本实用新型专利技术提供一种应用于耐火材料加工的烘干设备，包括基座、设置在基座顶部的U型的安装架、调节电机、烘干筒、安装腔、设置在安装腔中的电加热装置、竖向设置在安装架顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与烘干筒相适配的搅拌叶片。通过本实用新型专利技术所述的应用于耐火材料加工的烘干设备，不仅能够快速高效地对耐火材料进行搅拌处理，从而提高对耐火材料的烘干效率，而且还能快速高效地将完成烘干处理的耐火材料从烘干设备中转移出。耐火材料从烘干设备中转移出。耐火材料从烘干设备中转移出。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于耐火材料加工的烘干设备
[0001]本技术属于耐火材料加工
，特别涉及一种应用于耐火材料加工的烘干设备。
技术介绍
[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，且耐火材料正在向环保及环境友好型材料技术方向发展应用。
[0003]在对耐火材料进行加工的过程中，需要利用烘干设备对耐火材料进行烘干护理。
[0004]授权公告号为CN 210320995 U的技术公开了一种应用于耐火材料加工的烘干设备，包括底座、烘干筒、电机箱和转轴，所述烘干筒前端左侧安装有设备盒，且设备盒上设有控制键，所述烘干筒上端左侧开设有进料口，所述电机箱安装在烘干筒左端，所述电机箱内部固定有电机，所述转轴左端安装在电机上，所述转轴上焊接螺旋桨叶，所述转轴上于螺旋桨叶内侧焊接翻转叶。本技术中通过设有转轴，转轴上设有螺旋桨叶和翻转叶，可以将耐火材料进行全面的翻滚处理，让耐火材料得到全面的烘干处理，烘干效率比较高，在烘干筒的内部设有隔热层、防腐层和降噪层，一方面可以起到隔热保温，降低热量损失的作用，另一方面可以起到防腐和降低噪音的效果。本专利所述的应用于耐火材料加工的烘干设备，虽然能够满足对耐火材料进行烘干处理的基本需求，但却存在着如下缺陷：其一，由于搅拌装置不能进行上下移动，只能在固定范围内对耐火材料进行搅拌处理，是以存在着不能充分地对耐火材料进行搅拌处理、烘干效率低的缺陷；其二，不能快速地将完成烘干处理的耐火材料从烘干设备中转移出，是以存在着烘干效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种应用于耐火材料加工的烘干设备，不仅能够快速高效地对耐火材料进行搅拌处理，从而提高对耐火材料的烘干效率，而且还能快速高效地将完成烘干处理的耐火材料从烘干设备中转移出。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种应用于耐火材料加工的烘干设备，包括基座、设置在基座顶部的U型的安装架、设置在安装架左右侧端内壁上的调节电机、设置在两个调节电机的输出轴之间且顶部开口的烘干筒、设置在烘干筒侧壁以及底壁内部的安装腔、设置在安装腔中的电加热装置、竖向设置在安装架顶部底壁上的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的搅拌电机、与搅拌电机的输出轴相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上且与烘干筒相适配的搅拌叶片。
[0007]进一步的，所述安装架的下端侧壁上还设置有出料辅助模块。
[0008]进一步的，所述出料辅助模块包括设置在安装架下部左右侧端内壁上的直线滑台、通过连接杆设置在两个直线滑台的滑座之间的锥筒形且与烘干筒相适配的出料导引斗、设置在出料导引斗内侧壁上的横板、竖向设置在横板顶部的第二伸缩推杆、与第二伸缩推杆的输出轴相连接的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的驱动杆和设置在驱动杆上且与烘干筒相适配的U型的刮料板。
[0009]进一步的，所述刮料板与驱动杆之间还设置有加强杆。
[0010]进一步的，所述安装架的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、两个直线滑台、第二伸缩推杆、驱动电机电性连接。
[0011]进一步的，所述安装架上还设置有电池槽，所述电池槽中还设置有蓄电池，所述蓄电池通过电池槽分别与两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、两个直线滑台、第二伸缩推杆、驱动电机、PLC控制器和触控显示屏电性连接。
[0012]进一步的，所述电池槽上还设置有与蓄电池电性连接的充电接口，所述电池槽上还设置有用于显示蓄电池剩余电量的显示面板。
