本申请涉及焊接设备领域，具体公开了一种钻头焊接用上料装置，其包括上料机构、铜条传输机构、裁切机构以及焊粉传输机构，上料机构包括上料座、滑动设置在上料座上的推料板以及用于驱动推料板移动的推料驱动源；铜条传输机构用于将铜条传输至上料座上；裁切机构用于切断铜条；焊粉传输机构用于将焊粉传输至上料座上。本申请具有减少钻头焊接设备的占地面积的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头焊接用上料装置
[0001]本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种钻头焊接用上料装置。
技术介绍
[0002]为提高钻头的硬度以及使用寿命，常于钻头的端部焊接硬质合金刀片。相较于钻头整体通过硬质合金制成，一方面降低了加工难度，另一方面较少了钻头的生产成本。
[0003]将硬质合金刀片焊接至钻头上时，需经过多个工位的加工，即钻头焊接设备上需对应设置多个装置。相关技术中，使用钻头焊接设备焊接钻头与刀片时，首先需通过切削装置，以于钻头的端部上开设出供刀片插设的刀片槽。再通过铜条上料装置将铜条装入刀片槽，接着通过焊粉上料装置将焊缝装入刀片槽。然后通过刀片安装装置将刀片装入刀片，最后于加热装置对铜条、焊粉、钻头以及刀片加热，以完成焊接。
[0004]相关技术中的钻头焊接设备虽能够实现将刀片焊接至钻头上，但该设备所需设置的装置较多，导致设备的占地面积大，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了减少钻头焊接设备的占地面积，本申请提供一种钻头焊接用上料装置。
[0006]本申请提供的一种钻头焊接用上料装置采用如下的技术方案：一种钻头焊接用上料装置，包括上料机构，包括上料座、滑动设置在上料座上的推料板以及用于驱动推料板移动的推料驱动源；铜条传输机构，用于将铜条传输至上料座上；裁切机构，用于切断铜条；焊粉传输机构，用于将焊粉传输至上料座上。
[0007]通过采用上述技术方案，对钻头进行焊接时，先将钻头传输至上料座处，同时通过铜条传输机构将铜条传输至上料座上并通过裁切机构切断铜条，通过焊粉传输机构将焊粉传输至上料座上，然后通过推料驱动源驱动推料板移动，以将铜条以及焊粉传输至钻头上的刀片槽内。
[0008]如此设置，将起到铜条上料功能的工位以及起到焊粉上料功能的工位进行整合，使得一个工位处即可完成铜条上料以及焊粉上料，减少了钻头焊接设备的占地面积。
[0009]可选的，还包括机架，所述上料座滑动设置在机架上，且所述上料座的滑动方向与推料板的滑动方向一致，所述上料机构还包括用于驱动上料座移动的上料驱动源。
[0010]通过采用上述技术方案，将铜条以及焊粉装入刀片槽内前，先通过上料驱动源驱动上料座向靠近刀片的槽的方向移动，以尽量减小铜条以及焊粉与刀片槽的间距，有助于推料板将焊粉以及铜条推入刀片槽。
[0011]可选的，所述上料座的其中一侧侧壁上开设有上料槽，所述上料座的另一侧侧壁上开设有与上料槽相连通的铜条孔，所述上料槽与上料座的顶壁相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，传输铜条时，将铜条的端部插入铜条孔中，以使铜条的端部能够移入上料槽中，再通过裁切机构切断铜条。传输焊粉时，通过焊粉传输机构将焊粉传输至上料槽中。上料槽的槽壁对裁切机构切下的铜条以及焊粉进行限位与导向，有助于铜条以及焊粉进入刀片槽中。
[0013]可选的，还包括支架，所述裁切机构包括滑动设置在支架上的切刀以及用于驱动切刀移动的裁切驱动源，所述上料座上开设有与上料槽相连通的裁切槽，所述裁切槽用于供切刀的端部伸入。
[0014]通过采用上述技术方案，切断铜条时，先将铜条插入上料槽以及裁切槽中，然后通过裁切驱动源驱动切刀移动，切刀的端部移入裁切槽中并切断铜条。如此设置，有助于切刀将铜条完全切断。
[0015]可选的，所述裁切机构还包括移动座、沿切刀滑动方向滑动设置在移动座上的压块、驱动压块向远离移动座方向移动的压紧弹簧，所述裁切驱动源用于驱动移动座移动，所述切刀设置在移动座上，所述上料槽用于供压块伸入，所述压块用于抵紧铜条。
[0016]通过采用上述技术方案，切断铜条时，先通过裁切驱动源驱动移动座向靠近上料座的方向移动，压块以及切刀一同移动，直至压块抵压在铜条上，在压紧弹簧的作用下，压块保持压紧铜条，以限制铜条发生移动错位。继续驱动移动座移动，压块相对移动座移动，切刀与压块一同移动，即切刀相对压块移动，从而切断铜条。
[0017]如此设置，一方面限制了铜条于裁切时移动，提高了切裁出的铜条段的切面质量，另一方面通过裁切驱动源即可驱动压块以及切刀一同移动，同时还能够实现压块与切刀相对移动，相较于切刀以及压块分别通过不同驱动源进行控制，减少了驱动源的数量，进一步提高了本申请上料装置的集成度。
