一种注塑壳体丝印自动化翻转设备及控制方法技术

本发明专利技术涉及丝印加工领域，公开了一种注塑壳体丝印自动化翻转设备，包括：输送部、印刷部和翻转部，所述印刷部固定安装在输送部的内部中心，所述翻转部固定安装在输送部的一端；所述印刷部的内部设置，所述的两端顶部均固定安装有支撑底板，所述的中部顶面对称转动安装有第二传动齿轮，所述的顶部中心两侧边缘分别转动安装有第一翻转架和第二翻转架，所述第一翻转架和第二翻转架的内部均滑动卡接有刮板，本发明专利技术通过输送部、印刷部和翻转部之间的配合运行，能够同步带动输送带对注塑壳体进行输送，而且能够对输送的注塑壳体进行翻面调节，从而便于对注塑壳体进行双面印刷加工。便于对注塑壳体进行双面印刷加工。便于对注塑壳体进行双面印刷加工。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑壳体丝印自动化翻转设备及控制方法


[0001]本专利技术涉及丝印加工领域，具体涉及一种注塑壳体丝印自动化翻转设备及控制方法。

技术介绍

[0002]注塑壳体在生产过程中，需要在注塑壳体的外表面，印刷广告，其中印刷的方式为丝印加工设备印刷，丝印加工是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷、丝网印刷或网版印刷。它使用特殊的丝网作为印刷模板，在物体表面上印刷图案或文字。
[0003]丝印加工的流程如下：首先根据图案或文字设计制作丝网模板，将图案或文字部分未被覆盖的区域形成开口，将制作好的丝网固定在框架上，然后将墨水或色浆倒在丝网上方的图案区域，使用刮刀或刮刀板将墨水均匀地推拉过丝网，使墨水通过丝网的开口传输到底下的物体上，这个过程称为拉网，然后将待印刷物体放置在工作台上，并将丝网放置在物体上方，将丝网上的墨水通过轻压或机械力施加到物体的表面上，印刷图案或文字，待印刷的物体通常需要进行固化以使墨水干燥或固定。
[0004]由于目前的一些丝印加工设备在运行过程中，翻转设备会循环翻转对下方输送的不同注塑壳体表面进行丝印加工，但是翻转设备和运输注塑壳体的输送带，均是单独控制运行，而且无法同步对完成单面加工的注塑壳体进行翻转，从而需要人工对注塑壳体进行翻转，所以丝印加工设备在运行时，需要多名工作人员进行协同工作，无法使得丝印加工设备自动循环运行，从而无法提高丝印加工设备的生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种注塑壳体丝印自动化翻转设备及控制方法，解决以下技术问题：如何使得翻转设备运行时，同步带动输送带对注塑壳体进行输送，而且怎么实现对完成单面加工的注塑壳体进行翻转面。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种注塑壳体丝印自动化翻转设备，包括：输送部、印刷部和翻转部，所述印刷部固定安装在输送部的内部中心，所述翻转部固定安装在输送部的一端；
[0007]所述印刷部的内部设置，所述的两端顶部均固定安装有支撑底板，所述的中部顶面对称转动安装有第二传动齿轮，所述的顶部中心两侧边缘分别转动安装有第一翻转架和第二翻转架，所述第一翻转架和第二翻转架的内部均滑动卡接有刮板，所述第一翻转架和第二翻转架的底面固定安装有丝印网；
[0008]所述第一翻转架和第二翻转架的底端对称固定连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮的侧面中心固定连接有齿轮柱，所述的侧面中部边缘固定安装有驱动电机；
[0009]所述翻转部的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的上部转动卡接有翻转轴，所述翻转轴的一端外表面开设有齿槽，所述翻转轴的外表面均匀固定连接有翻转板，所述支撑底座的上表面且位于翻转板的两侧边缘固定安装有防护侧框，所述支撑底座的上部一侧
