颈戴架生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开一种颈戴架生产工艺及设备，其中，一种颈戴架生产工艺，所述颈戴架包括有定型条和线材，以及包裹两者的外壳，所述生产工艺包括如下步骤：提供成型的外壳，所述外壳内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳的延伸方向一致；将所述定型条和线材穿入所述预留通道。本发明专利技术技术方案提供的颈戴架生产工艺，可以避免出现定型条和主线材外漏的问题，生产效率及良率均提高，生产良率可以达到99%，且组装成本降低。且组装成本降低。且组装成本降低。

【技术实现步骤摘要】
颈戴架生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及耳机产品
，特别涉及一种颈戴架生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]骨传导耳机由左耳挂、右耳挂、钛丝后挂三个部分组成，钛丝后挂即为颈戴架，其作为固定和连接左耳挂和右耳挂的重要组成部分，结构包含定型条、主线材、硅胶外壳。针对钛丝后挂的组装工艺，目前业界多采用硅胶模具硫化成型工艺生产。这种工艺需要设计开发复杂的硅胶成型模具，将钛丝和主线材预放置在模具成型腔内然后合模成型完成后挂组装。
[0003]这种组装工艺可以完成后挂的组装，但也存在诸多不足。如：合模成型存在定型条和主线材外漏的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种颈戴架生产工艺及设备，旨在解决目前颈戴架通过合模成型组装时，存在定型条和主线材外漏的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的颈戴架生产工艺，所述颈戴架包括有定型条和线材，以及包裹两者的外壳，所述生产工艺包括如下步骤：提供成型的外壳，所述外壳内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳的延伸方向一致；将所述定型条和线材穿入所述预留通道。
[0006]可选地，挤出成型得到所述外壳，并在所述外壳挤出成型的同时形成所述预留通道。
[0007]可选地，所述将所述定型条和线材穿入所述预留通道之前，先将所述外壳装入治具内。
[0008]可选地，所述预留通道包括定型条通道和线材通道，将定型条穿入所述定型条通道内，将线材穿入所述线材通道内。
[0009]可选地，在向所述定型条通道内穿入定型条前先向定型条通道内灌入胶水，并在所述将定型条穿入所述定型条通道内之后保压和静置，使胶水固化。
[0010]本专利技术还提出一种颈戴架生产设备，应用于如以上所述的颈戴架生产工艺，其中，所述生产设备包括：挤出成型设备，用于形成具有预留通道的外壳；治具，所述治具内开设有固定通道，所述固定通道的两端延伸至所述治具的侧壁，所述外壳固定在固定通道内，且所述外壳的延伸方向与所述固定通道的延伸方向一致。
[0011]可选地，所述固定通道内设有支座，所述支座设有容纳槽，所述外壳设于所述容纳槽内。
[0012]可选地，所述支座凸出有限位凸起，所述固定通道的侧壁开设有限位槽，所述限位
凸起与所述限位槽设于所述限位槽内。
[0013]可选地，所述治具包括配合设置的上治具和下治具，所述下治具设有导向柱，所述上治具设有与所述导向柱配合的导向孔，所述固定通道开设于所述下治具朝向所述上治具的一面，所述上治具与朝向所述下治具的一侧开设凹槽，所述上治具和下治具配合时，所述凹槽与所述外壳的侧壁接触，所述容纳槽与所述凹槽配合形成容纳所述外壳的型腔。
[0014]可选地，所述颈戴架生产设备还包括有灌胶机，所述灌胶机包括有灌胶针头，所述定型条通道一端设有入孔，所述灌胶针头与所述入孔配合设置，并通过所述入孔向所述定型条通道内灌入胶水。
[0015]本专利技术技术方案通过采用提供内部有预留通道且成型的外壳，将定型条和线材穿入预留通道内，这样，在穿入定性条和线材之前外壳已成型，定型条和线材穿入到预留通道即可，两者不会外漏出外壳的侧壁，可以避免利用模具硅胶硫化成型时，出现定型条和主线材外漏的问题，生产效率及良率均提高，生产良率可以达到99%，且组装成本降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术颈戴架生产工艺实施例的工艺流程；图2为本专利技术颈戴架生产设备实施例治具的结构示意图；图3为本专利技术颈戴架生产设备实施例治具的结构爆炸示意图。
[0018]附图标号说明：本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0023]本专利技术提出一种颈戴架生产工艺。
[0024]骨传导耳机由左耳挂、右耳挂、钛丝后挂三个部分组成。左耳挂结构包含电池、功能按键、震动发声单元、硅胶外壳。右耳挂结构包含控制主板、音量按键、震动发声单元、硅胶外壳。钛丝后挂作为固定和连接左耳挂和右耳挂的重要组成部分，结构包含钛丝、主线材、硅胶外壳。
[0025]在现有技术中，针对钛丝后挂的组装工艺，目前业界多采用硅胶模具硫化成型工艺生产。这种工艺需要设计开发复杂的硅胶成型模具，将钛丝和主线材预放置在模具成型腔内然后合模成型完成后挂组装。
[0026]这种组装工艺可以完成钛丝后挂的组装，但也存在诸多不足。如：合模成型存在钛丝和主线材存在外漏、硅胶外壳合模线处存在批锋、毛边等不良，同时存在生产效率低，生产良率低（约50%），生产成本高等问题。
[0027]为了解决上述技术问题，本专利技术技术方案通过采用提供内部有预留通道且成型的外壳，将定型条和线材穿入预留通道内，这样，在穿入定性条和线材之前外壳已成型，定型条和线材穿入到预留通道即可，两者不会外漏出外壳的侧壁，可以避免利用模具硅胶硫化成型时，出现定型条和主线材外漏的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颈戴架生产工艺，其特征在于，所述颈戴架包括有定型条和线材，以及包裹两者的外壳，所述生产工艺包括如下步骤：提供成型的外壳，所述外壳内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳的延伸方向一致；将所述定型条和线材穿入所述预留通道。2.如权利要求1所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，挤出成型得到所述外壳，并在所述外壳挤出成型的同时形成所述预留通道。3.如权利要求2所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，所述将所述定型条和线材穿入所述预留通道之前，先将所述外壳装入治具内。4.如权利要求1
‑
3任一所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，所述预留通道包括定型条通道和线材通道，将定型条穿入所述定型条通道内，将线材穿入所述线材通道内。5.如权利要求4所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，在向所述定型条通道内穿入定型条前先向定型条通道内灌入胶水，并在所述将定型条穿入所述定型条通道内之后保压和静置，使胶水固化。6.一种颈戴架生产设备，其特征在于，应用于如权利要求1
‑
5任一项所述的颈戴架生产工艺，其中，所述生产设备包括：挤出成型设备，用于形成具有预留通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹奕旺，孙伯羽，李文博，
申请(专利权)人：深圳市拓普联科技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：