一种大型冲压模具内部检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大型冲压模具内部检测系统，包括可伸缩展开的支撑组件，支撑组件相对两侧内壁滑动设置有监控组件，监控组件包括监视装置，两个监视装置的顶部设置有收缩线卷，两个监视装置的底部连接设置有平衡装置，收缩线卷拉力大于监视装置的重量以驱使监视装置保持固定，平衡装置被装配用于驱使两个监视装置保持同步相向运动。该发明专利技术提供的大型冲压模具内部检测系统，当受驱动电机驱使的一侧监视器上升时，通过底部的连接线的连接，会将另一侧的监视器下拉；若当受驱动电机驱动的一侧监视器下降时，则底部连接线保持松动，无下拽力，且通过收缩线卷可将另一侧的监视器进行上拉至连接线再次紧绷，可达到两侧监视器同步反向运动的效果。反向运动的效果。反向运动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型冲压模具内部检测系统


[0001]本专利技术涉及模具检测
，具体来说涉及一种大型冲压模具内部检测系统。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。因此对模具行业的日益发展和模具设计制作的要求以及在选材过程中的原则，研发的三坐标测量机专门应用于模具行业的检测。
[0003]如专利CN115107248A，公开的基于机械视觉的连续多影像式注塑机模具状态检测系统，包括模具组件和画面反射组件，所述模具组件包括固定模具、固定杆、透孔、液压杆和活动模具，所述固定模具的表面固定有固定杆，且固定模具的表面四周开设有透孔，所述透孔的内部贯穿有液压杆，且液压杆的端部连接有活动模具，所述固定模具的下方设置有检测底板，且检测底板的左侧固定有左支架，所述左支架的顶部设置有摄像机，所述检测底板的右侧设置有右支架，所述画面反射组件设置于右支架左侧与检测底板的中部表面，所述画面反射组件包括安置盒、波纹管、橡胶垫、反射镜、伸缩弹簧和双向气泵，所述安置盒的内部安置有波纹管，且波纹管的顶部连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部连接有反射镜，所述波纹管的内部设置有伸缩弹簧，且波纹管的外壁通过管道连接有双向气泵。该基于机械视觉的连续多影像式注塑机模具状态检测系统，利用镜面映射的原理使得反射镜可映射摄像机所不能拍摄的模具另外两侧的画面，并将映射画面反馈至摄像机，以降低摄像机的数量而起到降低成本的作用。
[0004]在实际操作过程中，大多数模具内部检测系统都是通过多个监视器进行全方位检测，成本较高，且均固定于各个机器内部，安装成本较高。
[0005]可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术的一方面目的在于提供一种大型冲压模具内部检测系统，以解决模具内部检测系统需要安装多个监视器进行检测，成本较高，且均固定于机器内部，安装拆卸成本较高等问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供的一种大型冲压模具内部检测系统，包括可伸缩展开的支撑组件，所述支撑组件相对两侧内壁滑动设置有监控组件，所述监控组件包括监视装置，两个所述监视装置的顶部设置有收缩线卷，两个所述监视装置的底部连接设置有平衡装置，所述收缩线卷拉力大于所述监视装置的重量以驱使所述监视装置保持固定，所述平衡装置被装配用于驱使两个所述监视装置保持同步相向运动。
[0008]作为优选的，所述支撑组件包括横梁，两个所述横梁之间连接设置有支撑杆，所述
横梁相对两侧外壁开设有滑槽，以驱使所述支撑杆保持横向往复运动以驱使所述支撑组件保持展开。
[0009]通过横梁外壁的滑槽，可使支撑杆进行横向运动，从而使整个支撑组件进行展开，卡接于不同尺寸的模具外部，从而进行监视。
[0010]作为优选的，所述监视装置具体包括监视器，所述监视器的外壁固定设置有滑块，所述滑块滑动卡接于所述支撑杆的外壁，一个所述滑块的外壁连接设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于滑块和监视器。
[0011]作为优选的，所述滑块的外壁设置有转头，所述转头被装配用于驱使所述监视器保持轴向转动，所述驱动电机的输出端连接于所述转头。
[0012]作为优选的，所述平衡装置具体包括连接线，所述支撑杆与横梁的底部相接处设置有转折块，所述连接线穿插通过所述转折块。
[0013]作为优选的，所述连接线居中卡接设置有缓冲块，所述缓冲块被装配用于驱使所述连接线保持缠绕紧绷。
