一种包装机给料元件焊接装置，包括焊接主体组件以及安装于焊接主体组件一侧的运动组件，运动组件包括往复机构以及用于驱动往复机构的驱动机构，驱动机构设于往复机构的一侧，通过电机带动第一连接杆转动，第一连接杆转动时，则活动块会在固定块一侧开设的凹槽内活动，传动板远离焊接主体组件的一端开设有用于对卡合柱卡合的孔洞，卡合柱会推动传动板向一侧运动，传动板与横板通过第一连接件板以及第二连接板连接，则传动板带动横板移动，则焊接枪会随着传动板以及横板运动，以此实现对绞龙不同位置的焊接，该装置实现了绞龙不同位置的焊接，通过机械结构代替人工，使得工作的效率得到一定的提高，加工生产的成本得到一定的降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机给料元件焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种包装机给料元件焊接装置。
技术介绍
[0002]包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，在包装机生产的过程中，送料元件一般为至关重要的一部，现有的送料元件多为绞龙，绞龙是采用旋转的绞刀将落入壳体的物料，向前慢慢向前推移，把物料由出料口均匀的卸出。
[0003]现有的绞龙在生产的过程中，需要人工将螺旋叶片通过焊枪焊接于主杆上，因螺旋叶片的质量较大，需要消耗一定的人力资源才可以实现对螺旋叶片的焊接，导致资源的浪费且主杆以及螺旋叶片的大小不一，传统的焊接方式一般只针对特定的绞龙才可以进行加工。
[0004]因此，有必要提供一种新的包装机给料元件焊接装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种包装机给料元件焊接装置。
[0006]本技术提供的包装机给料元件焊接装置包括焊接主体组件以及安装于焊接主体组件一侧的运动组件，所述运动组件包括往复机构以及用于驱动往复机构的驱动机构，所述驱动机构设于所述往复机构的一侧；
[0007]所述往复机构包括固定块、活动块、卡合柱以及传动板，所述固定块固定连接于所述焊接主体组件的上方，固定块一端开设有凹槽，所述活动块活动连接于固定块一端开设的凹槽底壁，活动块远离凹槽底壁的一端与所述驱动机构以及所述卡合柱均活动连接，活动块远离凹槽底壁的一端固定连接有限位柱，所述传动板与所述焊接主体组件的上方活动连接，传动板远离焊接主体组件的一端开设有用于对卡合柱卡合的孔洞。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机、第一连接杆以及第二连接杆，所述电机固定连接于所述焊接主体组件的上方，电机的输出端与所述第一连接杆的一侧固定连接，第一连接杆远离电机的一端与所述第二连接杆铰接，第二连接杆远离第一连接杆的一端与所述活动块活动连接。
[0009]优选的，所述焊接主体组件包括焊接机构、底座以及支撑机构，所述焊接机构以及所述支撑机构均设于所述底座的上方。
[0010]优选的，所述支撑机构设置有两组，支撑机构包括支撑柱、上卡扣以及下卡扣，所述支撑柱的底端与所述底座固定连接，支撑柱远离底座的一端与所述下卡扣固定连接，下卡扣远离支撑柱的一端与所述上卡扣可拆卸连接。
[0011]优选的，所述焊接机构包括焊接枪、第一支撑块、第二支撑块、连接块以及横板，所
述第一支撑块以及所述第二支撑块相对设置，第一支撑块以及第二支撑块均活动连接于所述底座上方，第一支撑块的上方与所述连接块固定连接，连接块远离第一支撑块的上方与电机固定连接，第一支撑块接近第二支撑块的一侧与所述传动板活动连接，第一支撑块的上方与所述固定块固定连接，所述横板与传动板相对设置，横板与第二固定板活动连接，所述焊接枪设置有多个，多个焊接枪相对设置，焊接枪与传动板以及横板固定连接。
[0012]优选的，所述横板以及所述传动板的相对侧设置有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板的一侧与所述横板固定连接，第一连接板远离横板的一端穿设入所述第二连接板，第一连接板与第二连接板活动连接，第二连接板远离第一连接板的一端与所述传动板固定连接。
[0013]优选的，所述第一支撑块以及所述第二支撑块之间穿设过螺纹杆，第一支撑块以及第二支撑块与所述螺纹杆活动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的包装机给料元件焊接装置具有如下
[0015]有益效果：
[0016]1、通过电机带动第一连接杆转动，第一连接杆转动时，则活动块会在固定块一侧开设的凹槽内活动，活动块与卡合柱活动连接，传动板远离焊接主体组件的一端开设有用于对卡合柱卡合的孔洞，则卡合柱会推动传动板向一侧运动，传动板与横板通过第一连接件板以及第二连接板连接，则传动板带动横板移动，而传动板与横板的相对侧与焊接枪固定连接，则焊接枪会随着传动板以及横板运动，以此实现对绞龙不同位置的焊接，该装置实现了绞龙不同位置的焊接，通过机械结构代替人工，使得工作的效率得到一定的提高，加工生产的成本得到一定的降低。