边缘固定安装有微型电机，所述支撑底座的中部中心转动安装有橡胶带。
[0010]作为本专利技术的优选方案：所述输送部的内部设置有支撑架，所述支撑架的顶部一侧转动安装有第一输送带，所述支撑架的顶部另一侧转动安装有第二输送带，所述支撑架的顶部且位于第一输送带的一端上表面固定安装有第一固化器，所述支撑架的顶部且位于第二输送带的一端上表面固定安装有第二固化器，所述支撑架的上表面且位于第一输送带的一侧边缘转动安装有第二传动杆；
[0011]所述第二传动杆的一端外表面转动卡接有棘爪，所述第二传动杆的一端面转动卡接有棘轮，所述第二传动杆的一端外表面固定连接有张紧弹簧，所述第二传动杆的一端外表面以及棘轮的侧面中心均固定连接有第四传动齿轮；
[0012]所述第二传动杆的中部外表面固定安装有斜齿轮盘，所述第一输送带的一端内部转动安装有斜齿轮轴，所述第二输送带和第一输送带的一端内部均转动安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一端固定连接有第一传动齿轮，所述第二输送带一端第一传动齿轮外表面啮合连接有传动齿带，所述传动齿带一端内部啮合连接有齿轮传动轴。
[0013]作为本专利技术的优选方案：所述第二传动杆通过斜齿轮盘与斜齿轮轴的一端啮合连接，所述第二传动杆的一端通过第四传动齿轮与第二翻转架底端一侧的齿轮柱啮合连接。
[0014]作为本专利技术的优选方案：所述第二传动杆的另一端通过第四传动齿轮与齿槽啮合连接，所述第一翻转架与第二翻转架底部的第三传动齿轮通过第二传动齿轮啮合连接。
[0015]作为本专利技术的优选方案：所述驱动电机通过齿轮柱与第二翻转架的底部一端啮合转动连接，所述张紧弹簧的底端固定连接在棘爪的上表面。
[0016]作为本专利技术的优选方案：所述第一输送带一端的第一传动齿轮与齿轮传动轴一端外表面啮合连接，所述棘爪活动卡接在棘轮的外表面。
[0017]作为本专利技术的优选方案：所述微型电机的一端与橡胶带的一端内部转动连接，所述第一翻转架和第二翻转架两侧内部均固定安装有气缸，所述气缸的一端与刮板的一端固定连接。
[0018]一种注塑壳体丝印自动化翻转设备的控制方法，包括以下控制方法：
[0019]第一步、将注塑壳体放置在第一输送带的一端上表面，启动驱动电机通过齿轮柱带动第二翻转架向上偏转，使得第二翻转架的底面与第一输送带的上表面分离，其中第二翻转架偏转时，会通过第二传动齿轮带动第一翻转架同步偏转；
[0020]第二步、在第二翻转架偏转的同时，会通过齿轮柱带动第二传动杆同步转动，第二传动杆会通过斜齿轮盘带动斜齿轮轴转动，而且斜齿轮轴会带动第一输送带同步转动，所以第一输送带转动会将注塑壳体输送到第二翻转架的底部，然后控制驱动电机反向转动运行，带动第二翻转架复位翻转，从而使得丝印网贴在注塑壳体上表面，然后控制气缸带动刮板将墨水轻压在注塑壳体的表面上印刷图案或文字；
[0021]第三步、再控制驱动电机带动第二翻转架进行向上偏转，带动第一输送带对加工完成的注塑壳体进行运输，直至注塑壳体进入第一固化器的内部进行固化，在第二翻转架通过第四传动齿轮带动第二传动杆转动时，第二传动杆会通过一端的第四传动齿轮带动翻转轴转动，而翻转轴会带动外表面翻转板对第一输送带一端输送的注塑壳体承接，并且在翻转板跟随第二翻转架的偏转同步运行时，会带动注塑壳体完成翻面调节，同时第一输送带会通过第一传动齿轮和齿轮传动轴带动第二输送带同步转动，所以第二输送带会对翻面
的注塑壳体继续运输，直至将注塑壳体输送到第一翻转架的底部进行二次双面印刷加工即可。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)本专利技术通过在输送部的内部设置第二传动杆，能够对第二翻转架和第一输送带之间起到传动作用，同时能够对第二翻转架和翻转轴之间起到传动作用，从而在第二翻转架转动时，能够同步带动第一输送带和翻转轴转动，保证第一输送带对注塑壳体进行输送，以及对注塑壳体进行翻面调节，从而保证对注塑壳体进行自动化双面印刷加工；
