一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备，包括机架，所述机架上转动套接有套筒，所述套筒内等间距安装有多个热传感器，所述机架的上端一侧安装有动力组件，所述动力组件和套筒相连接，所述套筒内开设有螺旋槽，所述套筒内的一周侧壁上等间距设有四个隔堎，四个隔堎均设置在螺旋槽内，所述套筒的两端贯通设置，所述套筒的一侧安装有震盘组件，所述震盘组件的一端延伸至套筒内。本实用新型专利技术能很好的自动化运作，同时便于使羽毛快均匀快速的烘干，且方便持续化运作，降低工作人员的劳动强度，降低人力成本，提升烘干加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备


[0001]本技术涉及羽毛烘干上料
，尤其涉及一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备。

技术介绍

[0002]羽毛本身就是一种蛋白质，羽毛烘干就是在一定的湿度下把晾干的羽毛加热，使其膨胀舒展的过程。是羽毛加工过程中必需的工序。
[0003]现有烘干技术需要人工上料，需要增加人的劳动强度，且由于滚筒口径小，不利于快速上料，增加羽毛的折损率，同时不能连续生产，导致生产效率低，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有烘干技术需要人工上料，需要增加人的劳动强度，且由于滚筒口径小，不利于快速上料，增加羽毛的折损率，同时不能连续生产，导致生产效率低的不足，而提出的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备，包括机架，所述机架上转动套接有套筒，所述套筒内等间距安装有多个热传感器，所述机架的上端一侧安装有动力组件，所述动力组件和套筒相连接，所述套筒内开设有螺旋槽，所述套筒内的一周侧壁上等间距设有四个隔堎，四个隔堎均设置在螺旋槽内，所述套筒的两端贯通设置，所述套筒的一侧安装有震盘组件，所述震盘组件的一端延伸至套筒内。
[0007]优选地，为了便于套筒进行转动，所述机架的上端两侧均等间距固定有多个支架，多个支架均倾斜设置，所述支架的上端一侧安装有滚轮，多个滚轮均和套筒相抵触。
[0008]优选地，为了保证套筒转动的稳定性，所述机架上安装有套环，所述套筒转动套接在套环内。
[0009]优选地，为了便于套筒自动化进行转动，所述机架的上端一侧安装有动力组件，所述动力组件的输出轴上安装有两个链轮，所述套筒的一端安装有两个链条，两个链条分别和两个链轮相啮合。
[0010]优选地，为了便于烘干后羽毛的集中收集，所述套筒远离震盘组件的一端安装有收料筐。
[0011]优选地，为了便于带动羽毛转动进行升降，所述隔堎的高度小于螺旋槽的深度。
[0012]优选地，为了提升套筒内的温度，所述套筒上套设有电热组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置震盘组件便于将放置在震盘组件上的羽毛震散，同时便于使羽毛向套筒内移动，以便实现连续性生产，提高产能；
[0015]2、通过在套筒上缠绕设置有电热组件，便于对套筒内进行加热，便于烘干羽毛；
[0016]3、通过动力组件带动链轮能使链条运作，使套筒抵触滚轮进行转动，能使其内的
羽毛均匀向前移动并在套筒内升降飘落，在运动中被烘干加热，烘干完成后会落入收料筐内，方便集中处理，便于循环加工，提升加工效率；
[0017]4.温控系统，沿套筒方向布置有多个热传感器，实时监控不同位置的温度，并能分段控制温度，以便更精确控制羽毛烘干质量；
[0018]综上所述，本技术能很好的自动化运作，同时便于使羽毛快均匀快速的烘干，且方便持续化运作，降低工作人员的劳动强度，降低人力成本，提升烘干加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备的剖视图；
[0020]图2为本技术提出的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备的套筒内部结构图；
[0021]图3为本技术提出的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备的侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备的结构图；
