一种丝网印刷机制造技术

本申请涉及一种丝网印刷机，其包括机架和设置于机架的印刷机构，印刷机构包括印刷台、设置于印刷台的丝网印版和刮刀件，刮刀件包括设置于印刷台的直线电机、两个设置于直线电机驱动端的驱动气缸、刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀分别对应设置于两个驱动气缸的伸缩端，印刷台设置有第一集墨件，第一集墨件位于刮墨刀远离回墨刀的一侧，第一集墨件包括设置于印刷台的第一气缸和固定于第一气缸伸缩端的第一刮片，第一刮片平行于刮墨刀设置，第一气缸伸缩端的伸缩方向平行于刮墨刀的移动方向。本申请能够减小印刷时对油墨的浪费程度。申请能够减小印刷时对油墨的浪费程度。申请能够减小印刷时对油墨的浪费程度。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷机


[0001]本申请涉及印刷机技术的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机。

技术介绍

[0002]丝网印刷机是用于生产印刷品的设备，丝网印刷机包括机架、输送机构、印刷系统和收卷机构。输送机构包括设置于机架的放卷辊、若干个输送辊和输送电机，输送电机的驱动轴固定连接于其中一个输送辊；收卷机构包括设置于机架的收卷辊、收卷电机和若干输送辊，收卷电机的驱动轴固定连接于其中一个输送辊。印刷系统设置于输送机构和收卷机构之间，承印物同时外套于放卷、若干输送辊和收卷辊，以能够带动承印物经过印刷系统进行印刷。
[0003]印刷系统包括设置于机架的丝网印版和刮刀组件，刮刀组件包括设置于机架的直线电机、两个设置于直线电机驱动端的气缸、刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀分别对应设置于两个气缸的伸缩端。
[0004]承印物在输送辊的带动下从丝网印版下方经过，将油墨集中放置于丝网印版图文部分的其中一端。在直线电机的驱动下，刮墨刀和回墨刀在丝网印版上做往复运动，并且其中一个气缸使得刮墨刀将油墨刮动并透过丝网印版的图文部分挤压到承印物上，另一个气缸使得回墨刀将油墨重新推回覆盖住丝网印版的图文部分，以便于刮墨刀再次将油墨透过丝网印版挤压到承印物上，以能够对大量承印物进行印刷。
[0005]由于刮墨刀和回墨刀的移动速度较快，刮墨刀和回墨刀在丝网印版上刮动油墨时，油墨会因惯性而朝向远离丝网印版图文部分的方向移动一段距离，而导致油墨会位于刮墨刀或回墨刀远离远离丝网印版图文部分的一侧，而导致刮墨刀和回墨刀难以将这两部分的油墨刮动于丝网印版的图文部分上，从而造成油墨的浪费。

