一种模具废料自处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种模具废料自处理系统，包括基座，基座的内部交叉设置有传送装置和压缩装置，压缩装置具体包括可保持竖直往复运动的滑块，滑块的内部啮合设置有压缩齿轮，滑块受驱保持竖直往复运动以驱使压缩齿轮保持相向转动。该发明专利技术提供的模具废料自处理系统，通过呈三角状的顶盖可使废料沿着顶盖两侧斜边下滑至压槽内部，且通过两个压缩齿轮之间且与滚动齿牙之间的转动啮合，可将废料再次碾压破碎，排出至收料盆内，进行集中处理；还通过各个驱动滚轮可在模具进行工作的同时，将废料输送至压槽内部进行收集，且通过驱动滚轮的滚动，可将废料均匀分布于各个压槽内部，提高处理效率，避免废料堆积过多，造成模具损坏。造成模具损坏。造成模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种模具废料自处理系统


[0001]本专利技术涉及模具废料处理
，具体来说涉及一种模具废料自处理系统。

技术介绍

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]如专利CN209288118U，公开的一种带废料自动导出式冲压模的模具处理系统，所述系统包括冲床、废料自动导出式冲压模、抛光设备、模具盛装清洗筐、水洗设备、运输装置、传送装置、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备，所述废料自动导出式冲压模可拆卸设置于冲床上，所述冲床、抛光设备、水洗设备、鼓风干燥机和模具表面TD处理设备依次间隔设置，所述冲床、抛光设备之间设置一模具盛装清洗筐，所述抛光设备、水洗设备之间也设置一模具盛装清洗筐，所述鼓风干燥机设置于传送装置上。本系统自动化程度高，省时省力，降低劳动强度，提高角铁的处理效率，提高了工作效率，也保证了处理效果的一致性，给使用带来了便利，降低了企业的生产成本。
[0004]在实际操作过程中，大多数模具废料处理系统全通过气枪或水枪在模具工作完成一段时间后再进行集中处理，无法在模具工作的过程中进行同步清理，会因不及时清理而导致废料对模具或工件造成损坏。
[0005]可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术的一方面目的在于提供一种模具废料自处理系统，以解决大多数模具废料无法在模具工作的过程中进行同步清理，造成废料堆积，而导致废料对模具或工件造成损坏等问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种模具废料自处理系统，包括基座，所述基座的内部交叉设置有传送装置和压缩装置，所述压缩装置具体包括可保持竖直往复运动的滑块，所述滑块的内部啮合设置有压缩齿轮，所述滑块受驱保持竖直往复运动以驱使所述压缩齿轮保持相向转动。
[0008]作为优选的，所述基座的内部设置有若干数量的压槽，所述压槽相对两侧内壁开设有滚动齿牙，所述滚动齿牙与所述压缩齿轮保持啮合。
[0009]作为优选的，所述压槽相邻于滚动齿牙两侧内壁贴合设置有滑块，所述基座的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于所述滑块，以驱使所述滑块保持竖直往复运动。
[0010]作为优选的，所述滑块的顶部设置有顶盖，所述顶盖呈三角形状。
[0011]通过呈三角状的顶盖可使废料沿着顶盖两侧斜边下滑至压槽内部，且通过两个压
缩齿轮之间且与滚动齿牙之间的转动啮合，可将废料再次碾压破碎，排出至收料盆内，进行集中处理。
[0012]作为优选的，所述基座的底部卡接设置有收料盆，所述收料盆与各个所述压槽保持相通。
[0013]作为优选的，所述传送装置具体包括驱动滚轮，所述驱动电机的输出端连接于所述驱动滚轮。
[0014]通过各个驱动滚轮可在模具进行工作的同时，将废料输送至压槽内部进行收集，且通过驱动滚轮的滚动，可将废料均匀分布于各个压槽内部，提高处理效率，避免废料堆积过多，造成模具损坏。
[0015]一种模具废料自处理系统，包括控制器和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于传送装置和压缩装置，各个所述传送装置和压缩装置呈线性整列保持首尾相接，所述压缩装置的输出端连接有出料层。
