一种玻璃丝印设备制造技术

本发明专利技术涉及丝印设备技术领域，具体为一种玻璃丝印设备，包括两个支撑机构、两个多层输送机构、支架、伸缩机构、刮印机构和控制器；两个多层输送机构分别通过两个支撑机构架设在地面上，两个多层输送机构沿前后方向对称设置，多层输送机构包括多个竖向间隔分布的皮带输送组件，皮带输送组件横向安装在支撑机构上，伸缩机构通过支架架设在两个多层输送机构的上方，刮印机构安装在伸缩机构的伸缩部上；两个多层输送机构、伸缩机构、刮印机构均与控制器电连接。本发明专利技术用于对玻璃进行丝印，设备通过控制器自动化控制，自动化程度高，本发明专利技术中的多层输送机构相对传统的输送带，可同时输送更多的玻璃，刮印机构可快速多块玻璃进行丝印，丝印效率高。丝印效率高。丝印效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝印设备


[0001]本专利技术涉及丝印设备
，特别涉及一种玻璃丝印设备。

技术介绍

[0002]玻璃丝印指的是通过丝网镂孔版将其上的图案印刷到玻璃上，目前市面上的玻璃丝印设备多种多样，常见的玻璃丝印设备主要包括流水线和刮印机构，玻璃等距摆放在流水线上，然后利用刮印机构将丝网镂孔版分别刮印到玻璃上，这种丝印方法自动化程度比较高，然后这种玻璃丝印设备也存在一些问题，比如，玻璃丝印效率不高，同时一般的玻璃丝印设备也无法对多种不同规格的玻璃进行丝印。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种玻璃丝印设备，以解决现有玻璃丝印设备丝印效率低的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术提供了一种玻璃丝印设备，包括两个支撑机构、两个多层输送机构、支架、伸缩机构、刮印机构和控制器；
[0006]两个多层输送机构分别通过两个支撑机构架设在地面上，两个多层输送机构沿前后方向对称设置，多层输送机构包括多个竖向间隔分布的皮带输送组件，皮带输送组件横向安装在支撑机构上，伸缩机构通过支架架设在两个多层输送机构的上方，刮印机构安装在伸缩机构的伸缩部上；两个多层输送机构、伸缩机构、刮印机构均与控制器电连接。
[0007]进一步的，所述支撑机构包括两根竖杆和横杆；
[0008]多层输送机构安装在两根竖杆之间，两根竖杆均垂直固定在横杆上。
[0009]进一步的，所述支撑机构还包括多根加强杆，多根加强杆等距设置并竖直安装多层输送机构的侧面上。
[0010]进一步的，所述玻璃丝印设备还包括多个具有锁止功能的万向轮和与控制器电连接的若干个电推杆；
[0011]多个万向轮等距安装在横杆的下侧面上，若干个电推杆一端垂直安装在支架的内壁上，另一端安装在加强杆上。
[0012]进一步的，所述皮带输送组件包括第一连接板、第二连接板、多个皮带轮、传动带和第一驱动组件；
[0013]第一连接板和第二连接板平行安装在两根竖杆上，多个皮带轮等距分布在两个第一连接板和第二连接板之间，多个皮带轮均与第一连接板、第二连接板转动连接，传动带涨紧在多个皮带轮的外圈上，第一驱动组件安装在第一连接板上，用于驱动多个皮带轮、传动带同步转动，第一驱动组件与控制器电连接。
[0014]进一步的，所述皮带输送组件还包括多个防护轮；
[0015]第二连接板的上部朝向多个皮带轮一侧开设有安装槽，多个防护轮等距转动连接
在安装槽内。
[0016]进一步的，所述皮带输送组件还包括多个硅胶套，多个硅胶套分别套装在多个防护轮的外圈上，皮带输送组件上输送的玻璃的前、后侧面与多个硅胶套的外圈抵接。
[0017]进一步的，所述刮印机构包括安装架、滑动组件、伸缩组件、连接座、刮刀、框架、丝网镂孔版和印料补给组件；
[0018]安装架安装在伸缩机构的下侧面上，滑动组件安装在安装架内侧顶面，伸缩组件安装在滑动组件的滑动部上，连接座安装在伸缩组件的伸缩部上，刮刀安装在连接座上，框架安装在安装架的下侧面上，丝网镂孔版安装在框架内，印料补给组件安装在安装架上，用于向丝网镂孔版的上侧输送印料，滑动组件、伸缩组件、印料补给组件均与控制器电连接。
[0019]进一步的，所述刮印机构还包括转轴、扭簧和调节杆；
[0020]刮刀通过转轴转动连接在连接座上，调节杆竖向螺纹连接在连接座上，调节杆的下侧设置为半球形，扭簧套装在转轴上，在扭簧的作用下，刮刀的侧面抵接在调节杆的下侧。
[0021]进一步的，所述玻璃丝印设备还包括档杆，档杆安装在刮印机构的下侧。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1、本专利技术中的两个支撑机构和支架的前后内壁之间设置有两组电推杆，一组电推杆的前后两端分别安装在支架的前侧内壁上、前侧的支撑机构上；另一组电推杆的前后两端分别安装在支架的后侧内壁上、后侧的支撑机构上；通过调整电推杆的伸长量，调整两个支撑机构之间的间距，可使本专利技术能对多种不同规格的玻璃进行丝印，提高了本专利技术的适用范围，使用范围相对传统的丝印设备更广。
