本发明专利技术涉及密封检测装置技术领域，提供一种密封圈密封性能的检测装置及检测方法，检测装置包括：固定工装，呈圆环型，且固定工装向其圆心方向延伸有至少一对环形支脚；旋转工装，设置于固定工装靠近其圆心的一侧，且旋转工装和相邻环形支脚围成油腔；盖板，设置有一对，一对盖板分别设置于固定工装轴向方向的两侧，且每侧的盖板与固定工装、旋转工装围成密封圈容纳腔；每个密封圈容纳腔均与油腔连通。本发明专利技术通过旋转工装和固定工装的两个环形支脚围成油腔，每侧的盖板与固定工装、旋转工装围成密封圈容纳腔，且密封圈容纳腔与油腔连通，旋转工装相对固定工装旋转，模拟风电机组主轴轴承的转动，可同时直接检测两个密封圈的密封性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
密封圈密封性能的检测装置及检测方法
[0001]本专利技术涉及密封检测装置
，尤其涉及一种密封圈密封性能的检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]风电机组的主轴轴承密封圈广泛应用于风电机组主轴承润滑油脂、润滑油的密封，由于主轴轴承密封圈的直径尺寸较大，加工制造的难度很高，而且由于大型风电主轴轴承密封圈的使用环境大多在空中和野外，工况复杂恶劣，因此，对大型风电主轴轴承密封圈的密封性具有较高的要求。
[0003]现有技术中，轴承漏脂是行业内的一个通病，针对漏脂问题人们给出了不同的解决方案，例如改变材料、增加过盈量等进行检测试验。
[0004]但是，目前行业内针对密封圈的试验大多只能检测单个密封圈的性能，不能够直接对比不同密封圈的密封性能。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种密封圈密封性能的检测装置及检测方法，用以解决现有技术中的试验装置仅能一次性检测风电机组主轴轴承单个密封圈的密封性能的缺陷，实现可直接对比不同密封圈的密封性能。
[0006]本专利技术提供一种密封圈密封性能的检测装置，包括：
[0007]固定工装，呈圆环型，且所述固定工装向其圆心方向延伸有至少一对环形支脚；
[0008]旋转工装，转动设置于所述固定工装靠近其圆心的一侧，且所述旋转工装和两个所述环形支脚围成油腔；
[0009]盖板，设置有一对，一对所述盖板分别设置于所述固定工装轴向的两侧，且每侧的所述盖板与所述固定工装、所述旋转工装围成密封圈容纳腔；每个所述密封圈容纳腔均与所述油腔连通。
[0010]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，还包括偏心装置，所述偏心装置设置于所述固定工装的外侧，且所述偏心装置用于调节所述固定工装的圆心相对于旋转工装的圆心的偏离距离，以调节对所述密封圈容纳腔的大小。
[0011]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述固定工装上设置有腰型孔，且所述偏心装置包括：
[0012]底座，固定设置；
[0013]顶杆，贯穿所述底座且所述顶杆的自由端与所述固定工装的外侧抵接；
[0014]第一紧固件，贯穿所述腰型孔，且所述第一紧固件用于将所述固定工装和所述底座紧固固定。
[0015]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述偏心装置还包括：
[0016]刻度尺，设置于所述底座上，且所述刻度尺与所述顶杆平行设置。
[0017]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述旋转工装包括：
[0018]连接环板，用于与驱动装置连接；
[0019]密封环板，与所述连接环板连接，且所述密封环板与所述盖板、所述固定工装围成所述密封圈容纳腔。
[0020]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，所述旋转工装还包括多个筋板，多个所述筋板均匀分布于所述连接环板的周侧，且每个所述筋板的一侧与所述连接环板连接，另一侧与所述密封环板连接。
[0021]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，还包括驱动装置和注油组件，所述驱动装置的输出端与所述旋转工装连接，所述注油组件设置于所述固定工装上，且所述注油组件与所述油腔连通。
[0022]根据本专利技术提供的一种密封圈密封性能的检测装置，还包括多个支撑组件，分布于所述盖板的周侧，且每个所述支撑组件的一侧与所述盖板连接，所述支撑组件的另一侧用于对所述旋转工装进行限位。
[0023]本专利技术还提供一种风电机组密封圈密封性能的检测方法，包括步骤：