[0017]2、通过设置螺纹杆来调整第一支撑块与第二支撑块之间的距离，实现对不同规格的绞龙进行焊接加工。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的包装机给料元件焊接装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的往复机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的包装机给料元件焊接装置的侧视图；
[0021]图4为本技术提供的焊接机构的结构示意图。
[0022]图中标号：1、电机；2、焊接枪；3、第一连接板；4、第一支撑块；5、上卡扣；6、下卡扣；7、横板；8、支撑柱；9、第二支撑块；10、螺纹杆；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、固定块；14、活动块；15、卡合柱；16、限位柱；17、传动板；18、底座；19、第二连接板；20、连接块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的包装机给料元件焊接装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的往复机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的包装机给料元件焊接装置的侧视图；图4为本技术提供的焊接机构的结构示意图。
[0026]在具体实施过程中，如图1
‑
图4所示，一种包装机给料元件焊接装置，包括焊接主
体组件以及安装于焊接主体组件一侧的运动组件，运动组件包括往复机构以及用于驱动往复机构的驱动机构，驱动机构设于往复机构的一侧，往复机构包括固定块13、活动块14、卡合柱15以及传动板17，固定块13固定连接于焊接主体组件的上方，固定块13一端开设有凹槽，活动块14活动连接于固定块13一端开设的凹槽底壁，活动块14远离凹槽底壁的一端与驱动机构以及卡合柱15均活动连接，活动块14远离凹槽底壁的一端固定连接有限位柱16，传动板17与焊接主体组件的上方活动连接，传动板17远离焊接主体组件的一端开设有用于对卡合柱15卡合的孔洞，驱动机构包括电机1、第一连接杆11以及第二连接杆12，电机1固定连接于焊接主体组件的上方，电机1的输出端与第一连接杆11的一侧固定连接，第一连接杆11远离电机1的一端与第二连接杆12铰接，第二连接杆12远离第一连接杆11的一端与活动块14活动连接，焊接主体组件包括焊接机构、底座18以及支撑机构，焊接机构以及支撑机构均设于底座18的上方，支撑机构设置有两组，支撑机构包括支撑柱8、上卡扣5以及下卡扣6，支撑柱8的底端与底座18固定连接，支撑柱8远离底座18的一端与下卡扣6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机给料元件焊接装置，其特征在于，包括：焊接主体组件以及安装于焊接主体组件一侧的运动组件，所述运动组件包括往复机构以及用于驱动往复机构的驱动机构，所述驱动机构设于所述往复机构的一侧；所述往复机构包括固定块(13)、活动块(14)、卡合柱(15)以及传动板(17)，所述固定块(13)固定连接于所述焊接主体组件的上方，固定块(13)一端开设有凹槽，所述活动块(14)活动连接于固定块(13)一端开设的凹槽底壁，活动块(14)远离凹槽底壁的一端与所述驱动机构以及所述卡合柱(15)均活动连接，活动块(14)远离凹槽底壁的一端固定连接有限位柱(16)，所述传动板(17)与所述焊接主体组件的上方活动连接，传动板(17)远离焊接主体组件的一端开设有用于对卡合柱(15)卡合的孔洞。2.根据权利要求1所述的包装机给料元件焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(1)、第一连接杆(11)以及第二连接杆(12)，所述电机(1)固定连接于所述焊接主体组件的上方，电机(1)的输出端与所述第一连接杆(11)的一侧固定连接，第一连接杆(11)远离电机(1)的一端与所述第二连接杆(12)铰接，第二连接杆(12)远离第一连接杆(11)的一端与所述活动块(14)活动连接。3.根据权利要求1所述的包装机给料元件焊接装置，其特征在于，所述焊接主体组件包括焊接机构、底座(18)以及支撑机构，所述焊接机构以及所述支撑机构均设于所述底座(18)的上方。4.根据权利要求3所述的包装机给料元件焊接装置，其特征在于，所述支撑机构设置有两组，支撑机构包括支撑柱(8)、上卡扣(5)以及下卡扣(6)，所述支撑柱(8)的底端与所述底座(18)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继海，曹祖超，刘乐庆，孙华建，陆向东，
申请(专利权)人：安徽金维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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