本申请涉及一种包装袋塑封机的包装袋进料结构，包括机架、设置于机架的传送件和对齐件，对齐件包括对齐电机、两个导入板、多个滚轮和抵齐板，两个导入板相互平行且均固定连接于机架，抵齐板设置于导入板之间，且抵齐板位于两个导入板远离传送件的一侧；两个导入板相向的一侧侧壁均转动连接有滚轮，两个导入板的滚轮的外侧边沿相切设置，对齐电机设置于其中一个导入板，对齐电机的驱动轴固定于其中一个滚轮，传送件用于带动包装袋通过两个导入板之间、以及包装袋塑封机封口烫印机构的通过口，滚轮的转动平面垂直于传送件的传送路径，且滚轮的转动方向远离传送件设置。本申请具有降低对包装袋的封口失误率的效果。对包装袋的封口失误率的效果。对包装袋的封口失误率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋塑封机的包装袋进料结构
[0001]本申请涉及包装袋塑封机技术的领域，尤其是涉及一种包装袋塑封机的包装袋进料结构。
技术介绍
[0002]包装塑封机是用于对包装袋进行热塑封口的设备，可广泛应用于制药行业和食品领域。包装塑封机包括机架、设置于机架的加温排热机构、降速变速传动机构、封口烫印机构和进料装置等，降速变速传动机构用于带动包装袋经过封口烫印机构，封口烫印机构用于对包装袋进行热塑封口，加温排热机构用于对封口烫印机构的封口夹持部进行加热或降温。
[0003]进料装置包括设置于机架的输送件和相邻设置于封口烫印机构的导入部，输送件包括转动连接于机架的主动轮、从动轮、同时套设于主动轮和从动轮的传送带和设置于机架的驱动电机，驱动电机的输出轴固定于主动轮。导入部开设有导入口，导入口的开口方向呈水平设置，且导入口的轴线与封口烫印机构的通过口位于同一条直线。将包装袋的开口边沿对齐放置于导入口内，并将包装袋放置于传送带上，驱动电机带动传送带运转，以带动包装袋的开口边沿进入并通过封口烫印机构的通过口，以使得封口烫印机构对包装袋进行热塑封口。
[0004]由于包装袋装有物料，将包装袋水平放置于传送带上，物料压持于物料下方的包装袋袋壁，再将包装袋的开口边沿放入导入口内后，包装袋此时位于下方的一侧开口边沿难以自主与另一侧开口边沿进行对齐，而导致对包装袋的封口失误率较高，使得包装袋的包装密封质量不易控制。若由操作人员对包装袋的开口边沿进行对齐调整，不仅导致效率较低，人工操作还会存在操作失误，而导致包装袋的封口失误率仍然较高。
技术实现思路
[0005]为了降低对包装袋的封口失误率，本申请提供一种包装袋塑封机的包装袋进料结构。
[0006]本申请提供的一种包装袋塑封机的包装袋进料结构采用如下的技术方案：
[0007]一种包装袋塑封机的包装袋进料结构，包括机架、设置于机架的传送件和对齐件，所述对齐件包括对齐电机、两个导入板、多个滚轮和抵齐板，两个所述导入板相互平行且均固定连接于机架，所述抵齐板设置于导入板之间，且所述抵齐板位于两个导入板远离传送件的一侧；两个所述导入板相向的一侧侧壁均转动连接有滚轮，两个所述导入板的滚轮的外侧边沿相切设置，所述对齐电机设置于其中一个导入板，所述对齐电机的驱动轴固定于其中一个滚轮，所述传送件用于带动包装袋通过两个导入板之间、以及包装袋塑封机封口烫印机构的通过口，所述滚轮的转动平面垂直于传送件的传送路径，且所述滚轮的转动方向远离传送件设置。
[0008]通过采用上述技术方案，将机架相邻设置于包装袋塑封机，并使得传送件的传送
路径平行于包装袋塑胶机的封口烫印机构通过口的轴线。先将包装袋的开口边沿卡入于两个导入板的滚轮之间，开启对齐电机，对齐电机带动滚轮朝向远离传送件的方向设置。通过滚轮与包装袋的摩擦力，将包装袋开口的两侧边沿均朝向远离传送件的方向拉动，直至包装袋开口的两侧边沿均抵触于抵齐板，以使得包装袋开口的两侧边沿对齐，再由传送件将包装袋带动进入包装袋塑封机封口烫印机构的通过口内，能够使得包装袋塑封机对包装袋的封口失误率降低，使得包装袋保持较好的包装密封质量。
[0009]可选的，两个所述导入板之间设置有夹持件，所述夹持件包括固定于其中一个导入板的电磁铁、弹簧和固定连接于弹簧的安装铁板，其中一个所述滚轮转动连接于安装铁板，所述弹簧位于电磁铁和安装铁板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，未对电磁铁进行通电时，弹簧使得两个滚轮能够紧密贴合，此时开启对齐电机，使得两个滚轮能够对包装袋开口的两侧边沿进行拉齐。将包装袋开口的两侧边沿拉齐后，对电磁铁进行通电，使得电磁铁对安装铁板进行吸引，以使得两个滚轮相互远离，使得传送件带动包装袋进入包装袋塑封机封口烫印机构的通过口内时，能够减小因包装袋与滚轮的摩擦力过大，而导致包装袋开口的两侧边沿发生错位的可能性。
[0011]可选的，所述抵齐板同时滑移连接于两个导入板，所述抵齐板设置有锁止件，所述锁止件用于对抵齐板相对导入板的滑移进行锁止。
[0012]通过采用上述技术方案，将抵齐板相对两个导入板进行滑移，再通过锁止件对抵齐板的滑移进行锁止，以调整并固定抵齐板相对两个导入板的间距，以适应对不同规格大小的包装袋开口边沿进行对齐，提高了适用性。
