本实用新型专利技术公开了一种拉板机收料装置，包括机壳，所述机壳内具有一个进料腔，所述进料腔内设置有驱动辊组件、导向辊组件以及压紧辊，拉料件分别穿过导向辊组件、压紧辊以及驱动辊组件并伸入至切割模组底部位置进行切割；收料盘，所述收料盘上具有一个顶部开口的收料腔，所述收料盘设置在机壳的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件在被切割模组切割后进入至收料腔内收集，所述收料腔内一侧设置有活动支架，所述活动支架通过一侧的膨胀件驱动。本实用新型专利技术在下刀切料过程中即可实现一次自动理料，保证落入收料装置内的板料能够保持平整不紊乱，方便后期的取料连贯性，提升效率。提升效率。提升效率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉板机收料装置
[0001]本技术涉及一种拉板机，具体涉及一种拉板机收料装置。
技术介绍
[0002]现有的拉板机主要包括四个部分，由前到后依次是挤出机、淋膜机、冷却部分以及收料部分。将塑料粒子通过挤出机熔化成液态，继而通过淋膜机挤出成薄片状，再通过风机冷却以及自然冷却得到质地较为柔软的塑料片，最后通过刀片将塑料片切段即可得到塑料板。
[0003]塑料片在切割后，需要使用到收料装置进行收料，即对塑料板切割后，塑料板落入到收料装置中进行收集，由于板料落入收料装置为无规则掉落，故在落料后，各塑料板左右端没有对齐，导致在收料装置内的塑料片堆料凌乱，故在收料时，还需要理料步骤，大大增加了工作量，如不及时理料，则容易导致因为板料放置不齐，而出现的空间占用问题，导致塑料板无法正常落入收料装置内进行收料。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种拉板机收料装置，在下刀切料过程中可实现一次自动理料，保证落入收料装置内的板料能够保持平整不紊乱，方便后期的取料连贯性，提升效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种拉板机收料装置，包括
[0006]机壳，所述机壳内具有一个进料腔，所述进料腔内设置有驱动辊组件、导向辊组件以及压紧辊，拉料件分别穿过导向辊组件、压紧辊以及驱动辊组件并伸入至切割模组底部位置进行切割；
[0007]收料盘，所述收料盘上具有一个顶部开口的收料腔，所述收料盘设置在机壳的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件在被切割模组切割后进入至收料腔内收集，所述收料腔内一侧设置有活动支架，所述活动支架通过一侧的膨胀件驱动；
[0008]所述切割模组的切割方向设置有限位板，所述限位板与切割模组之间设置有一具有形变恢复能力的储气囊，所述储气囊通过导管连接膨胀件，当储气囊受到挤压时，气体通过导管进入膨胀件内并使得膨胀件膨胀后推动活动支架。
[0009]作为优选的技术方案，所述机壳上靠近收料盘一端设置有导向板，相邻导向板之间均形成一个导向腔，所述切割模组正对着导向腔设置，所述膨胀件设置在导向腔内并位于切割模组的下方位置。
[0010]作为优选的技术方案，所述切割模组包括驱动气缸、导向块、切割刀片以及刀片夹，切割刀片通过螺丝安装在刀片夹的夹口内，所述导向块底部通过螺丝连接刀片夹；
[0011]所述导向块滑动设置在导向腔内，储气囊设置在导向块底部的导向腔内，并且储气囊顶部与导向块下端面之间形成一个间隙腔，限位板设置在储气囊底部位置，且限位板与导向腔内壁固定连接，驱动气缸的气缸杆连接导向块，当驱动气缸顶出时带动导向块、刀
片夹以及切割刀片沿着导向腔作向下的切割动作。
[0012]作为优选的技术方案，所述储气囊采用具有形变恢复能力的弹性橡胶材料，储气囊内具有一个储气腔。
[0013]作为优选的技术方案，所述膨胀件采用弹性橡胶材料制成，当储气囊受到挤压时，膨胀件进气后膨胀来推动活动支架朝着切割后的拉料件移动。
[0014]作为优选的技术方案，所述膨胀件的输出端还设置有多根吹气管，所述吹气管一端连接膨胀件，另一端穿过活动支架，且吹气管远离膨胀件一端与活动支架的一侧面平齐，所述吹气管内均设置有出气微孔，进入至膨胀件内的气体通过出气微孔吹至拉料件一侧。
[0015]作为优选的技术方案，所述收料腔内远离活动支架一侧设置有挡料板，活动支架顶出后将拉料件推向挡料板并与挡料板接触。
[0016]作为优选的技术方案，所述驱动辊组件包括第一驱动辊与第二驱动辊，拉料件穿过第一驱动辊与第二驱动辊之间，所述第一驱动辊通过外部的第一驱动电机驱动转动，所述第二驱动辊通过外部的第二驱动电机驱动转动，第一驱动电机与第二驱动电机的转动方向相反。
