一种预混合饲料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预混合饲料烘干设备，包括上料机构、烘干设备主体、出风机构和风道，所述烘干设备主体的一侧设置有上料机构，且所述烘干设备主体内部的中央位置处设置有网框，所述网框底部的一端设置有出料口，且所述出料口延伸至烘干设备主体的底部，所述烘干设备主体内部的一侧设置有出风机构，且所述出风机构的内部设置有加热丝，所述烘干设备主体的一侧设置有风道，且所述风道的顶端与出风机构相连通，所述烘干设备主体的底部通过滤网与风道相连通，且所述风道上设置有循环风机。本实用新型专利技术通过安装有烘干设备主体、网框、出风机构、加热丝、出风栅、风道、滤网以及循环风机，实现了气流的循环，利于提高烘干效果。利于提高烘干效果。利于提高烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预混合饲料烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种预混合饲料烘干设备。

技术介绍

[0002]预混合饲料是由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，在预混合饲料生产加工的过程中需要烘干设备对其进行干燥，之后方可装袋投入使用。
[0003]1、预混合饲料在烘干时往往是通过风机直接鼓入热气流到干燥设备中对预混合饲料进行加热干燥，不利于气流循环，烘干效果不佳；2、为了提高干燥的均匀度，通常会加设搅拌件在干燥时将预混合饲料进行搅动，搅拌件在搅拌时容易受到来自饲料的阻力，久而久之容易导致搅拌件折损；3、预混合饲料烘干时需要将其通过烘干设备顶部的进料口进行上料，劳动强度较大，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预混合饲料烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预混合饲料烘干设备，包括上料机构、烘干设备主体、出风机构和风道，所述烘干设备主体的一侧设置有上料机构，且所述烘干设备主体内部的中央位置处设置有网框，所述网框底部的一端设置有出料口，且所述出料口延伸至烘干设备主体的底部，所述烘干设备主体内部的一侧设置有出风机构，且所述出风机构的内部设置有加热丝，所述烘干设备主体的一侧设置有风道，且所述风道的顶端与出风机构相连通，所述烘干设备主体的底部通过滤网与风道相连通，且所述风道上设置有循环风机。
[0006]优选的，所述上料机构远离烘干设备主体一侧的底端设置有加料口，且所述上料机构顶部的一侧通过进料通道与烘干设备主体相连通。
[0007]优选的，所述上料机构的内部设置有滚轴，且所述滚轴上均匀分布有螺旋叶片。
[0008]优选的，所述上料机构的顶部固定有第二旋转驱动机构，且所述第二旋转驱动机构的输出端与滚轴连接。
[0009]优选的，所述烘干设备主体内部的中央位置处设置有转轴，且所述转轴延伸至网框内，所述转轴的两侧均匀通过缓冲机构设置有搅拌件。
[0010]优选的，所述烘干设备主体顶部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端与转轴连接。
[0011]优选的，所述出风机构靠近网框的一侧设置有出风栅，且所述出风栅与出风机构相连通。
[0012]优选的，所述缓冲机构的内部均通过刚性弹簧设置有受压件，且所述受压件的一
端均与搅拌件连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该预混合饲料烘干设备通过安装有烘干设备主体、网框、出风机构、加热丝、出风栅、风道、滤网以及循环风机，循环风机开启后，将外界气流吸入到风道中，之后进入出风机构内，加热丝通电后产生热量，气流加热后通过出风栅均匀鼓出，对网框内的预混合饲料进行加热，气流通过底部的滤网过滤吸湿后再次进入风道，实现了气流的循环，利于提高烘干效果。
[0015](2)该预混合饲料烘干设备通过安装有第一旋转驱动机构、转轴、搅拌件、缓冲机构、受压件以及刚性弹簧，第一旋转驱动机构带动转轴和搅拌件旋转，将网框内的预混合饲料搅动，提高其与热气流的接触面积，使得烘干更加均匀快速，同时搅拌件受到来自预混合饲料的阻力时其一端促使受压件在缓冲机构内压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的回弹性将压力分散缓冲，使得搅拌件不容易折损。
