焊接方法、管道组件和空调技术

本发明专利技术公开了焊接方法、管道组件和空调，焊接方法包括：提供第一钣金件，所述第一钣金件具有第一平面部以及至少一个第一凸起；提供第二钣金件，所述第二钣金件具有第二平面部以及至少一个第二凸起；令所述第一平面部与所述第二平面部相接触，以令所述第一凸起与所述第二凸起共同形成容纳空间；自所述第一平面部远离所述第二平面部的一侧进行穿透焊，以在所述第一平面部远离所述第二平面部的一侧表面形成凹陷；在所述凹陷处设置第一焊材并进行第一焊接。由此，通过在凹陷处补充设置的焊材使得得到的焊接件的焊接接口处的结构强度得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
焊接方法、管道组件和空调


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体地，涉及焊接方法、管道组件和空调。

技术介绍

[0002]在相关技术中，经常使用钣金拉伸成型形成两片镜像的不同形状的内凹形状，然后将镜像的两个钣金件重叠起来，并使用焊接的方式形成密封的腔体。这种密封的腔体可以作为复杂承压管路或承压部件的集成解决方案，具有工艺步骤简单，加工费用低等优点。但是相关技术中通过钣金件焊接得到的管道结构稳定性较差，长期使用后易出现焊接接口断开等问题，影响产品的性能实现及质量的可靠性。
[0003]因此，目前的焊接方法、管道组件以及空调仍有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
[0005]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种焊接方法，包括：提供第一钣金件，所述第一钣金件具有第一平面部以及至少一个第一凸起；提供第二钣金件，所述第二钣金件具有第二平面部以及至少一个第二凸起；令所述第一平面部与所述第二平面部相接触，以令所述第一凸起与所述第二凸起共同形成容纳空间；自所述第一平面部远离所述第二平面部的一侧进行穿透焊，以在所述第一平面部远离所述第二平面部的一侧表面形成凹陷；在所述凹陷处设置第一焊材并进行第一焊接。由此，通过在凹陷处补充设置的焊材使得得到的焊接件的焊接接口处的结构强度得到提高。
[0006]根据本专利技术的实施例，所述第一平面部与所述第一凸起通过第一弯折部相连，所述第一弯折部的厚度小于所述第一凸起的厚度；所述第二平面部与所述第二凸起通过第二弯折部相连，所述第二弯折部的厚度小于所述第二凸起的厚度。由此，可以通过在弯折部处设置焊材并进行加丝焊以提高焊接件的弯折部处的结构强度。
[0007]根据本专利技术的实施例，进一步包括：在所述第一弯折部处设置所述第二焊材并进行所述第二焊接。由此，可以进一步提高焊接件的结构强度。
[0008]根据本专利技术的实施例，进一步包括：在所述第二弯折部处设置所述第三焊材并进行所述第三焊接。由此，可以进一步提高焊接件的结构强度。
[0009]根据本专利技术的实施例，所述第一焊材与所述第二焊材相连，所述第一焊材与所述第二焊材的宽度之和为3
‑
5mm。由此，可以同时提高焊接件的凹陷和弯折部处的结构强度。
[0010]根据本专利技术的实施例，进一步包括：重复设置所述第一焊材并进行所述第一焊接。由此，可以进一步提高焊接件的结构强度。
[0011]在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种管道组件，所述管道组件是通过前述的焊接方法获得的管道组件，其中，第一钣金件的焊接接头处的厚度不小于所述第一钣金件的第一凸起的厚度。由此，该管道组件具有前述的焊接方法的所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
[0012]在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种管道组件，所述管道组件是通过前述的焊接方法获得的管道组件，其中，第一钣金件的焊接接头处的厚度不小于所述第一钣金件的第一凸起的厚度。由此，该管道组件具有前述的焊接方法的所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
[0013]根据本专利技术的实施例，所述第一钣金件的第一弯折部的厚度不小于所述第一钣金件的所述第一凸起的厚度；第二钣金件的第二弯折部的厚度不小于所述第二钣金件的第二凸起的厚度。由此，该管道组件具有较高的承压能力。
[0014]在本专利技术的又一个方面，本专利技术提出了一种空调，所述空调包括前述的管道组件。由此，该空调具有前述的管道组件的所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
附图说明
[0015]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1显示了根据本专利技术一个实施例的焊接方法的流程示意图；
