高温型防颗粒低负载蝶阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种高温型防颗粒低负载蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、执行机构，所述阀体包括主阀体及对称设于主阀体上下两侧的两个延伸轴筒，所述延伸轴筒外侧设有轴承支座，所述轴承支座上固定有轴承；所述阀杆中部支承安装在延伸轴筒上的阀杆孔内，并与阀板固定连接，阀杆的两端伸出阀体外部与轴承连接，阀杆顶端与执行机构连接；所述延伸轴筒内设有套设在阀杆外部的轴套，延伸轴筒外侧还设有散热结构；所述阀杆与轴套、阀杆与轴承之间均设有间隙，所述间隙大于阀杆在高温工况下的最大径向膨胀量。本实用新型专利技术解决了高温状态下阀门易卡死的问题，且蝶阀结构简单，启闭省力、方便迅速，可频繁操作；阀体可双向使用，延长了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
高温型防颗粒低负载蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀
，尤其涉及高温型防颗粒低负载蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀是通过旋转阀杆同时带动阀板转动来做启闭的一种阀门，在蝶阀阀体的通道内，阀板绕着轴线旋转，蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻。当开启在大约15
°
～70
°
之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀由于具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，已成为近十几年来发展最快的阀门品种之一，使用范围非常广泛。
[0003]现有的蝶阀结构复杂，且存在一个主要问题：高温状态下易卡死，在超高温介质工况中，阀杆和阀体的金属材料高温膨胀，使阀杆直径增大，轴孔直径减小，导致阀杆与阀体轴孔之间摩擦力增大，增加旋转扭矩，甚至卡死；且在高温状态下阀杆和轴承之间容易产生偏移，导致阀板的相对位置出现变化，对蝶阀的密封性能产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种高温型防颗粒低负载蝶阀，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：高温型防颗粒低负载蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、执行机构，所述阀体为上下对称式结构，包括主阀体及对称设于主阀体上下两侧的两个延伸轴筒，延伸轴筒与主阀体内腔连通，每个所述延伸轴筒外侧设有固定在主阀体上的轴承支座，所述轴承支座上固定有轴承；所述阀杆中部支承安装在延伸轴筒上的阀杆孔内，并通过固定销与主阀体内的阀板固定连接，阀杆的两端伸出阀体外部与轴承连接，且阀杆顶端伸出轴承与执行机构连接；所述延伸轴筒内还设有套设在阀杆外部的轴套，所述延伸轴筒外侧还设有位于轴套外侧的散热结构；所述阀杆与轴套、阀杆与轴承之间均设有间隙，且所述间隙大于阀杆在高温工况下的最大径向膨胀量。
[0006]进一步的，上述的高温型防颗粒低负载蝶阀，所述散热结构包括多个均匀布置的设于延伸轴筒外周侧的环形散热槽。
[0007]进一步的，上述的高温型防颗粒低负载蝶阀，所述延伸轴筒与阀杆之间设有填料，所述填料靠近轴套的一端设有与轴套抵接的填料垫，所述填料上方设有填料压盖，所述填料压盖通过螺柱螺母与延伸轴筒连接。
[0008]进一步的，上述的高温型防颗粒低负载蝶阀，所述轴套靠近阀板的一端端面设有石墨环。
[0009]进一步的，上述的高温型防颗粒低负载蝶阀，所述延伸轴筒两侧设有与主阀体连接的筋板。
[0010]进一步的，上述的高温型防颗粒低负载蝶阀，顶端的所述轴承支座上方设有支架，所述执行机构固定在支架上；所述执行机构输出端设有连接轴，所述阀杆通过夹块与连接轴连接，所述阀杆通过连接轴与执行机构连接；所述执行机构顶部设有与之电气连接的定
位器。