[0016](3)该预混合饲料烘干设备通过安装有上料机构、加料口、第二旋转驱动机构、滚轴以及螺旋叶片，预混合饲料通过加料口导入上料机构中，第二旋转驱动机构带动滚轴和螺旋叶片旋转，将预混合饲料向上推动并通过进料通道进入到烘干设备主体内，利于上料，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的出风机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌件结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、加料口；2、上料机构；3、烘干设备主体；4、进料通道；5、第一旋转驱动机构；6、转轴；7、出风机构；8、网框；9、循环风机；10、风道；11、滤网；12、出料口；13、出风栅；14、加热丝；15、搅拌件；16、第二旋转驱动机构；17、螺旋叶片；18、滚轴；19、缓冲机构；20、受压件；21、刚性弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种预混合饲料烘干设备，包括上料机构2、烘干设备主体3、出风机构7和风道10，烘干设备主体3的一侧设置有上料机构2，上料机构2远离烘干设备主体3一侧的底端设置有加料口1，且上料机构2顶部的一侧通过进料通道4与烘干设备主体3相连通；
[0025]上料机构2的内部设置有滚轴18，且滚轴18上均匀分布有螺旋叶片17，上料机构2的顶部固定有第二旋转驱动机构16，且第二旋转驱动机构16的输出端与滚轴18连接；
[0026]预混合饲料通过加料口1导入上料机构2中，第二旋转驱动机构16带动滚轴18和螺
旋叶片17旋转，将预混合饲料向上推动并通过进料通道4进入到烘干设备主体3内，利于上料，操作方便；
[0027]烘干设备主体3内部的中央位置处设置有网框8，且述烘干设备主体3内部的一侧设置有出风机构7，且出风机构7的内部设置有加热丝14，烘干设备主体3的一侧设置有风道10，且风道10的顶端与出风机构7相连通；
[0028]烘干设备主体3的底部通过滤网11与风道10相连通，且风道10上设置有循环风机9；
[0029]预混合饲料进入网框8内，循环风机9开启，将外界气流吸入到风道10中，之后进入出风机构7内，加热丝14通电后产生热量，出风机构7靠近网框8的一侧设置有出风栅13，且出风栅13与出风机构7相连通；
[0030]气流加热后通过出风栅13均匀鼓出，对网框8内的预混合饲料进行加热，之后气流通过底部的滤网11过滤吸湿后再次进入风道10，实现了气流的循环，利于提高烘干效果；
[0031]烘干设备主体3内部的中央位置处设置有转轴6，且转轴6延伸至网框8内，转轴6的两侧均匀通过缓冲机构19设置有搅拌件15；
[0032]烘干设备主体3顶部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构5，且第一旋转驱动机构5的输出端与转轴6连接；
[0033]第一旋转驱动机构5带动转轴6和搅拌件15旋转，将网框8内的预混合饲料搅动，提高其与热气流的接触面积，使得烘干更加均匀快速；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混合饲料烘干设备，其特征在于，包括上料机构(2)、烘干设备主体(3)、出风机构(7)和风道(10)，所述烘干设备主体(3)的一侧设置有上料机构(2)，且所述烘干设备主体(3)内部的中央位置处设置有网框(8)，所述网框(8)底部的一端设置有出料口(12)，且所述出料口(12)延伸至烘干设备主体(3)的底部，所述烘干设备主体(3)内部的一侧设置有出风机构(7)，且所述出风机构(7)的内部设置有加热丝(14)，所述烘干设备主体(3)的一侧设置有风道(10)，且所述风道(10)的顶端与出风机构(7)相连通，所述烘干设备主体(3)的底部通过滤网(11)与风道(10)相连通，且所述风道(10)上设置有循环风机(9)。2.根据权利要求1所述的一种预混合饲料烘干设备，其特征在于：所述上料机构(2)远离烘干设备主体(3)一侧的底端设置有加料口(1)，且所述上料机构(2)顶部的一侧通过进料通道(4)与烘干设备主体(3)相连通。3.根据权利要求1所述的一种预混合饲料烘干设备，其特征在于：所述上料机构(2)的内部设置有滚轴(18)，且所述滚轴(18)上均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旺平，黄俊，刘泽鹏，
申请(专利权)人：湖北雄峰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：