[0017]图2显示了根据本专利技术一个实施例的焊接方法的部分结构示意图；
[0018]图3显示了根据本专利技术又一个实施例的焊接方法的部分结构示意图；
[0019]图4显示了根据本专利技术又一个实施例的焊接方法的部分结构示意图；
[0020]图5显示了根据本专利技术又一个实施例的焊接方法的部分结构示意图；
[0021]图6显示了沿图7中的AA＇的截面示意图；
[0022]图7显示了根据本专利技术一个实施例的管道组件的示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10：凹陷；20：焊材；110：第一平面部；120：第一弯折部；130：第一凸起；210：第二平面部；220：第二弯折部；230：第二凸起。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]本专利技术是基于专利技术人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：
[0027]专利技术人发现，参考图3，采用穿透焊，如激光穿透焊进行焊接时，当搭接接头处或对接接头处的平面度相对较差时，两个钣金件之间不可避免会有间隙存在，在不填充焊接材料时，钣金件的焊接接头之间必然会有间隙存在，焊接位置处的金属表面会在受热作用下凹形成凹陷10，与此同时，与凹陷对应的另一侧的外表面会出现焊缝余高，余高的高度略大于凹陷10的深度，凹陷10的深度约占单个钣金件厚度的40％，从而出现较大的未焊满的缺陷。由于钣金件在凹陷处的厚度会明显小于钣金件主体的厚度，从而会导致钣金件焊缝处的力学性能变差，如抗拉伸性能会急剧下降。
[0028]本专利技术旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。
[0029]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种焊接方法，该焊接方法在穿透焊之后，进一步在焊缝的凹陷处设置焊材并进行二次焊接以进行结构补强，从而可以有效提高钣金件
接头处的抗拉伸强度，通过该焊接方法可以有效解决钣金焊接件焊接接头处抗拉伸强度较差的问题。
[0030]为了便于理解，下面对本申请中的焊接方法具有上述有益效果的原理进行简单说明：
[0031]在本申请中，专利技术人发现，参考图3，采用穿透焊，如激光穿透焊对于金属钣金件进行焊接时，焊接位置处的金属表面会在受热作用下凹形成凹陷10，而凹陷处由于厚度较薄，则会成为整个焊接件的受力薄弱点。通过大量的实验探究和理论分析后，专利技术人进一步发现，如直接采用激光加丝焊对于焊接接头之间具有间隙的钣金件进行焊接处理，由于加丝焊焊接设备需额外设置加丝机构以持续送丝，而绝大多数的钣金件都具有不规则结构，且可供施焊区域较为狭小，不具有供加丝焊的加丝结构以及激光器灵活操作的区域，故激光加丝焊的可达性不好，无法满足大多数的焊接要求。在本申请中，参考图4，在进行激光穿透焊之后，再在凹陷10位置处设置焊材20并进行二次焊接，从而可以有效提高凹陷处的厚度，进而提高整个焊接件的抗拉伸强度。
[0032]具体地，参考图1，焊接方法包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接方法，其特征在于，包括：提供第一钣金件，所述第一钣金件具有第一平面部以及至少一个第一凸起；提供第二钣金件，所述第二钣金件具有第二平面部以及至少一个第二凸起；令所述第一平面部与所述第二平面部相接触，以令所述第一凸起与所述第二凸起共同形成容纳空间；自所述第一平面部远离所述第二平面部的一侧进行穿透焊，以在所述第一平面部远离所述第二平面部的一侧表面形成凹陷；在所述凹陷处设置第一焊材并进行第一焊接。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述第一平面部与所述第一凸起通过第一弯折部相连，所述第一弯折部的厚度小于所述第一凸起的厚度；所述第二平面部与所述第二凸起通过第二弯折部相连，所述第二弯折部的厚度小于所述第二凸起的厚度。3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，进一步包括：在所述第一弯折部处设置第二焊材并进行第二焊接。4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，进一步包括：在所述第二弯折部处设置第三焊材并进行第三焊接。5.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心宝，吴彦东，苏瑞而，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：