一种陶瓷废料处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷废料处理技术领域，且公开了一种陶瓷废料处理装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部设有细料出料端口，所述细料出料端口上安装有负压出料组件，所述负压出料组件包括：收集箱；进料管，固定连接于所述收集箱的顶部；负压部，设置于所述进料管的顶端；通过在粉碎组件上设置负压出料组件，负压出料组件通过负压机构将粉碎组件内粉碎的细料吸出，粗料则在重力的左右下，自动落入下方的集料箱内，使粉碎合格的细料和不合格的粗料可以自动分类收集，同时，采用负压吸引的方式，在吸取细料的同时，也可使粉碎机构内处于负压状态，使粉碎机构内部的粉尘不会由进料端散出，实现避免出现扬尘，提升处理装置周围空气质量的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷废料处理装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷废料处理
，具体为一种陶瓷废料处理装置。

技术介绍

[0002]陶瓷产品通常包括功能陶瓷涂层和陶瓷坯体，其中陶瓷坯体是该陶瓷产品的基体结构，它直接影响到后续的成型、干燥及烧成等工序，陶瓷坯体的机械性能如膨胀系数、韧性、强度及耐高温性等都会对最终得到的陶瓷产品的性质产生重要影响。在生产陶瓷的过程中会有废料产生，需要经过粉碎处理后再利用。
[0003]在现有技术(公开号为CN214346813U，提出了一种绿色陶瓷生产用废料处理装置)中，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有防护盒，所述防护盒的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有碾滚，所述壳体的一侧固定连接有进料板，所述进料板的顶部活动连接有盖板，所述壳体的一侧固定连接有排气管。
[0004]现有技术中，采用筛网对粗细料进行分类，使粉碎完成的细料下落至下方收集，但是筛网在长时间工作后，细料会堵塞筛网，需要拆卸更换筛网才能进行收集，效率低下。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷废料处理装置，具备的优点，解决了的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷废料处理装置，包括粉碎组件，所述粉碎组件的顶部设有细料出料端口，所述细料出料端口上安装有负压出料组件，所述负压出料组件包括：
[0009]收集箱；
[0010]进料管，固定连接于所述收集箱的顶部；
[0011]负压部，设置于所述进料管的顶端；
[0012]吸料管，固定连接于所述负压部的一侧；
[0013]进料罩，设置于所述粉碎组件的内部顶端，与所述吸料管的一端相连；
[0014]排气阀，安装于所述收集箱的排气端。
[0015]优选的，所述粉碎组件包括：
[0016]机体；
[0017]粉碎电机，安装于所述机体的一侧；
[0018]减速箱，安装于所述机体的内部，其输入轴与所述粉碎电机的输出轴固定连接；
[0019]粉碎辊，安装于所述减速箱的输出轴；
[0020]进料斗，固定连接于所述机体的顶部；
[0021]集料斗，固定连接于所述机体的底部；
[0022]集料箱，设置于所述集料斗的底部。
[0023]优选的，所述粉碎组件还包括：
[0024]粉碎球头，均匀分布于所述粉碎辊的外侧壁。
[0025]优选的，所述负压出料组件共设有两组，两组所述负压出料组件参照所述粉碎组件的中线对称分布。
[0026]优选的，所述负压部包括：
[0027]风机箱；
[0028]抽风口，设置于所述风机箱的一侧；
[0029]出风口，设置于所述风机箱的底部；
[0030]风轮电机，安装于所述风机箱的顶部；
[0031]风轮，转动连接于所述风机箱的内部，其风轮轴与所述风轮电机的输出轴固定连接。
[0032]优选的，所述粉碎组件的底部安装有两组对称分布的喷气组件。
[0033]优选的，所述喷气组件包括：
[0034]空压机，固定连接于所述粉碎组件的底部；
[0035]喷气管，设置于所述空压机的出气端；
[0036]喷头，固定连接所述粉碎组件的内部底端，与所述喷气管的顶端相连。
[0037]优选的，所述喷气组件还包括：
[0038]密封挡板，铰接于所述喷头的喷气端。
[0039](三)有益效果
[0040]与现有技术相比，本专利技术提供了一种陶瓷废料处理装置，具备以下有益效果：