[0014]通过缓冲块内部的缠绕输出，使连接线不会时刻保持直线拉紧状态，进行缓冲，且通过连接线将两个监视器进行连接，当一侧监视器进行移动时，另一侧监视器会被收缩线卷或连接线进行拽拉，使两个监视器保持反向的同步运动。
[0015]一种大型冲压模具内部检测系统，包括控制器和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于监视装置和平衡装置，所述平衡装置与监视装置保持连接以驱使两个所述监视装置保持同步相向运动，所述监视装置的输出端连接于云端服务器。
[0016]通过平衡装置与监视装置的连接，可使一侧监视装置的运动可驱使另一侧的监视装置保持反向同步运动，从而对模具的顶部和底部均可进行检测，且通过云端服务器可将监视内容同步上传。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种大型冲压模具内部检测系统，具备以下有益效果是：1、通过横梁外壁的滑槽，可使支撑杆进行横向运动，从而使整个支撑组件进行展开，卡接于不同尺寸的模具外部，从而进行监视。
[0018] 2、通过缓冲块内部的缠绕输出，使连接线不会时刻保持直线拉紧状态，进行缓冲，且通过连接线将两个监视器进行连接，当一侧监视器进行移动时，另一侧监视器会被收缩线卷或连接线进行拽拉，使两个监视器保持反向的同步运动。
[0019] 3、通过平衡装置与监视装置的连接，可使一侧监视装置的运动可驱使另一侧的监视装置保持反向同步运动，从而对模具的顶部和底部均可进行检测，且通过云端服务器可将监视内容同步上传。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的模具内部检测装置的结构示意图；
图2为本专利技术实施例提供的模具内部检测装置剖面的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的模具内部检测系统的结构示意图。
[0022]主要附图标记：1、支撑组件；2、监控组件；101、横梁；102、支撑杆；103、滑槽；201、收缩线卷；202、转折块；203、缓冲块；204、连接线；205、滑块；206、监视器；207、转头；208、驱动电机。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0024]如图1
‑
3所示，一种大型冲压模具内部检测系统，包括可伸缩展开的支撑组件1，支撑组件1相对两侧内壁滑动设置有监控组件2，监控组件2包括监视装置，两个监视装置的顶部设置有收缩线卷201，两个监视装置的底部连接设置有平衡装置，收缩线卷201拉力大于监视装置的重量以驱使监视装置保持固定，平衡装置被装配用于驱使两个监视装置保持同步相向运动。
[0025]该大型冲压模具内部检测系统主要目的是为了通过横梁101外壁的滑槽103，可使支撑杆102进行横向运动，从而使整个支撑组件1进行展开，卡接于不同尺寸的模具外部，从而进行监视；还通过缓冲块203内部的缠绕输出，使连接线204不会时刻保持直线拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型冲压模具内部检测系统，其特征在于，包括可伸缩展开的支撑组件（1），所述支撑组件（1）相对两侧内壁滑动设置有监控组件（2），所述监控组件（2）包括监视装置，两个所述监视装置的顶部设置有收缩线卷（201），两个所述监视装置的底部连接设置有平衡装置，所述收缩线卷（201）拉力大于所述监视装置的重量以驱使所述监视装置保持固定，所述平衡装置被装配用于驱使两个所述监视装置保持同步相向运动。2.根据权利要求1所述的一种大型冲压模具内部检测系统，其特征在于，所述支撑组件（1）包括横梁（101），两个所述横梁（101）之间连接设置有支撑杆（102），所述横梁（101）相对两侧外壁开设有滑槽（103），以驱使所述支撑杆（102）保持横向往复运动以驱使所述支撑组件（1）保持展开。3.根据权利要求2所述的一种大型冲压模具内部检测系统，其特征在于，所述监视装置具体包括监视器（206），所述监视器（206）的外壁固定设置有滑块（205），所述滑块（205）滑动卡接于所述支撑杆（102）的外壁，一个所述滑块（205）的外壁连接设置有驱动电机（208），所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董丰华，翁文广，
申请(专利权)人：广州市翔翎金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：