解吸塔分液罐，7
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旋液分离器。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]乙苯生产中催化干气脱丙烯装置，包括丙烯吸收塔1系统和解吸塔系统，所述的丙烯吸收塔1系统依次包括丙烯吸收塔1、贫液
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富液换热器2，所述的丙烯吸收塔1的中部吸收剂经丙烯吸收塔1中间泵抽出后，进入贫液
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富液换热器2，所述的解吸塔系统依次包括解吸塔3、解吸塔回流罐4、解吸塔气冷凝器5、解吸塔分液罐6以及旋液分离器7。所述的丙烯吸收塔1的底部与贫液
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富液换热器2相连，进入贫液
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富液换热器2与解吸塔3底部来的贫液换热后抽出物料的经原流程进丙烯吸收塔1下段返至丙烯吸收塔1中部的塔盘。所述的丙烯吸收塔1的底部连接至解吸塔3中段。述的解吸塔分液罐6与解吸塔回流罐4之间还设有冷凝管线，所述的冷凝管线上设有解吸塔顶凝液泵。述的解吸塔分液罐6与旋液分离器7之间形成循环管路，未冷凝的气体送至旋液分离器7分离出气体中携带的少量液体，旋液分离器7分离出的液体送回至解吸塔分液罐6。
[0014]丙烯吸收塔设中间抽出，中部吸收剂经丙烯吸收塔中间泵抽出后，进入贫液
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富液换热器与解吸塔底部来的贫液换热后一部分抽出物料的40%经原流程进吸收塔下段返至丙烯吸收塔第51层塔盘，另一部分抽出物料的60%作为解吸塔进料进入解吸塔。解吸塔气冷凝器冷却介质原流程采用循环水，为尽量降低气体中夹带的吸收剂，冷却介质改为冷冻水。然后进入解吸塔分液罐进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵抽出后，凝液送入解吸塔回流罐，未冷凝的气体送至旋液分离器分离出气体中携带的少量液体，旋液分离器分离出的液体送回至解吸塔分液罐，气体送至下游装置。本技术的优点：
[0015]脱丙烯系统技术改造，富丙烯干气外送量由500Nm3/h提高至3500Nm3/h，各设备运行正常，项目在工艺技术路线的设计、建设及生产等方面是成功的，满足装置长周期生产的需要。通过回收这部分多余的乙烯气体供下游装置使用。在同类装置中属于创新实践，具有借鉴和推广应用的意义。确保装置生产负荷的前提下，富丙烯干气最大量外送，优化T101、T102操作参数，回收乙烯，提高装置的稳定性，为企业创造更大的价值。
[0016]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
[0017]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙苯生产中催化干气脱丙烯装置，包括丙烯吸收塔（1）系统和解吸塔系统，其特征在于，所述的丙烯吸收塔（1）系统依次包括丙烯吸收塔（1）、贫液
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富液换热器（2），所述的丙烯吸收塔（1）的中部吸收剂经丙烯吸收塔（1）中间泵抽出后，进入贫液
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富液换热器（2），所述的解吸塔系统依次包括解吸塔（3）、解吸塔回流罐（4）、解吸塔气冷凝器（5）、解吸塔分液罐（6）以及旋液分离器（7）。2.根据权利要求1所述的乙苯生产中催化干气脱丙烯装置，其特征在于，所述的丙烯吸收塔（1）的底部与贫液
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富液换热器（2）相连，进入贫液
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富液换热器（2）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚祥，练弢，李斌，刘付华，高攀龙，周建龙，王铁军，韩永海，
申请(专利权)人：中海石油宁波大榭石化有限公司，
类型：新型
国别省市：