[0018]可选的，所述焊粉传输机构包括设置在支架上的料斗、两端分别连接在料斗下端与压块上的伸缩管以及用于启闭伸缩管开口的封闭组件，所述封闭组件包括设置在伸缩管内的封闭环、滑动设置在伸缩管内的封闭塞、连接在封闭塞远离料斗一侧的开启杆以及驱动封闭塞向靠近开启杆方向移动的封闭弹簧，所述封闭环用于供封闭塞插设，所述封闭弹簧用于驱动封闭塞插设在封闭环中，所述开启杆用于与封闭塞抵触，所述压块抵紧铜条时，所述开启杆与上料槽的槽壁抵触，且所述封闭塞与封闭环分离。
[0019]通过采用上述技术方案，裁切驱动源驱动移动座移动时，压块以及伸缩管的端部一同移动，从而缩小伸缩管的端部与上料座之间的间距，直至压块抵紧铜条。此时伸缩管的端部伸入上料槽中且开启杆与上料槽的槽壁抵触，以使封闭塞移动至自身与封闭环分离，料斗内的焊粉经过伸缩管进入上料槽中。继续通过裁切驱动源驱动移动座移动，切刀切断铜带。
[0020]完成铜带切断以及焊粉传输后，通过裁切驱动源对移动座进行复位，压块以及伸缩管复位，开启杆与上料槽的槽壁分离，在封闭弹簧的作用下，封闭塞向靠近开启杆的方向移动，使得封闭塞重新移动至抵紧封闭环，从而限制焊粉从伸缩管内流出。
[0021]如此设置，使得裁切驱动源通过压块压紧铜带的同时，能够使伸缩管的内腔打开，焊粉输送至上料槽内。进一步提高了本申请上料装置的集成度，缩小了本申请上料装置的占地面积。压块抵紧铜条时伸缩管即开始出料，待切刀完成裁断且压块与铜条分离时，伸缩管才停止出料，以保障焊粉出料足够。且通过缩短伸缩管与上料槽槽壁的间距，能够控制焊
粉的输送至上料槽内的量。
[0022]可选的，所述封闭组件还包括套设在封闭弹簧上的波纹套。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在封闭弹簧上套设波纹套，在尽量减少对封闭弹簧伸缩影响的情况下，隔绝了焊粉与封闭弹簧之间直接接触，有助于封闭弹簧正常伸缩。
[0024]可选的，所述推料板包括下推板、滑动设置在下推板上侧的上挡板以及连接在上推板与下推板上的间隔弹簧，所述上料槽内设置有用于与上挡板抵触的限位板，所述推料驱动源用于驱动下推板移动，所述上挡板的滑动方向与下推板的滑动方向一致，所述间隔弹簧处于自然状态时，上挡板靠近限位板的端部位于下挡板靠近限位板的端部靠近限位板的一侧。
[0025]通过采用上述技术方案，由于间隔弹簧处于自然状态时，上挡板靠近的端部位下推板靠近的端部靠近限位板的一侧，使得推料驱动源驱动下推板移动时，上挡板与下推板一同移动，上挡板先进入上料槽中，以使铜条与焊粉位于上挡板与上料槽的槽壁之间，直至上挡板与限位板抵触。继续通过推料驱动源驱动下推板移动，下推板相对上推板移动，从而推动焊粉以及铜条移动，以使铜条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头焊接用上料装置，其特征在于：包括上料机构(6)，包括上料座(61)、滑动设置在上料座(61)上的推料板(63)以及用于驱动推料板(63)移动的推料驱动源(64)；铜条传输机构(3)，用于将铜条传输至上料座(61)上；裁切机构(4)，用于切断铜条；焊粉传输机构(5)，用于将焊粉传输至上料座(61)上。2.根据权利要求1所述的一种钻头焊接用上料装置，其特征在于：还包括机架(1)，所述上料座(61)滑动设置在机架(1)上，且所述上料座(61)的滑动方向与推料板(63)的滑动方向一致，所述上料机构(6)还包括用于驱动上料座(61)移动的上料驱动源(62)。3.根据权利要求1所述的一种钻头焊接用上料装置，其特征在于：所述上料座(61)的其中一侧侧壁上开设有上料槽(611)，所述上料座(61)的另一侧侧壁上开设有与上料槽(611)相连通的铜条孔(612)，所述上料槽(611)与上料座(61)的顶壁相连通。4.根据权利要求3所述的一种钻头焊接用上料装置，其特征在于：还包括支架(2)，所述裁切机构(4)包括滑动设置在支架(2)上的切刀(44)以及用于驱动切刀(44)移动的裁切驱动源(41)，所述上料座(61)上开设有与上料槽(611)相连通的裁切槽(613)，所述裁切槽(613)用于供切刀(44)的端部伸入。5.根据权利要求4所述的一种钻头焊接用上料装置，其特征在于：所述裁切机构(4)还包括移动座(42)、沿切刀(44)滑动方向滑动设置在移动座(42)上的压块(43)、驱动压块(43)向远离移动座(42)方向移动的压紧弹簧(45)，所述裁切驱动源(41)用于驱动移动座(42)移动，所述切刀(44)设置在移动座(42)上，所述上料槽(611)用于供压块(43)伸入，所述压块(43)用于抵紧铜条。6.根据权利要求5所述的一种钻头焊接用上料装置，其特征在于：所述焊粉传输机构(5)包括设置在支架(2)上的料斗(51)、两端分别连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岳阳，林国武，
申请(专利权)人：浙江方成工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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