[0013]可选的，两个所述导入均板固定连接有滑移套，所述抵齐板固定连接有两个滑移杆，两个所述滑移杆分别对应穿设并于滑移连接于两个滑移套。
[0014]通过采用上述技术方案，通过两个滑移杆分别对应穿设并于滑移连接于两个滑移套，使得抵齐板同时稳定地滑移连接于两个导入板。
[0015]可选的，所述锁止件包括至少两个锁止螺栓，至少两个所述锁止螺栓分别对应穿设并螺纹连接于两个滑移套的套壁，所述锁止螺栓抵紧于滑移杆。
[0016]通过采用上述技术方案，旋动两个锁止螺栓，使得两个锁止螺栓分别抵紧于两个滑移杆，以对滑移杆相对滑移套的滑移进行锁止，以对抵齐板相对两个导入板的滑移进行锁止。
[0017]可选的，所述传送组件包括设置于机架的驱动电机、转动连接于机架的主动轮、从动轮以及同时外套于主动轮和从动轮的传送带，所述驱动电机的驱动轴固定连接于主动轮，所述传送带的传送路径垂直于滚轮的转动平面。
[0018]通过采用上述技术方案，开启驱动电机，使得主动轮和从动轮带动传送带进行运转。将包装袋放置传送带上，传送带将包装袋带动进入包装袋塑封机封口烫印机构的通过口内。
[0019]可选的，所述机架设置有延伸支撑件，所述延伸支撑件位于传送带内，所述延伸支撑件用于对规格较大的包装袋进行放置。
[0020]通过采用上述技术方案，延伸支撑件对规格较大的包装袋进行放置，以减小包装袋规格过大，而导致传送带难以对包装袋进行稳定支撑，而进一步导致包装袋开口的两侧边沿难以对齐的可能性。
[0021]可选的，所述延伸支撑件包括固定连接于机架的支撑架和滑移连接于支撑架的支撑板，所述支撑架位于传送带内侧，所述支撑板相对支撑架的滑移方向垂直于传送带的传送路径，所述支撑板贴合于传送带设置。
[0022]通过采用上述技术方案，当包装袋规格较大时，将支撑板拉出支撑架，使得支撑板相对传送带抽出，以使得支撑板对包装袋进行支撑，使得传送带能够对包装袋进行稳定支撑，以减小传送带难以对包装袋进行稳定支撑，而进一步导致包装袋开口的两侧边沿难以对齐的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过滚轮与包装袋的摩擦力，将包装袋开口的两侧边沿均朝向远离传送件的方向拉动，直至包装袋开口的两侧边沿均抵触于抵齐板，以使得包装袋开口的两侧边沿对齐，使得包装袋塑封机对包装袋的封口失误率降低，使得包装袋保持较好的包装密封质量；
[0025]2.未对电磁铁进行通电时，两个滚轮能够对包装袋开口的两侧边沿进行拉齐，对电磁铁进行通电，使得两个滚轮相互远离，使得传送件带动包装袋进入包装袋塑封机封口烫印机构的通过口内时，能够减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋塑封机的包装袋进料结构，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）的传送件（2）和对齐件（3），所述对齐件（3）包括对齐电机（31）、两个导入板（32）、多个滚轮（33）和抵齐板（34），两个所述导入板（32）相互平行且均固定连接于机架（1），所述抵齐板（34）设置于导入板（32）之间，且所述抵齐板（34）位于两个导入板（32）远离传送件（2）的一侧；两个所述导入板（32）相向的一侧侧壁均转动连接有滚轮（33），两个所述导入板（32）的滚轮（33）的外侧边沿相切设置，所述对齐电机（31）设置于其中一个导入板（32），所述对齐电机（31）的驱动轴固定于其中一个滚轮（33），所述传送件（2）用于带动包装袋通过两个导入板（32）之间、以及包装袋塑封机（8）封口烫印机构的通过口，所述滚轮（33）的转动平面垂直于传送件（2）的传送路径，且所述滚轮（33）的转动方向远离传送件（2）设置。2.根据权利要求1所述的一种包装袋塑封机的包装袋进料结构，其特征在于：两个所述导入板（32）之间设置有夹持件（4），所述夹持件（4）包括固定于其中一个导入板（32）的电磁铁（41）、弹簧（42）和固定连接于弹簧（42）的安装铁板（43），其中一个所述滚轮（33）转动连接于安装铁板（43），所述弹簧（42）位于电磁铁（41）和安装铁板（43）之间。3.根据权利要求1所述的一种包装袋塑封机的包装袋进料结构，其特征在于：所述抵齐板（34）同时滑移连接于两个导入板（32），所述抵齐板（34）设置有锁止件（6），所述锁止件（6）用于对抵齐板（34）相对导入板（32）的滑移进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，谭作林，王堂飞，陈美中，陈有碧，
申请(专利权)人：重庆醉美包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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