[0017]作为优选的技术方案，所述压紧辊的两侧各设置一滑杆，所述滑杆滑动设置在机壳上开设的纵向滑槽内，所述滑杆穿过纵向滑槽并伸出至外部，其伸出端设置有外螺纹，且外螺纹上均锁入螺母。
[0018]作为优选的技术方案，所述导向辊组件由两根呈上下布设的导向辊组成，拉料件穿过两根导向辊，且导向辊的外部包裹橡胶层。
[0019]本技术的有益效果是：本技术在切割模组底部设置弹性储气囊，并在收料腔内设置膨胀件以及活动支架，利用切割模组的下压动作，即可带动膨胀件推动活动支架，使得活动支架朝着切割后的板料移动，进而将堆叠的板料压向挡料板，实现自动理料的目的，无需后期人工理料，增加工作效率，减少后续的劳动强度；
[0020]另外，本技术在膨胀件上设置了吹气管，利用膨胀件内的气体经过吹气管吹向切割后的板料，达到降温与除灰的目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0023]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0024]图3为本技术的整体结构示意图三；
[0025]图4为本技术的局部放大图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机壳；3、导向辊组件；4、驱动辊组件；5、压紧辊；6、导向块；7、驱动气缸；8、储气囊；9、导管；10、吹气管；11、膨胀件；12、活动支架；13、出气微孔；14、收料盘；15、收料腔；16、挡料板；17、切割刀片；18、纵向滑槽；19、第二驱动电机；20、第一驱动电机；21、滑杆；22、螺
母；23、拉料件；24、气缸杆；25、导向板；26、刀片夹；27、限位板；28、导向腔；41、第一驱动辊；42、第二驱动辊。
具体实施方式
[0028]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0029]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，
[0032]三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉板机收料装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内具有一个进料腔，所述进料腔内设置有驱动辊组件(4)、导向辊组件(3)以及压紧辊(5)，拉料件(23)分别穿过导向辊组件(3)、压紧辊(5)以及驱动辊组件(4)并伸入至切割模组底部位置进行切割；收料盘(14)，所述收料盘(14)上具有一个顶部开口的收料腔(15)，所述收料盘(14)设置在机壳(1)的一侧，且相邻着切割模组设置，拉料件(23)在被切割模组切割后进入至收料腔(15)内收集，所述收料腔(15)内一侧设置有活动支架(12)，所述活动支架(12)通过一侧的膨胀件(11)驱动；所述切割模组的切割方向设置有限位板(27)，所述限位板(27)与切割模组之间设置有一具有形变恢复能力的储气囊(8)，所述储气囊(8)通过导管(9)连接膨胀件(11)，当储气囊(8)受到挤压时，气体通过导管(9)进入膨胀件(11)内并使得膨胀件(11)膨胀后推动活动支架(12)。2.根据权利要求1所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述机壳(1)上靠近收料盘(14)一端设置有导向板(25)，相邻导向板(25)之间均形成一个导向腔(28)，所述切割模组正对着导向腔(28)设置，所述膨胀件(11)设置在导向腔(28)内并位于切割模组的下方位置。3.根据权利要求2所述的拉板机收料装置，其特征在于：所述切割模组包括驱动气缸(7)、导向块(6)、切割刀片(17)以及刀片夹(26)，切割刀片(17)通过螺丝安装在刀片夹(26)的夹口内，所述导向块(6)底部通过螺丝连接刀片夹(26)；所述导向块(6)滑动设置在导向腔(28)内，储气囊(8)设置在导向块(6)底部的导向腔(28)内，并且储气囊(8)顶部与导向块(6)下端面之间形成一个间隙腔，限位板(27)设置在储气囊(8)底部位置，且限位板(27)与导向腔(28)内壁固定连接，驱动气缸(7)的气缸杆(24)连接导向块(6)，当驱动气缸(7)顶出时带动导向块(6)、刀片夹(26)以及切割刀片(17)沿着导向腔(28)作...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴少泳，
申请(专利权)人：深圳市成利文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。