[0013]进一步的，所述基座底部的拐角处还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，通过基座、安装架、两个调节电机、烘干筒、安装腔、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片的配合，不仅能够快速高效地对耐火材料进行搅拌处理，从而提高对耐火材料的烘干效率，而且还能快速高效地将完成烘干处理的耐火材料从烘干设备中转移出。
[0015]其二，通过两个直线滑台、出料导引斗、横板、第二伸缩推杆、驱动电机、驱动杆和刮料板的配合，能够对完成烘干处理的耐火材料从烘干筒离开并落入承接装置的过程进行导引，避免耐火材料在上述过程中发生洒落；且能够对粘附在烘干筒内壁上的耐火材料进行刮取清理，使其先落到出料导引斗中再落入承接装置中，从而避免造成物料的浪费；通过加强杆，能够增强刮料板与驱动杆之间的连接牢固性、从而延长刮料板的使用寿命。
[0016]其三，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，能够方便地对两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、两个直线滑台、第二伸缩推杆、驱动电机的工作状态进行协调控制；通过电池槽和蓄电池的配合，能够为两个调节电机、电加热装置、第一伸缩推杆、搅拌电机、两个直线滑台、第二伸缩推杆、驱动电机、PLC控制器和触控显示屏通过备用电能，使其在无法通过外接电路获取电能的情况下仍能继续正常地进行工作，从而提高装置的适用性和可靠性；通过充电接口，能够方便地对蓄电池进行充电；通过显示面板，能够方便地对蓄电池的剩余电量进行查看，从而及时地对蓄电池进行电能补充。
[0017]其四，通过支撑腿、行走轮的配合，能够省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接从而避免装置在随后工作的过程中轻易地发生偏移；之后需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与打磨分离，随后便可再次通过支撑腿、行走轮的配合方便地对装置进行移动。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的电池槽、蓄电池的结构示意图；
[0021]图3为本技术的充电接口、显示面板的结构示意图；
[0022]图4为本技术的支撑腿、行走轮、延伸板、地脚螺栓的结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、安装架；3、调节电机；4、烘干筒；5、安装腔；6、电加热装置；7、第一伸缩推杆；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、直线滑台；12、出料导引斗；13、横板；14、第二伸缩推杆；15、驱动电机；16、驱动杆；17、刮料板；18、加强杆；19、PLC控制器；20、触控显示屏；21、电池槽；22、蓄电池；23、充电接口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于耐火材料加工的烘干设备，其特征在于：包括基座(1)、设置在基座(1)顶部的 U型的安装架(2)、设置在安装架(2)左右侧端内壁上的调节电机(3)、设置在两个调节电机(3)的输出轴之间且顶部开口的烘干筒(4)、设置在烘干筒(4)侧壁以及底壁内部的安装腔(5)、设置在安装腔(5)中的电加热装置(6)、竖向设置在安装架(2)顶部底壁上的第一伸缩推杆(7)、设置在第一伸缩推杆(7)的输出轴下端的搅拌电机(8)、与搅拌电机(8)的输出轴相连接的搅拌轴(9)和设置在搅拌轴(9)上且与烘干筒(4)相适配的搅拌叶片(10)；所述安装架(2)的下端侧壁上还设置有出料辅助模块；所述出料辅助模块包括设置在安装架(2)下部左右侧端内壁上的直线滑台(11)、通过连接杆(29)设置在两个直线滑台(11)的滑座之间的锥筒形且与烘干筒(4)相适配的出料导引斗(12)、设置在出料导引斗(12)内侧壁上的横板(13)、竖向设置在横板(13)顶部的第二伸缩推杆(14)、与第二伸缩推杆(14)的输出轴相连接的驱动电机(15)、设置在驱动电机(15)的输出轴上的驱动杆(16)和设置在驱动杆(16)上且与烘干筒(4)相适配的 U 型的刮料板(17)。2.如权利要求1所述的应用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘书明，张瑞强，刘占营，刘磊，
申请(专利权)人：兰考凯盛研磨耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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