一种适应深度调峰的SCR脱硝系统及方法技术方案

本申请公开了一种适应深度调峰的SCR脱硝系统及方法，SCR脱硝系统的烟道入口与锅炉的出口管路连接，SCR脱硝系统的烟道出口与空预器管路连接，烟道入口设于烟道出口的下方，烟道入口和锅炉之间设有第一旁路烟道，烟道入口和烟道出口之间还设有第二旁路烟道和第三旁路烟道，第二旁路烟道和第三旁路烟道连通。SCR脱硝方法包括：在深度调峰工况运行下SCR脱硝系统入口烟气温度高于催化剂许用温度时的方法、在深度调峰工况运行下SCR脱硝入口烟气温度低于催化剂许用温度时的方法、在深度调峰工况运行且燃煤机组负荷降低至无法维持稳燃状态下SCR脱硝入口烟气温度低于催化剂许用温度时的方法和在燃煤机组常态负荷工况运行时的方法。方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
一种适应深度调峰的SCR脱硝系统及方法


[0001]本专利技术涉及燃煤机组深度调峰的
，更具体地说，涉及一种适应深度调峰的SCR脱硝系统及方法。

技术介绍

[0002]随着新型电力系统建设逐步推进，深度调峰运行已成为燃煤机组常态化运行方式，其中深度调峰是指受电网负荷峰谷差较大影响，使得发电机组超过基本调峰范围而进行调峰的一种运行方式。深度调峰运行会出现常态化低负荷运行，这对燃煤机组的SCR脱硝系统适应性提出了更高的要求，其中SCR(Selective Catalytic Reduction)为选择性催化还原技术，SCR脱硝技术广泛应用于烟气脱硝，具有装置结构简单、无二次污染、脱除效率高的优点。
[0003]然而，现有技术中的SCR脱硝系统在燃煤机组常态化低负荷运行中，由于烟气温度较低而无法正常投运，同时深度调峰工况下烟气量过小，容易导致烟气在SCR脱硝系统中分布的不均匀性增加，并且在深度调峰工况下运行氧量过高，导致SCR脱硝系统入口氮氧化物浓度增加，进一步增加了脱硝系统的负担，影响实际脱硝效果。当燃用高灰分煤种时，SCR脱硝系统催化剂层普遍存在严重的积灰现象，影响实际脱硝效果和装置安全性。
[0004]综上所述，如何提供一种在深度调峰运行下烟气脱硝效果好的SCR脱硝系统及方法，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种适应深度调峰的SCR脱硝系统及方法，该适应深度调峰的SCR脱硝系统及方法可以在深度调峰运行下烟气脱硝效果好。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，设于锅炉和空预器之间，所述SCR脱硝系统的烟道入口与所述锅炉的出口管路连接，所述SCR脱硝系统的烟道出口与所述空预器管路连接，所述烟道入口设于所述烟道出口的下方，所述烟道入口和所述锅炉之间设有第一旁路烟道，所述烟道入口和所述烟道出口之间还设有第二旁路烟道和第三旁路烟道，所述第二旁路烟道和所述第三旁路烟道连通。
[0008]一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，所述第二旁路烟道和所述SCR脱硝系统连通的两端分别设有第一插板和第二插板，所述第二旁路烟道内设有用于循环烟气的风机和用于调节烟量的第一挡板，所述第一挡板靠近所述第二插板设置。
[0009]一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，所述第三旁路烟道的输入端和所述空预器与所述烟道出口之间的管道连通，所述第三旁路烟道的输出端和所述第二旁路烟道连通，所述输入端设有第三插板和第二挡板，所述第二挡板和所述输入端之间设有加热器。
[0010]一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，所述SCR脱硝系统内设有喷氨装置和催化剂装置，所述喷氨装置设于所述催化剂装置的底部。
[0011]一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，所述喷氨装置和所述第一挡板之间设有混合器和导流板，所述导流板设于所述混合器的上方。
[0012]一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，所述烟道入口和所述锅炉底部的出烟口之间设有疏灰装置，所述疏灰装置包括设于所述锅炉底部的第一灰斗和设于所述烟道入口底部的第二灰斗，所述第一灰斗和所述第二灰斗连通。
[0013]一种适应深度调峰的SCR脱硝方法，用于SCR脱硝系统的脱硝，所述SCR脱硝系统包括如上所述的适应深度调峰的SCR脱硝系统，
[0014]所述SCR脱硝方法包括在深度调峰工况运行下SCR脱硝系统入口烟气温度高于催化剂装置许用温度时的方法，方法步骤包括：
[0015]S1，打开所述第一插板和所述第二插板；
[0016]S2，打开所述第一挡板；
[0017]S3，开启所述风机。
[0018]一种适应深度调峰的SCR脱硝方法，所述SCR脱硝方法还包括在深度调峰工况运行下SCR脱硝入口烟气温度低于催化剂装置许用温度时的方法，方法步骤包括：
[0019]S1，打开所述第一插板和所述第二插板；
[0020]S2，打开所述第一挡板；