[0024]2、本专利技术在皮带输送组件上增设多个防护；第二连接板的上部朝向多个皮带轮一侧开设有安装槽，防护轮等距转动连接在安装槽内，通过设置多个防护轮，在皮带输送组件输送玻璃时，玻璃的前后两侧分别抵接在两个多层输送机构的多个防护轮的外圈上，多个防护轮用于对玻璃进行夹持，可对玻璃进行限位，能够有效防止玻璃在丝印的过程中，玻璃在前后两个方向上进行窜动，影响到丝印的质量。
[0025]3、本专利技术设置有上层皮带输送组件、中层皮带输送组件和下层皮带输送组件，上层皮带输送组件、中层皮带输送组件和下层皮带输送组件在玻璃摆放上不在同一竖直平面内，而是由下至上依次突出，其相邻两层皮带输送组件上的玻璃所需丝印的位置均没有被相邻的玻璃遮挡，该形式的玻璃摆放方式，使得刮印机构可先对下层皮带输送组件进行丝印，下层皮带输送组件丝印完成后，可马上且分别对中层皮带输送组件、下层皮带输送组件上的玻璃进行丝印，无需刮印机构进行等待，相对传统的单层输送线，玻璃丝印完毕后，需要等待下一块玻璃，本专利技术所保护的玻璃丝印设备相对传统设备玻璃丝印效率更高。
附图说明
[0026]图1为本专利技术正面示意图的中部剖视图；
[0027]图2为图1中B部位的局部放大示意图；
[0028]图3为图1中C部位的局部放大示意图；
[0029]图4为图1中A方向的向视图的示意图；
[0030]图5为图4中D部位的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、支撑机构；11、竖杆；12、横杆；13、加强杆；
[0033]2、多层输送机构；21、第一连接板；22、第二连接板；221、安装槽；23、皮带轮；24、传动带；25、防护轮；
[0034]3、支架；
[0035]4、伸缩机构；
[0036]5、刮印机构；51、安装架；52、滑动组件；53、伸缩组件；54、连接座；55、刮刀；56、框架；57、丝网镂孔版；58、调节杆；
[0037]6、万向轮；
[0038]7、电推杆；
[0039]8、档杆。
具体实施方式
[0040]下面结合附图及具体实施例对本专利技术再作进一步详细的说明。在本专利技术的描述中，相关方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，其中，“上”、“下”是指图1的上下方向，以图1为例，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向内为前，垂直纸面向外为后，左右方向为横向，上下方向为竖向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝印设备，其特征在于：包括两个支撑机构(1)、两个多层输送机构(2)、支架(3)、伸缩机构(4)、刮印机构(5)和控制器；两个多层输送机构(2)分别通过两个支撑机构(1)架设在地面上，两个多层输送机构(2)沿前后方向对称设置，多层输送机构(2)包括多个竖向间隔分布的皮带输送组件，皮带输送组件横向安装在支撑机构(1)上，伸缩机构(4)通过支架(3)架设在两个多层输送机构(2)的上方，刮印机构(5)安装在伸缩机构(4)的伸缩部上；两个多层输送机构(2)、伸缩机构(4)、刮印机构(5)均与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的玻璃丝印设备，其特征在于，所述支撑机构(1)包括两根竖杆(11)和横杆(12)；多层输送机构(2)安装在两根竖杆(11)之间，两根竖杆(11)均垂直固定在横杆(12)上。3.根据权利要求2所述的玻璃丝印设备，其特征在于，所述支撑机构(1)还包括多根加强杆(13)，多根加强杆(13)等距设置并竖直安装多层输送机构(2)的侧面上。4.根据权利要求3所述的玻璃丝印设备，其特征在于，还包括多个具有锁止功能的万向轮(6)和与控制器电连接的若干个电推杆(7)；多个万向轮(6)等距安装在横杆(12)的下侧面上，若干个电推杆(7)一端垂直安装在支架(3)的内壁上，另一端安装在加强杆(13)上。5.根据权利要求2所述的玻璃丝印设备，其特征在于，所述皮带输送组件包括第一连接板(21)、第二连接板(22)、多个皮带轮(23)、传动带(24)和第一驱动组件；第一连接板(21)和第二连接板(22)平行安装在两根竖杆(11)上，多个皮带轮(23)等距分布在两个第一连接板(21)和第二连接板(22)之间，多个皮带轮(23)均与第一连接板(21)、第二连接板(22)转动连接，传动带(24)涨紧在多个皮带轮(23)的外圈上，第一驱动组件安装在第一连接板(21)上，用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁迅，申徐进，李绍正，王英功，
申请(专利权)人：宿州绍宸智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：