[0041]该陶瓷废料处理装置，通过在粉碎组件上设置负压出料组件，负压出料组件通过负压机构将粉碎组件内粉碎的细料吸出，粗料则在重力的左右下，自动落入下方的集料箱内，使粉碎合格的细料和不合格的粗料可以自动分类收集，该方式不仅不会堵塞筛网，还具有连续高效分类和收集的优点，同时，采用负压吸引的方式，在吸取细料的同时，也可使粉碎机构内处于负压状态，使粉碎机构内部的粉尘不会由进料端散出，实现避免出现扬尘，提升处理装置周围空气质量的优点。
附图说明
[0042]图1为本专利技术的结构示意图；
[0043]图2为本专利技术中粉碎组件的结构示意图；
[0044]图3为本专利技术中负压出料组件的结构示意图；
[0045]图4为本专利技术中负压部的结构示意图；
[0046]图5为本专利技术中喷气组件的结构示意图。
[0047]图中：
[0048]10、粉碎组件；11、机体；12、粉碎电机；13、减速箱；14、粉碎辊；15、粉碎球头；16、进料斗；17、集料斗；18、集料箱；
[0049]20、负压出料组件；21、收集箱；22、进料管；23、负压部；231、风机箱；232、抽风口；
233、出风口；234、风轮电机；235、风轮；24、吸料管；25、进料罩；26、排气阀；
[0050]30、喷气组件；31、空压机；32、喷气管；33、喷头；34、密封挡板。
具体实施方式
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]实施例一
[0053]一种陶瓷废料处理装置，包括粉碎组件10，粉碎组件10包括：机体11；粉碎电机12，安装于机体11的一侧；减速箱13，安装于机体11的内部，其输入轴与粉碎电机12的输出轴固定连接；粉碎辊14，安装于减速箱13的输出轴；粉碎球头15，均匀分布于粉碎辊14的外侧壁；进料斗16，固定连接于机体11的顶部；集料斗17，固定连接于机体11的底部；集料箱18，设置于集料斗17的底部；
[0054]在进行陶瓷废料的处理时，陶瓷废料由进料斗16进入机体11内，此时，启动粉碎电机12，使粉碎电机12通过减速箱13驱动四组粉碎辊14同时旋转，使粉碎辊14上的粉碎球头15对陶瓷废料进行粉碎研磨，粉碎后的陶瓷分为粗料和细料，粗料在重力的作用下，落入集料斗17内，再由集料斗17进入集料箱18内收集，集料箱18内收集的粗料可以再次投入机体11内重新粉碎；
[0055]粉碎组件10的顶部设有细料出料端口，细料出料端口上安装有负压出料组件20，负压出料组件20共设有两组，两组负压出料组件20参照粉碎组件10的中线对称分布，负压出料组件20包括：收集箱21；进料管22，固定连接于收集箱21的顶部；负压部23，设置于进料管22的顶端；吸料管24，固定连接于负压部23的一侧；进料罩25，设置于粉碎组件10的内部顶端，与吸料管24的一端相连；排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷废料处理装置，包括粉碎组件(10)，其特征在于：所述粉碎组件(10)的顶部设有细料出料端口，所述细料出料端口上安装有负压出料组件(20)，所述负压出料组件(20)包括：收集箱(21)；进料管(22)，固定连接于所述收集箱(21)的顶部；负压部(23)，设置于所述进料管(22)的顶端；吸料管(24)，固定连接于所述负压部(23)的一侧；进料罩(25)，设置于所述粉碎组件(10)的内部顶端，与所述吸料管(24)的一端相连；排气阀(26)，安装于所述收集箱(21)的排气端。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷废料处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(10)包括：机体(11)；粉碎电机(12)，安装于所述机体(11)的一侧；减速箱(13)，安装于所述机体(11)的内部，其输入轴与所述粉碎电机(12)的输出轴固定连接；粉碎辊(14)，安装于所述减速箱(13)的输出轴；进料斗(16)，固定连接于所述机体(11)的顶部；集料斗(17)，固定连接于所述机体(11)的底部；集料箱(18)，设置于所述集料斗(17)的底部。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷废料处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(10)还包括：粉碎球头(15)，均匀分布于所述粉碎辊(14)的外侧壁。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：徐凯，
类型：发明
国别省市：