[0023]图5为本技术提出的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备的A处放大图；
[0024]图中：1震盘组件、2套筒、3电热组件、4机架、5动力组件、6链条、7链轮、8收料筐、9隔堎、10螺旋槽、11套环、12滚轮、13支架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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5，一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备，包括机架4，机架4上转动套接有套筒2，能很好的使套筒2稳定的进行转动，套筒2内等间距安装有多个热传感器，便于实时监测温度，套筒2上套设有电热组件3，能很好的对套筒2进行加热，使套筒2内部温度上升，机架4的上端一侧安装有动力组件，动力组件和套筒2相连接，通过动力组件能使套筒2进行转动，便于更好的使其内的羽毛进行翻转输送，并在翻转输送的同时被加热，套筒2内开设有螺旋槽10，套筒2内的一周侧壁上等间距设有四个隔堎9，四个隔堎9均设置在螺旋槽10内，能很好的带动羽毛跟随套筒2的转动进行移动上升能很好的进行烘干输送作业，套筒2的两端贯通设置，套筒2的一侧安装有震盘组件1，震盘组件1的一端延伸至套筒2内，将羽毛震散，便于输送进套筒2内。
[0027]参照图3，机架4的上端两侧均等间距固定有多个支架13，多个支架13均倾斜设置，支架13的上端一侧安装有滚轮12，多个滚轮12均和套筒2相抵触，机架4上安装有套环11，套筒2转动套接在套环11内，能有效固定套筒2使其无法随意移动，同时当套筒2转动时会抵触滚轮12进行转动，能很好的保证套筒2转动的稳定性。
[0028]参照图1、2，机架4的上端一侧安装有动力组件5，动力组件5为电机组件，能使其输出轴进行自转，动力组件5的输出轴上安装有两个链轮7，链轮7固定在动力组件5的输出轴上，链轮7跟随动力组件5的输出轴同轴转动，套筒2的一端安装有两个链条6，链条6和套筒2为固定连接，能同步转动，两个链条6分别和两个链轮7相啮合，链轮7的转动会带动与其啮合的链条6以套筒2的轴心为圆心进行转动，从而带动套筒2以其轴心为中心轴进行自转，两
个链条6和两个链轮7配合，保证套筒2转动的稳定性，动力组件5带动链轮7转动，链轮7使与其啮合的链条6带动套筒2进行转动。
[0029]参照图1、2，套筒2远离震盘组件1的一端安装有收料筐8，收料筐8位于套筒2的下端，烘干后的羽毛会落进收料筐8内，方便后续进行处理。
[0030]参照图3，隔堎9的高度小于螺旋槽10的深度，为了便于使羽毛跟随套筒2的方向进行移动，同时能带动羽毛在套筒2内上升且飘落分散更好的进行烘干。
[0031]在本技术中，使用时，将羽毛放置在震盘组件1上，通过震盘组件1将羽毛震散，并使羽毛进入套筒2内，这时电热组件3加热能使套筒2内温度上升，同时动力组件5带动链轮7使链条6带动套筒2转动，套筒2抵触滚轮12平稳的进行转动，能很好的使羽毛在螺旋槽10内被输送，同时通过隔堎9能很好地隔断羽毛，方便其进行翻转下落，便于对羽毛进行烘干，烘干后的羽毛通过套筒2的另一端输送进收料筐8内，方便收集处理。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)上转动套接有套筒(2)，所述套筒(2)内等间距安装有多个热传感器，所述机架(4)的上端一侧安装有动力组件，所述动力组件和套筒(2)相连接，所述套筒(2)内开设有螺旋槽(10)，所述套筒(2)内的一周侧壁上等间距设有四个隔堎(9)，四个隔堎(9)均设置在螺旋槽(10)内，所述套筒(2)的两端贯通设置，所述套筒(2)的一侧安装有震盘组件(1)，所述震盘组件(1)的一端延伸至套筒(2)内。2.根据权利要求1所述的一种羽毛自动上料连续烘干自动出料设备，其特征在于：所述机架(4)的上端两侧均等间距固定有多个支架(13)，多个支架(13)均倾斜设置，所述支架(13)的上端一侧安装有滚轮(12)，多个滚轮(12)均和套筒(2)相抵触。3.根据权利要求1所述的一种羽毛自...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜楠，于竹青，陈凯，邱永茂，孟永正，
申请(专利权)人：威盛威海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：