[0024](2)本专利技术通过在第一输送带和第二输送带一端之间设置齿轮传动轴和第一传动齿轮，能够使得第二输送带和第一输送带之间同步反向转动，从而能够对注塑壳体进行双面加工时进行双向输送，所以通过输送部、印刷部和翻转部之间的配合运行，能够同步带动输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑壳体丝印自动化翻转设备，包括：输送部(1)、印刷部(2)和翻转部(3)，所述印刷部(2)固定安装在输送部(1)的内部中心，所述翻转部(3)固定安装在输送部(1)的一端；其特征在于，所述印刷部(2)的内部设置(210)，所述(210)的两端顶部均固定安装有支撑底板(21)，所述(210)的中部顶面对称转动安装有第二传动齿轮(24)，所述(210)的顶部中心两侧边缘分别转动安装有第一翻转架(23)和第二翻转架(25)，所述第一翻转架(23)和第二翻转架(25)的内部均滑动卡接有刮板(22)，所述第一翻转架(23)和第二翻转架(25)的底面固定安装有丝印网(26)；所述第一翻转架(23)和第二翻转架(25)的底端对称固定连接有第三传动齿轮(27)，所述第三传动齿轮(27)的侧面中心固定连接有齿轮柱(28)，所述(210)的侧面中部边缘固定安装有驱动电机(29)；所述翻转部(3)的内部设置有支撑底座(36)，所述支撑底座(36)的上部转动卡接有翻转轴(35)，所述翻转轴(35)的一端外表面开设有齿槽(33)，所述翻转轴(35)的外表面均匀固定连接有翻转板(34)，所述支撑底座(36)的上表面且位于翻转板(34)的两侧边缘固定安装有防护侧框(37)，所述支撑底座(36)的上部一侧边缘固定安装有微型电机(31)，所述支撑底座(36)的中部中心转动安装有橡胶带(32)。2.根据权利要求1所述的一种注塑壳体丝印自动化翻转设备，其特征在于，所述输送部(1)的内部设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶部一侧转动安装有第一输送带(15)，所述支撑架(16)的顶部另一侧转动安装有第二输送带(12)，所述支撑架(16)的顶部且位于第一输送带(15)的一端上表面固定安装有第一固化器(14)，所述支撑架(16)的顶部且位于第二输送带(12)的一端上表面固定安装有第二固化器(11)，所述支撑架(16)的上表面且位于第一输送带(15)的一侧边缘转动安装有第二传动杆(113)；所述第二传动杆(113)的一端外表面转动卡接有棘爪(116)，所述第二传动杆(113)的一端面转动卡接有棘轮(115)，所述第二传动杆(113)的一端外表面固定连接有张紧弹簧(114)，所述第二传动杆(113)的一端外表面以及棘轮(115)的侧面中心均固定连接有第四传动齿轮(13)；所述第二传动杆(113)的中部外表面固定安装有斜齿轮盘(111)，所述第一输送带(15)的一端内部转动安装有斜齿轮轴(112)，所述第二输送带(12)和第一输送带(15)的一端内部均转动安装有第一传动杆(19)，所述第一传动杆(19)的一端固定连接有第一传动齿轮(18)，所述第二输送带(12)一端第一传动齿轮(18)外表面啮合连接有传动齿带(110)，所述传动齿带(110)一端内部啮合连接有齿轮传动轴(17)。3.根据权利要求2所述的一种注塑壳体丝印自动化翻转设备，其特征在于，所述第二传动杆(113)通过斜齿轮盘(111)与斜齿轮轴(112)的一端啮合连接，所述第二传动杆(113)的一端通过第四传动齿轮(13)与第二翻转架(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，代齐振，郭元福，王玉添，
申请(专利权)人：深圳市维高模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：