[0011]进一步的，上述的高温型防颗粒低负载蝶阀，所述执行机构为气动执行机构或者电动执行机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，体积小，重量轻，启闭阻力小省力、方便迅速，可以频繁操作；阀体采用上下对称式结构，可双向使用，不受流向方向限制，灵活性好，延长阀门使用寿命；轴承设于阀体外部，即可方便拆装，保证阀杆在阀体上位置相对固定，降低摩擦；还可避免阀杆和轴承之间在高温状态下产生偏移，有效避免轴承抱紧阀杆卡死的现象；并通过在阀杆与轴套、阀杆与轴承之间设置间隙及设置散热结构，避免阀门高温状态下易卡死的现象，解决了高温状态下阀门易卡死的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术高温型防颗粒低负载蝶阀的结构示意图一；
[0015]图2为本技术高温型防颗粒低负载蝶阀的结构示意图二；
[0016]图中：1、阀杆；2、阀板；3、执行机构；4、主阀体；5、延伸轴筒；6、轴承支座；7、轴承；8、轴套；9、散热结构；10、填料；11、填料垫；12、填料压盖；13、石墨环；14、筋板；15、支架；16、连接轴；17、夹块；18、定位器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1、2所示，高温型防颗粒低负载蝶阀，包括阀体、阀杆1、阀板2、执行机构3，所述阀体为上下对称式结构，包括主阀体4及对称设于主阀体4上下两侧的两个延伸轴筒5，延伸轴筒5与主阀体4内腔连通，每个所述延伸轴筒5外侧设有固定在主阀体4上的轴承支座6，所述轴承支座6上固定有轴承7；所述阀杆1中部支承安装在延伸轴筒5上的阀杆孔内，并通过固定销与主阀体4内的阀板2固定连接，阀杆1的两端伸出阀体外部与轴承7连接，且阀杆1顶端伸出轴承7与执行机构3连接；所述延伸轴筒5内还设有套设在阀杆1外部的轴套8，轴套8能降低阀杆1与阀体之间的摩擦，通过轴套8、轴承7支承阀杆，使阀门的启闭更加省力、方便迅速；所述延伸轴筒5外侧还设有位于轴套8外侧的散热结构9，所述散热结构9包括多个均匀布置的设于延伸轴筒5外周侧的环形散热槽，散热槽将阀体内部的热量散热到空气中，降低热量易堆积处(填料和轴套)的温度，保证足够的强度和良好的热学特性，提高了阀门运行的可靠性；所述阀杆1与轴套8、阀杆1与轴承7之间均设有间隙，且所述间隙大于阀杆1在高温工况下的最大径向膨胀量，阀杆1与轴套8之间的间隙还要考虑阀体1的热膨胀量，此
间隙依据材料的热膨胀系数、应力以及实际使用温度来确定，以保证在高温介质的情况下，避免零件之间出现卡死或是擦伤的现象，有效地减少零件因为温度造成的损伤。
[0020]本技术的蝶阀结构简单，体积小，重量轻，启闭阻力小省力、方便迅速，可以频繁操作；阀体采用上下对称式结构，可双向使用，不受流向方向限制，灵活性好，延长了阀门使用寿命；轴承7设于阀体外部，即可方便拆装，保证阀杆1在阀体上位置相对固定，降低摩擦；还可避免阀杆1和轴承7之间在高温状态下产生偏移，有效避免轴承7抱紧阀杆1卡死的现象；并通过在阀杆1与轴套8、阀杆1与轴承7之间设置间隙及设置散热结构，避免阀门高温状态下易卡死的现象。
[0021]实施例2
[0022]基于实施例1结构的基础上，如图1所示，所述延伸轴筒5与阀杆1之间设有填料10，所述填料10靠近轴套8的一端设有与轴套8抵接的填料垫11，所述填料10上方设有填料压盖12，所述填料压盖12通过螺柱螺母与延伸轴筒5连接。填料压盖12压紧填料10，致使填料10密封，填料10用于密封阀杆1使介质不外漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温型防颗粒低负载蝶阀，其特征在于：包括阀体、阀杆、阀板、执行机构，所述阀体包括主阀体及对称设于主阀体上下两侧的两个延伸轴筒，每个所述延伸轴筒外侧设有固定在主阀体上的轴承支座，所述轴承支座上固定有轴承；所述阀杆中部支承安装在延伸轴筒上的阀杆孔内，并通过固定销与主阀体内的阀板固定连接，阀杆的两端伸出阀体外部与轴承连接，且阀杆顶端伸出轴承与执行机构连接；所述延伸轴筒内还设有套设在阀杆外部的轴套，所述延伸轴筒外侧还设有位于轴套外侧的散热结构；所述阀杆与轴套、阀杆与轴承之间均设有间隙，且所述间隙大于阀杆在高温工况下的最大径向膨胀量。2.根据权利要求1所述的高温型防颗粒低负载蝶阀，其特征在于：所述散热结构包括多个均匀布置的设于延伸轴筒外周侧的环形散热槽。3.根据权利要求1所述的高温型防颗粒低负载蝶阀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱粉华，虞俊峰，邹喜，范小娟，
申请(专利权)人：无锡鑫华控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：