[0021]S3，开启所述风机；
[0022]S4，连通所述第一旁路烟道。
[0023]一种适应深度调峰的SCR脱硝方法，所述第三旁路烟道的输入端和所述空预器与所述烟道出口之间的管道连通，所述第三旁路烟道的输出端和所述第二旁路烟道连通，所述输入端设有第三插板和第二挡板，所述第二挡板和所述输入端之间设有加热器；
[0024]所述SCR脱硝方法还包括在深度调峰工况运行，且燃煤机组负荷降低至无法维持稳燃状态下SCR脱硝入口烟气温度低于催化剂装置许用温度时的方法，方法步骤包括：
[0025]S1，打开所述第一插板、所述第二插板和所述第三插板；
[0026]S2，打开所述第一挡板和所述第二挡板至预设位置，所述预设位置为当所述SCR脱硝系统的入口烟气温度满足所述SCR脱硝系统正常投运温度要求时的位置；
[0027]S3，开启所述风机和所述加热器。
[0028]一种适应深度调峰的SCR脱硝方法，所述SCR脱硝方法还包括在燃煤机组常态负荷工况运行时的方法，当燃煤机组处于常态负荷工况运行时，关闭所述第一旁路烟道、所述第二旁路烟道和所述第三旁路烟道。
[0029]相对于
技术介绍
，本专利技术所提供的适应深度调峰的SCR脱硝系统设于锅炉和空预器之间，SCR脱硝系统的烟道入口与锅炉的出口管路连接，SCR脱硝系统的烟道出口与空预器管路连接，烟道入口设于烟道出口的下方，烟道入口和锅炉之间设有第一旁路烟道，烟道入口和烟道出口之间还设有第二旁路烟道和第三旁路烟道，第二旁路烟道和第三旁路烟道连通。
[0030]通过在深度调峰工况运行下SCR脱硝系统入口烟气温度高于催化剂许用温度时连通第二旁路烟道，在深度调峰工况运行且燃煤机组负荷降低至无法维持稳燃状态下，SCR脱硝系统入口烟气温度低于催化剂许用温度时连通第三旁路烟道，通过在连通第二旁路烟道和第三旁路烟道时，合理的调整风机的出风量，改变循环烟气量，降低SCR脱硝系统入口氮
氧化物浓度，同时提高烟气量，使烟气分布均匀，进而提高深度调峰工况下脱硝系统的脱硝效率。通过将烟道入口设于烟道出口的下方，并在烟道入口下方增设的疏灰装置，可以避免飞灰堆积到催化剂装置的表面，使烟气中的飞灰通过重力作用下落至疏灰装置进行处理。另外通过增加第三旁路烟道，可以提高燃煤机组的稳燃能力和SCR脱硝系统的可靠性，保证燃煤机组在极低负荷安全运行。
[0031]本专利技术所提供的适应深度调峰的SCR脱硝方法包括：在深度调峰工况运行下SCR脱硝系统入口烟气温度高于催化剂许用温度时的方法、在深度调峰工况运行下SCR脱硝入口烟气温度低于催化剂许用温度时的方法、在深度调峰工况运行且燃煤机组负荷降低至无法维持稳燃状态下SCR脱硝入口烟气温度低于催化剂许用温度时的方法和在燃煤机组常态负荷工况运行时的方法。
[0032]通过在深度调峰工况运行下SCR脱硝系统入口烟气温度高于催化剂许用温度时连通第二旁路烟道，在深度调峰工况运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应深度调峰的SCR脱硝系统，设于锅炉(1)和空预器(2)之间，其特征在于，所述SCR脱硝系统的烟道入口(3)与所述锅炉(1)的出口管路连接，所述SCR脱硝系统的烟道出口(4)与所述空预器(2)管路连接，所述烟道入口(3)设于所述烟道出口(4)的下方，所述烟道入口(3)和所述锅炉(1)之间设有第一旁路烟道(5)，所述烟道入口(3)和所述烟道出口(4)之间还设有第二旁路烟道(6)和第三旁路烟道(7)，所述第二旁路烟道(6)和所述第三旁路烟道(7)连通。2.根据权利要求1所述的适应深度调峰的SCR脱硝系统，其特征在于，所述第二旁路烟道(6)和所述SCR脱硝系统连通的两端分别设有第一插板(61)和第二插板(62)，所述第二旁路烟道(6)内设有用于循环烟气的风机(63)和用于调节烟量的第一挡板(64)，所述第一挡板(64)靠近所述第二插板(62)设置。3.根据权利要求1所述的适应深度调峰的SCR脱硝系统，其特征在于，所述第三旁路烟道(7)的输入端和所述空预器(2)与所述烟道出口(4)之间的管道连通，所述第三旁路烟道(7)的输出端和所述第二旁路烟道(6)连通，所述输入端设有第三插板(71)和第二挡板(72)，所述第二挡板(72)和所述输入端之间设有加热器(73)。4.根据权利要求2所述的适应深度调峰的SCR脱硝系统，其特征在于，所述SCR脱硝系统内设有喷氨装置(8)和催化剂装置(9)，所述喷氨装置(8)设于所述催化剂装置(9)的底部。5.根据权利要求4所述的适应深度调峰的SCR脱硝系统，其特征在于，所述喷氨装置(8)和所述第一挡板(64)之间设有混合器(10)和导流板(11)，所述导流板(11)设于所述混合器(10)的上方。6.根据权利要求1所述的适应深度调峰的SCR脱硝系统，其特征在于，所述烟道入口(3)和所述锅炉(1)底部的出烟口之间设有疏灰装置(12)，所述疏灰装置(12)包括设于所述锅炉(1)底部的第一灰斗(121)和设于所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏威，于鹏峰，郭栋，王晓霞，刘法志，陈广伟，戴礼，唐秀能，葛伟，胡志勇，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：