一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构制造技术

本实用新型专利技术属于块矿烘干设备技术领域，尤其涉及一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构。包括湿块矿仓，所述湿块矿仓下方放置有湿块矿输送带，湿块矿输送带输出端下方放置有块矿环形烘干机构，块矿环形烘干机构侧面底部位置连接有链板机，链板机输出端连接有振筛装置，振筛装置输出端连接有块矿溜槽，块矿溜槽输出端下方放置有块矿成品仓。本实用新型专利技术使用烧结余热作为热源，对湿块矿进行烘干，节约了能源，降低了成本，提高了生产效率，同时还能除尘，减少了排放。减少了排放。减少了排放。

【技术实现步骤摘要】
一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构


[0001]本技术属于块矿烘干设备
，尤其涉及一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构。

技术介绍

[0002]块矿是高炉炼铁的主要原料，约占12％，块矿的使用量决定了铁前成本的高低，块矿一般湿度大，传统利用高炉煤气进行烘干处理，能减少块矿粉的入炉，但成本较高，而且存在较大安全性。
[0003]公开号为CN113720167A的专利公开了一种利用烧结余热烘干筛分块矿的一体化方法及系统，该专利通过将高炉一部分热态烧结矿混入湿块矿中，利用余热将湿块矿水分烘干，再将烧结矿筛分，此方法并不能保证筛分彻底，相反不但增加了筛分负担，而且还会将烧结矿再次投入高炉，影响了高炉烧结效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构，利用烧结余热来烘干块矿，既节约了成本，又保证了生产安全。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构，包括湿块矿仓，湿块矿仓下方放置有湿块矿输送带，湿块矿输送带输出端下方放置有块矿环形烘干机构，块矿环形烘干机构侧面底部位置连接有链板机，链板机输出端连接有振筛装置，振筛装置输出端连接有块矿溜槽，块矿溜槽输出端下方放置有块矿成品仓；
[0006]块矿环形烘干机构分为冷却区和烘干区，块矿环形烘干机构包括罩体，罩体上面设有湿块矿进口，罩体侧面位置设有块矿出口，罩体内部设置有环形台车，罩体在烘干区的外侧设有加热室，加热室侧面的上方位置穿接有烧结余热管道，加热室上顶面位置和位于冷却区的罩体侧面位置安装有若干鼓风机，罩体下方位置设有真空管。
[0007]进一步的，湿块矿输送带输出端位于湿块矿进口上方，用以使湿块矿从湿块矿输送带抛物落入块矿湿块矿进口，块矿出口位于冷却区内罩体外侧底部位置，块矿环形烘干机构通过块矿出口与链板机连接，环形台车以块矿环形烘干机构的垂直中心轴为旋转轴旋转，用以将湿块矿从湿块矿进口依次经过烘干区、冷却区运输至块矿出口。
[0008]进一步的，加热室上顶面的鼓风机用于将罩体外的空气吹入加热室，烧结余热管道的一端连接有烧结余热阀门，烧结余热阀门位于加热室的外面，烧结余热管道的另一端穿过加热室的外壁并多次弯曲后再次穿过加热室的外壁，用于充分加热鼓风机吹入的空气，加热室底部设有热风出口，用于使经过烧结余热管道加热的空气进入罩体内部的烘干区来加热放置于环形台车上的湿块矿。
[0009]进一步的，冷却区内的鼓风机位于冷却区的罩体外侧底部位置，用于将罩体外的空气吹入冷却区来冷却放置于环形台车上的块矿，真空管位于罩体下方的中间位置，块矿
环形烘干机构运行时，真空管内为负压，用于抽取鼓风机吹入的空气和被空气吹起的粉尘。
[0010]进一步的，罩体在块矿出口位置设置有挡板，用于将环形台车上的块矿拦截到链板机上。
[0011]本技术具有以下有益效果：此系统完全利用烧结余热对块矿进行烘干，大大降低了烘干成本，同时冷却抑尘过程亦在此装置完成，缩短了运行周期和设备投用，过程简化，提高了生产效率，满足国家节能降排要求。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术块矿环形烘干装置俯视图。
[0014]图3是图2中A处截面图。
[0015]其中：1.湿块矿仓；2.湿块矿输送带；301.湿块矿进口；302.块矿出口；303.罩体；304.烘干区；305.冷却区；306.环形台车；307.加热室；308.真空管；309.鼓风机；310.热风出口；311.烧结余热管道；312.烧结余热阀门；313.挡板；4.链板机；5.振筛装置；6.块矿溜槽；7.块矿成品仓。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0017]如图1
