一种耐火材料加工设备的上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井、上料箱和提拉件，上料井一侧开设有敞口，敞口处设有封盖，封盖和上料井间设有限位件，提拉件包括驱动件、蜗轮、蜗杆和连接杆，上料井顶部开设有通槽，连接杆一端穿过通槽并连接于上料箱顶面，上料井顶面设有支架，蜗杆转动支撑于支架，驱动件连接于支架，蜗杆连接于驱动件，驱动件控制蜗杆转动，蜗轮转动支撑于上料井顶面，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮上开设有通孔，通孔侧壁与连接杆侧壁呈螺纹配合，连接杆与上料井间设有轴向限位件，轴向限位件限制连接杆相对上料井的轴向运动。本实用新型专利技术可以提升装置稳定性，提升装置灵活性，便于对装置进行清理。于对装置进行清理。于对装置进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工设备的上料机构


[0001]本技术涉及耐火材料
，具体涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。

技术介绍

[0002]目前耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全 面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等 工业领域。
[0003]公开号为CN107500158A的中国专利技术公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井，所述上料井的底板和顶板均等距离设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离底板以及顶板的一端固定连接有缓冲板，所述上料井对称的两侧壁沿高度方向均设置有两组平行的导向轨道，所述上料井底部的缓冲板上活动安装有上料箱，所述上料箱对称的两侧壁设置有推料槽口，所述推料槽口两侧的侧壁对称设置有滑动槽，且上料箱通过滑动槽与导向轨道活动连接，所述上料井的顶部外壁安装有起吊电机，且起吊电机的输出轴通过起吊绳与上料箱的顶部连接。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，上述申请能够减少装置占地，减少原料在运输过程中发生掉落的情况，但上述装置通过采用起吊电机带动上料箱移动，装置稳定性有待提高，不便于上料箱的稳定上升，且装置不便于清理，影响装置的使用。