[0016]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种模具废料自处理系统，具备以下有益效果是：1、通过呈三角状的顶盖可使废料沿着顶盖两侧斜边下滑至压槽内部，且通过两个压缩齿轮之间且与滚动齿牙之间的转动啮合，可将废料再次碾压破碎，排出至收料盆内，进行集中处理。
[0017] 2、通过各个驱动滚轮可在模具进行工作的同时，将废料输送至压槽内部进行收集，且通过驱动滚轮的滚动，可将废料均匀分布于各个压槽内部，提高处理效率，避免废料堆积过多，造成模具损坏。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的废料处理装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的废料处理装置剖面的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的废料处理系统的结构示意图。
[0020]主要附图标记：101、基座；102、驱动滚轮；103、顶盖；104、滑块；105、压槽；106、滚动齿牙；107、压缩齿轮；108、收料盆。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0022]如图1
‑
3所示，一种模具废料自处理系统，包括基座101，基座101的内部交叉设置有传送装置和压缩装置，压缩装置具体包括可保持竖直往复运动的滑块104，滑块104的内部啮合设置有压缩齿轮107，滑块104受驱保持竖直往复运动以驱使压缩齿轮107保持相向转动。
[0023]该种模具废料自处理系统主要目的是为了通过呈三角状的顶盖103可使废料沿着顶盖103两侧斜边下滑至压槽105内部，且通过两个压缩齿轮107之间且与滚动齿牙106之间的转动啮合，可将废料再次碾压破碎，排出至收料盆108内，进行集中处理；还通过各个驱动滚轮102可在模具进行工作的同时，将废料输送至压槽105内部进行收集，且通过驱动滚轮102的滚动，可将废料均匀分布于各个压槽105内部，提高处理效率，避免废料堆积过多，造成模具损坏。
[0024]本专利技术提供的技术方案中，由图1和图2可知，基座101的内部还设置有呈线性阵列分布的若干压槽105，压槽105用于收纳压缩装置，且将废料倒入内部，通过压缩装置进行碾压，且压槽105相对两侧内壁还开设有滚动齿牙106，可与压缩齿轮107保持啮合，可将倒入内部的废料进行碾压。
[0025]再者，压槽105相邻于滚动齿牙106两侧的内壁还贴合设置有滑块104，且基座101的内部还设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接于滑块104，可驱使滑块104进行竖直方向往复运动，从而驱使相邻压缩齿轮107沿着滚动齿牙106进行相向转动，将废料进行碾压且排出于收料盆108。
[0026]再者，滑块104的顶部还设置有顶盖103，且顶盖103呈三角形状，可使被驱动滚轮102传送至顶盖103顶部的废料，沿着两侧斜边下滑被收纳于压槽105的内部，通过压缩齿轮107进行碾压。
[0027]再者，基座101的底部卡接设置有收料盆108，且收料盆108与各个压槽105的底部保持相通，可使被碾压的废料排至收料盆108的内部，便于集中处理。
[0028] 再者，传送装置具体包括驱动滚轮102，且驱动电机的输出端连接于驱动滚轮102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具废料自处理系统，其特征在于，包括基座（101），所述基座（101）的内部交叉设置有传送装置和压缩装置，所述压缩装置具体包括可保持竖直往复运动的滑块（104），所述滑块（104）的内部啮合设置有压缩齿轮（107），所述滑块（104）受驱保持竖直往复运动以驱使所述压缩齿轮（107）保持相向转动。2.根据权利要求1所述的一种模具废料自处理系统，其特征在于，所述基座（101）的内部设置有若干数量的压槽（105），所述压槽（105）相对两侧内壁开设有滚动齿牙（106），所述滚动齿牙（106）与所述压缩齿轮（107）保持啮合。3.根据权利要求2所述的一种模具废料自处理系统，其特征在于，所述压槽（105）相邻于滚动齿牙（106）两侧内壁贴合设置有滑块（104），所述基座（101）的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丰华，翁文广，
申请(专利权)人：广州市翔翎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：