‑
3所示，一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构，包括湿块矿仓1，湿块矿仓1下方放置有湿块矿输送带2，湿块矿输送带2输出端下方放置有块矿环形烘干机构，块矿环形烘干机构侧面底部位置连接有链板机4，链板机4输出端连接有振筛装置5，振筛装置5输出端连接有块矿溜槽6，块矿溜槽6输出端下方放置有块矿成品仓7。
[0018]块矿环形烘干机构分为冷却区305和烘干区304，块矿环形烘干机构包括罩体303，罩体303上面设有湿块矿进口301，罩体303侧面位置设有块矿出口302，罩体303内部设置有环形台车306，罩体303在烘干区304的外侧设有加热室307，加热室307侧面的上方位置穿接有烧结余热管道311，加热室307上顶面位置和位于冷却区305的罩体303侧面位置安装有若干鼓风机309，罩体303下方位置设有真空管308。
[0019]湿块矿输送带2输出端位于湿块矿进口301上方，用以使湿块矿从湿块矿输送带2抛物落入块矿湿块矿进口301，块矿出口302位于冷却区305内罩体303外侧底部位置，块矿环形烘干机构通过块矿出口302与链板机4连接，环形台车306以块矿环形烘干机构的垂直中心轴为旋转轴旋转，用以将湿块矿从湿块矿进口301依次经过烘干区304、冷却区305运输至块矿出口302。
[0020]加热室307上顶面的鼓风机309用于将罩体303外的空气吹入加热室307，烧结余热管道311的一端连接有烧结余热阀门312，烧结余热阀门312位于加热室307的外面，烧结余热管道311的另一端穿过加热室307的外壁并多次弯曲后再次穿过加热室307的外壁，用于充分加热鼓风机309吹入的空气，加热室307底部设有热风出口310，用于使经过烧结余热管道311加热的空气进入罩体303内部的烘干区304来加热放置于环形台车306上的湿块矿。
[0021]冷却区305内的鼓风机309位于冷却区305的罩体303外侧底部位置，用于将罩体303外的空气吹入冷却区305来冷却放置于环形台车306上的块矿，真空管308位于罩体303
下方的中间位置，块矿环形烘干机构运行时，真空管308内为负压，用于抽取鼓风机309吹入的空气和被空气吹起的粉尘。罩体303在块矿出口302位置设置有挡板313，用于将环形台车306上的块矿拦截到链板机4上。
[0022]本技术的工作原理是：湿块矿从湿块矿仓1经由湿块矿输送带2抛物进入块矿环形烘干机构并落到环形台车306上，环形台车306旋转将湿块矿输送至烘干区304，烘干区304鼓风机309鼓入空气经由烧结余热管道311加热形成热风，热风通过热风出口310进入罩体303内部，热风对旋转的湿块矿进行烘干，环形台车306继续旋转并将烘干好的块矿输送至冷却区305，冷却区305的鼓风机309鼓入空气对块矿进行冷却，当冷却好的块矿输送至块矿出口302时，设置在罩体303上的挡板313将块矿拦截进入链板机4，链板机4将块矿输送至振筛装置5，振筛装置5对块矿进行筛分，块矿按照不同粒径经由相应的块矿溜槽6进入相对应的块矿成品仓7。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构，其特征在于：包括湿块矿仓，所述湿块矿仓下方放置有湿块矿输送带，湿块矿输送带输出端下方放置有块矿环形烘干机构，块矿环形烘干机构侧面底部位置连接有链板机，链板机输出端连接有振筛装置，振筛装置输出端连接有块矿溜槽，块矿溜槽输出端下方放置有块矿成品仓；块矿环形烘干机构分为冷却区和烘干区，块矿环形烘干机构包括罩体，罩体上面设有湿块矿进口，罩体侧面位置设有块矿出口，罩体内部设置有环形台车，罩体在烘干区的外侧设有加热室，加热室侧面的上方位置穿接有烧结余热管道，加热室上顶面位置和位于冷却区的罩体侧面位置安装有若干鼓风机，罩体下方位置设有真空管。2.根据权利要求1所述的以烧结余热为热源的环形块矿烘干机构，其特征在于：所述湿块矿输送带输出端位于湿块矿进口上方，用以使湿块矿从湿块矿输送带抛物落入块矿湿块矿进口，块矿出口位于冷却区内罩体外侧底部位置，块矿环形烘干机构通过块矿出口与链板机连接，环形台车以块矿环形烘干机构的垂直中心轴为旋转轴旋转，用以将湿块矿从湿块矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连庆，毕芳晓，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：