技术实现思路

[0005]为了提升装置稳定性，提升装置灵活性，便于对装置进行清理，本申请提供一种耐火材料加工设备的上料机构。
[0006]本申请提供的一种耐火材料加工设备的上料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种耐火材料加工设备的上料机构，包括上料井、上料箱和提拉件，所述上料井一侧开设有敞口，所述敞口处设有封盖，所述封盖和所述敞口相配合，所述封盖封闭所述敞口，所述封盖和所述上料井间设有限位件，所述限位件限制所述封盖相对所述上料井的位置，
[0008]所述提拉件包括驱动件、蜗轮、蜗杆和连接杆，所述上料井顶部开设有通槽，所述通槽沿竖直方向延伸，所述连接杆一端穿过所述通槽并连接于所述上料箱顶面，所述上料井顶面设有支架，所述蜗杆转动支撑于所述支架，所述驱动件连接于所述支架，所述蜗杆连接于所述驱动件，所述驱动件控制所述蜗杆转动，所述蜗轮转动支撑于所述上料井顶面，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮上开设有通孔，所述通孔侧壁与所述连接杆侧壁呈螺纹配合，所述连接杆与所述上料井间设有轴向限位件，所述轴向限位件限制所述连接杆相对所述上料井的轴向运动。
[0009]进一步的，所述封盖和所述上料井间设有密封件，所述密封件包括密封条，所述密封条连接于所述封盖，所述密封条沿所述封盖周向延伸，所述上料井上开设有密封槽，所述密封条滑动插接于所述密封槽内。
[0010]进一步的，所述限位件包括若干螺栓，所述封盖上开设有若干安装孔，若干所述安装孔沿所述封盖周向间隔设置，所述上料井上开设有若干螺纹孔，所述螺栓一端穿过所述安装孔并螺纹连接于所述螺纹孔内。
[0011]进一步的，所述驱动件包括电机。
[0012]进一步的，所述蜗杆两端与所述支架间设有轴承。
[0013]进一步的，所述轴向限位件包括限位块，所述限位块连接于所述通槽侧壁，所述连接杆侧壁开设有限位槽，所述限位槽沿所述连接杆轴向延伸，所述限位块滑动插接于所述限位槽内。
[0014]进一步的，所述封盖远离所述上料井的一侧连接有把手。
[0015]进一步的，所述上料井的底部连接有若干自锁型万向轮。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.上料井一侧开设有敞口，敞口处设有封盖，封盖和敞口相配合，封盖封闭敞口，封盖和上料井间设有限位件，限位件限制封盖相对上料井的位置，便于打开敞口，便于对上料井内部进行清理，便于装置的使用，提升装置灵活性；
[0018]2.提拉件包括驱动件、蜗轮、蜗杆和连接杆，采用蜗轮蜗杆结构，提升装置稳定性，便于上料箱稳定上升和下降，结构简单，便于操作；
[0019]3.蜗杆两端与支架间设有轴承，减少装置磨损，延长装置使用寿命，封盖远离上料井的一侧连接有把手，便于对封盖用力，便于使用，上料井的底部连接有若干自锁型万向轮，进一步提升装置灵活性，便于装置整体的移动和固定。
附图说明
[0020]图1为本技术一种耐火材料加工设备的上料机构的结构示意图；
[0021]图2为本技术中限位件和密封件的局部结构示意图；
[0022]图3为本技术中提拉件的部分结构示意图；
[0023]图4为图3中A部分的局部放大示意图；
[0024]图5为本技术中支架和蜗杆的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：1、上料井；2、上料箱；3、提拉件；4、敞口；5、封盖；6、限位件；7、密封件；8、密封条；9、密封槽；10、螺栓；11、安装孔；12、螺纹孔；13、驱动件；14、蜗轮；15、蜗杆；16、连接杆；17、通槽；18、支架；19、电机；20、燕尾环；21、燕尾槽；22、放置槽；23、轴向限位件；24、限位块；25、限位槽；26、轴承；27、把手；28、自锁型万向轮；29、通孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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5，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1和图2所示，一种耐火材料加工设备的上料机构包括上料井1、上料箱2和提拉件3，上料井1一侧开设有敞口4，敞口4处设有封盖5，封盖5和敞口4相配合，封盖5封闭敞口4，封盖5和上料井1间设有限位件6，限位件6限制封盖5相对上料井1的位置，便于打开敞口4，便于对上料井1内部进行清理，便于装置的使用，提升装置灵活性。
[0028]如图1和图2所示，封盖5和上料井1间设有密封件7，密封件7包括密封条8，密封条8连接于封盖5，密封条8沿封盖5周向延伸，上料井1上开设有密封槽9，密封条8滑动插接于密封槽9内，提升装置密封性，减少原料从上料井1与封盖5缝隙间渗出的情况，提升装置稳定性。
[0029]如图1和图2所示，限位件6包括若干螺栓10，封盖5上开设有若干安装孔11，若干安装孔11沿封盖5周向间隔设置，上料井1上开设有若干螺纹孔12，螺栓10一端穿过安装孔11并螺纹连接于螺纹孔12内，结构简单，便于操作，便于固定封盖5相对上料井1的位置。
[0030]如图1和图3所示，提拉件3包括驱动件13、蜗轮14、蜗杆15和连接杆16，上料井1顶部开设有通槽17，通槽17沿竖直方向延伸，连接杆16一端穿过通槽17并连接于上料箱2顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：包括上料井(1)、上料箱(2)和提拉件(3)，所述上料井(1)一侧开设有敞口(4)，所述敞口(4)处设有封盖(5)，所述封盖(5)和所述敞口(4)相配合，所述封盖(5)封闭所述敞口(4)，所述封盖(5)和所述上料井(1)间设有限位件(6)，所述限位件(6)限制所述封盖(5)相对所述上料井(1)的位置，所述提拉件(3)包括驱动件(13)、蜗轮(14)、蜗杆(15)和连接杆(16)，所述上料井(1)顶部开设有通槽(17)，所述通槽(17)沿竖直方向延伸，所述连接杆(16)一端穿过所述通槽(17)并连接于所述上料箱(2)顶面，所述上料井(1)顶面设有支架(18)，所述蜗杆(15)转动支撑于所述支架(18)，所述驱动件(13)连接于所述支架(18)，所述蜗杆(15)连接于所述驱动件(13)，所述驱动件(13)控制所述蜗杆(15)转动，所述蜗轮(14)转动支撑于所述上料井(1)顶面，所述蜗杆(15)与所述蜗轮(14)啮合，所述蜗轮(14)上开设有通孔(29)，所述通孔(29)侧壁与所述连接杆(16)侧壁呈螺纹配合，所述连接杆(16)与所述上料井(1)间设有轴向限位件(23)，所述轴向限位件(23)限制所述连接杆(16)相对所述上料井(1)的轴向运动，。2.如权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于：所述封盖(5)和所述上料井(1)间设有密封件(7)，所述密封件(7)包括密封条(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书明，张瑞强，刘占营，刘磊，
申请(专利权)人：兰考凯盛研磨耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：