[0024]将两个密封圈分别对应放置于密封圈容纳腔；
[0025]控制旋转工装旋转，以模拟主轴轴承旋转；
[0026]观察两个密封圈容纳腔是否漏油，以分别检测两个所述密封圈的密封性能。
[0027]根据本专利技术提供的一种风电机组密封圈密封性能的检测方法，还包括步骤：
[0028]通过调整所述密封圈容纳腔的大小，以实现对所述密封圈不同的压缩量，模拟不同工况下所述密封圈的运行状态。
[0029]本专利技术提供的密封圈密封性能的检测装置，通过旋转工装和固定工装的两个环形支脚围成油腔，每侧的盖板与固定工装、旋转工装围成密封圈容纳腔，且密封圈容纳腔与油腔连通，密封圈可放置在密封圈容纳腔里，旋转工装相对固定工装旋转，模拟风电机组主轴轴承的转动，可同时直接检测两个密封圈的密封性能。
[0030]本专利技术提供的风电机组密封圈密封性能的检测方法，由于包括如上所述的风电机组密封性能的检测装置，因此具备如上所述的各种优势。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本专利技术提供的密封圈密封性能的检测装置的结构示意图；
[0033]图2是本专利技术提供的密封圈密封性能的检测装置的主视图；
[0034]图3是本专利技术提供的图2中B
‑
B的剖视图；
[0035]图4是本专利技术提供的图2中A处的放大示意图；
[0036]图5是本专利技术提供的密封圈密封性能的检测装置的侧视图；
[0037]附图标记：
[0038]1、固定工装；2、旋转工装；21、连接环板；22、密封环板；23、筋板；3、环形支脚；4、盖
板；5、密封圈容纳腔；6、油腔；7、偏心装置；71、底座；711、安装架；712、安装平台；713、锁紧螺母；72、顶杆；73、第一紧固件；74、刻度尺；8、注油组件；9、支撑组件；10、密封圈；11、第二紧固件；12、第一防转板；13、第二防转板。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]下面结合图1至图5描述本专利技术的密封圈密封性能的检测装置。
[0042]如图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种密封圈密封性能的检测装置，包括固定工装1、旋转工装2和盖板4，固定工装1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，包括：固定工装(1)，呈圆环型，且所述固定工装(1)向其圆心方向延伸有至少一对环形支脚(3)；旋转工装(2)，转动设置于所述固定工装(1)靠近其圆心的一侧，且所述旋转工装(2)和相邻两个所述环形支脚(3)围成油腔(6)；盖板(4)，设置有一对，一对所述盖板(4)分别设置于所述固定工装(1)轴向方向的两侧，且每侧的所述盖板(4)与所述固定工装(1)、所述旋转工装(2)围成密封圈容纳腔(5)；每个所述密封圈容纳腔(5)均与所述油腔(6)连通。2.根据权利要求1所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，还包括偏心装置(7)，所述偏心装置(7)设置于所述固定工装(1)的外侧，且所述偏心装置(7)用于调节所述固定工装(1)的圆心相对于所述旋转工装(2)的圆心的偏离距离，以调节对所述密封圈容纳腔(5)的大小。3.根据权利要求2所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述固定工装(1)上设置有腰型孔，且所述偏心装置(7)包括：底座(71)，固定设置；顶杆(72)，贯穿所述底座(71)且所述顶杆(72)的自由端与所述固定工装(1)的外侧抵接；第一紧固件(73)，贯穿所述腰型孔，且所述第一紧固件(73)用于将所述固定工装(1)和所述底座(71)紧固固定。4.根据权利要求3所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述偏心装置(7)还包括：刻度尺(74)，设置于所述底座(71)上，且所述刻度尺(74)与所述顶杆(72)平行设置。5.根据权利要求1所述的密封圈密封性能的检测装置，其特征在于，所述旋转工装(2)包括：连接环板(21)，用于与驱动装置连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭雨田，
申请(专利权)人：三一重能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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