技术实现思路

[0006]为了减小印刷时对油墨的浪费程度，本申请提供一种丝网印刷机。
[0007]本申请提供的一种丝网印刷机采用如下的技术方案：
[0008]一种丝网印刷机，包括机架和设置于机架的印刷机构，所述印刷机构包括印刷台、设置于印刷台的丝网印版和刮刀件，所述刮刀件包括设置于印刷台的直线电机、两个设置于直线电机驱动端的驱动气缸、刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀分别对应设置于两个驱动气缸的伸缩端，所述印刷台设置有第一集墨件，所述第一集墨件位于刮墨刀远离回墨刀的一侧，所述第一集墨件包括设置于印刷台的第一气缸和固定于第一气缸伸缩端的第一刮片，所述第一刮片平行于刮墨刀设置，所述第一气缸伸缩端的伸缩方向平行于刮墨刀的移动方向。
[0009]通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩端朝向丝网印版的图文部分伸出，以带动第一刮片将流出丝网印版的图文部分距离较远的油墨朝向刮墨刀的起点处进行刮动，以使得油墨能够集中于刮墨刀的起点处，以使得刮墨刀能够尽可能多地将丝网印版上的油墨
刮动至丝网印版的图文部分，使得在不用多次对刮墨刀起点处添加油墨的情况下，也能对承印物进行清晰的印刷，以减小印刷时对油墨的浪费程度。
[0010]可选的，所述第一刮片的两端均朝向刮墨刀弯折形成弯折部。
[0011]通过采用上述技术方案，两个弯折部将油墨朝向第一刮片的中心处刮动，使得油墨不会流动至第一刮片外，而使得油墨能够尽可能多地集中于刮墨刀的起点处。
[0012]可选的，所述第一气缸的伸缩端固定有升降气缸，所述升降气缸伸缩端的伸缩方向呈竖直设置，所述第一刮片固定连接于升降气缸的伸缩端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过升降气缸伸缩端的伸缩，使得第一刮片能够接触或远离丝网印版。第一刮片需要将油墨刮动至刮墨刀起点处时，升降气缸使得丝网印版抵触于丝网印版；第一气缸带动第一刮片回到原处时，升降气缸使得第一刮片不再抵触于丝网印版，从而减小第一刮片高频地与丝网印版进行摩擦，而导致丝网印版磨损的可能性。
[0014]可选的，所述印刷台还设置有第二集墨件，所述第二集墨件位于回墨刀远离刮墨刀的一侧，所述第二集墨件用于将回墨刀难以刮动的油墨集中于丝网印版的图文部分。
[0015]通过采用上述技术方案，第二集墨件将回墨刀难以刮动的油墨集中于丝网印版的图文部分，进一步减小印刷时对油墨的浪费程度。
[0016]可选的，所述第二集墨件包括第二气缸和固定连接于第二气缸伸缩端的第二刮片，所述第二气缸固定连接于回墨刀远离刮墨刀的一侧侧壁，所述第二气缸伸缩端的伸缩方向呈竖直设置。
[0017]通过采用上述技术方案，回墨刀将油墨刮动回丝网印版的图文部分时，第二气缸的伸缩端使得第二刮片抵触于丝网印版。由于第二气缸位于回墨刀远离刮墨刀的一侧，第一刮片能够将流动至丝网印版图文部分外的油墨刮回丝网印版的图文部分内，以进一步减小对油墨的浪费程度。
[0018]可选的，所述第二气缸伸缩端设置有调节件，所述第二刮片设置于调节件，所述调节件用于调节第二刮片与回墨刀的间距。
[0019]通过采用上述技术方案，当使用流动性较强的油墨进行印刷时，调节件使得第二刮片与回墨刀的间距变大，使得第二刮片能够将流至距离丝网印版的图文部分较远处的油墨刮动至丝网印版的图文部分中。
[0020]可选的，所述调节件包括固定杆、活动杆和调节螺栓，所述固定杆固定连接于第二气缸的伸缩端，所述活动杆同轴穿设于固定杆，所述调节螺栓穿设并螺纹连接于固定杆，所述调节螺栓抵紧于活动杆，所述第二刮片固定连接于活动杆，所述活动杆相对固定杆的移动方向平行于回墨刀的移动方向。
[0021]通过采用上述技术方案，将活动杆相对固定杆滑移，旋紧调节螺栓，以使得调节螺栓抵紧于活动杆，以对活动杆相对固定杆的滑移进行锁止，以对第二刮片与回墨刀的间距进行调节固定。
[0022]可选的，所述第一刮片螺栓连接于第一气缸的伸缩端。
[0023]通过采用上述技术方案，使得第一刮片能够可拆卸连接于第一气缸的伸缩端，以便于对第一刮片拆卸后进行清洗。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.第一刮片将油墨朝向丝网印版的图文部分进行刮动，使得油墨能够集中于刮墨
刀的起点处，使得在不用多次对刮墨刀起点处添加油墨的情况下，也能对承印物进行清晰的印刷，以减小印刷时对油墨的浪费程度；
[0026]2.第二集墨件将回墨刀难以刮动的油墨集中于丝网印版的图文部分，进一步减小印刷时对油墨的浪费程度；
[0027]3.调节件使得第二刮片与回墨刀的间距变大，使得第二刮片能够将流至距离丝网印版的图文部分较远处的油墨刮动至丝网印版的图文部分中。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中印刷机构的结构示意图。
[0030]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0031]图4是图1中B部分的放大结构示意图。
[0032]附图标记：1、机架；2、印刷机构；21、印刷台；22、丝网印版；23、刮刀件；231、直线电机；232、驱动气缸；233、刮墨刀；234、回墨刀；3、第一集墨件；31、第一气缸；32、第一刮片；321、弯折部；4、升降气缸；5、第二集墨件；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷机，包括机架（1）和设置于机架（1）的印刷机构（2），所述印刷机构（2）包括印刷台（21）、设置于印刷台（21）的丝网印版（22）和刮刀件（23），所述刮刀件（23）包括设置于印刷台（21）的直线电机（231）、两个设置于直线电机（231）驱动端的驱动气缸（232）、刮墨刀（233）和回墨刀（234），所述刮墨刀（233）和回墨刀（234）分别对应设置于两个驱动气缸（232）的伸缩端，其特征在于：所述印刷台（21）设置有第一集墨件（3），所述第一集墨件（3）位于刮墨刀（233）远离回墨刀（234）的一侧，所述第一集墨件（3）包括设置于印刷台（21）的第一气缸（31）和固定于第一气缸（31）伸缩端的第一刮片（32），所述第一刮片（32）平行于刮墨刀（233）设置，所述第一气缸（31）伸缩端的伸缩方向平行于刮墨刀（233）的移动方向。2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一刮片（32）的两端均朝向刮墨刀（233）弯折形成弯折部（321）。3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一气缸（31）的伸缩端固定有升降气缸（4），所述升降气缸（4）伸缩端的伸缩方向呈竖直设置，所述第一刮片（32）固定连接于升降气缸（4）的伸缩端。4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述印刷台（21）还设置有第二集墨件（5），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，谭作林，王堂飞，陈美中，陈有碧，
申请(专利权)人：重庆醉美包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：