本申请涉及一种包装盒烫金装置，涉及包装盒烫金的技术领域，包括机架、烫金辊、出膜辊、收料辊和输送带，机架上设置有用于对包装盒进行限位的限位组件，限位组件包括限位板和限位管。将电化铝箔卷绕在出膜辊上，拉动电化铝箔抵触在烫金辊下表面上，持续拉动电化铝箔卷绕在收料辊上，将包装盒放置在输送带上，使得包装盒两侧抵触在两组限位管相对的内侧壁上，输送带转动带动包装盒移动，包装盒移动带动限位管转动，在包装盒的移动过程中，烫金辊转动对包装盒进行烫金，通过两组限位管对包装盒进行限位，从而降低包装盒在烫金过程中的位置产生偏移的概率，以此提高了包装盒烫金位置的准确度，因此提高了包装盒的烫金质量。因此提高了包装盒的烫金质量。因此提高了包装盒的烫金质量。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒烫金装置
[0001]本申请涉及包装盒烫金的
，尤其是涉及一种包装盒烫金装置。
技术介绍
[0002]烫金工艺是利用热压转换的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面，烫金的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，同时为承印物表面进行点缀和装潢，从而提高了承印物的艺术价值，而且电化铝具有优良的理化性能，能够在一定程度上保护承印物，因此烫金工艺被广泛应用于书籍刊物的封面、精美的包装装潢以及商标、广告、日用百货等。
[0003]在包装盒的烫金工艺中，通常采用烫金辊、出膜辊、收料辊和输送带配合对包装盒进行烫金，烫金辊上固定安装有需要烫印的图文模板，将电化铝箔卷绕在出膜辊上，拉动电化铝箔抵触在烫金辊下表面上，持续拉动电化铝箔卷绕在收料辊上，将包装盒放置在输送带上，输送带将包装盒运输到烫金辊下方，烫金辊转动带动图文模板一起转动，并通过热压将电化铝箔中的铝层转印到包装盒表面进行烫金，同时收料辊持续转动对使用后的电化铝箔进行收卷，输送带持续移动带动烫金后的包装盒远离烫金辊，循环往复完成包装盒的烫金工艺。
[0004]一般情况下，输送带的宽度大于包装盒的宽度，当操作人员在输送带前端放置包装盒时，容易导致包装盒的位置出现偏移，并且在输送带的输送过程中，输送带产生的振动也会带动包装盒产生偏移，从而导致包装盒表面的烫金位置出现偏移，以此降低了包装盒的烫金质量。
技术实现思路
[0005]为了提高包装盒的烫金质量，本申请提供了一种包装盒烫金装置。
[0006]本申请提供的一种包装盒烫金装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种包装盒烫金装置，包括机架和转动设置在机架上的烫金辊，所述机架上转动设置有用于卷绕电化铝箔的出膜辊和收料辊，所述出膜辊和收料辊位于烫金辊两侧，所述机架上转动设置有用于输送包装盒的输送带，所述机架上设置有用于对包装盒进行限位的限位组件，所述限位组件包括：
[0008]限位板，所述限位板设置有两个，两个所述限位板间隔设置在机架上，且两个所述限位板位于输送带两侧；
[0009]限位管，所述限位管设置有两组且与两个限位板一一对应，所述限位管转动设置在限位板上，两组所述限位管之间形成供包装盒通过的限位空间，所述限位管抵触在包装盒上。
[0010]通过采用上述技术方案，将电化铝箔卷绕在出膜辊上，拉动电化铝箔抵触在烫金辊下表面上，持续拉动电化铝箔卷绕在收料辊上，将包装盒放置在输送带上，使得包装盒两侧抵触在两组限位管相对的内侧壁上，输送带转动带动包装盒移动，包装盒移动带动限位管转动，在包装盒的移动过程中，烫金辊转动对包装盒进行烫金，通过两组限位管对包装盒
进行限位，从而降低包装盒在烫金过程中的位置产生偏移的概率，以此提高了包装盒烫金位置的准确度，因此提高了包装盒的烫金质量。
[0011]可选的，所述机架上设置有用于调节限位空间的调节机构，所述调节机构包括：
[0012]滑移板，所述滑移板设置有两个且与限位板一一对应，所述滑移板滑移设置在机架上，所述限位板设置在滑移板上；
[0013]调节组件，所述调节组件设置有两个且与滑移板一一对应，所述调节组件设置在机架上且与滑移板连接并用于驱动滑移板移动。
[0014]通过采用上述技术方案，调节组件启动带动滑移板移动，滑移板移动带动限位板移动，限位板移动带动限位管移动，以此对限位空间的大小进行调节，使得限位空间满足在不同尺寸的包装盒，从而提高了限位管对不同尺寸包装盒进行限位的便捷性，以此对不同尺寸的包装盒进行限位，不仅提高了包装盒的烫金质量，同时提高了包装盒的烫金效率。
[0015]可选的，所述调节组件包括：
[0016]调节丝杆，所述调节丝杆转动设置在机架上且与滑移板螺纹连接；
[0017]调节电机，所述调节电机设置在机架上且输出轴与调节丝杆连接。
[0018]通过采用上述技术方案，调节电机启动带动调节丝杆转动，调节丝杆转动带动滑移板移动，滑移板移动带动限位板移动，以此实现限位管位置的调节，使得限位空间满足不同尺寸的包装盒，从而提高了限位空间调节的便捷性。
[0019]可选的，所述机架上设置有用于显示限位板移动距离的显示组件，所述显示组件包括：
[0020]标尺，所述标尺设置在机架上；
[0021]指针，所述指针设置在限位板上且指向标尺。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板移动带动指针移动，指针在标尺上移动的距离即为限位管移动的距离，根据需要的限位空间的尺寸对限位板进行移动，从而提高了限位空间调节的便捷性。
[0023]可选的，所述机架上设置有用于上料的上料机构，所述上料机构包括：
[0024]存料箱，所述存料箱设置在机架上且用于放置烫金前的包装盒；
[0025]上料组件，所述上料组件设置在存料箱上且与输送带连接并用于将包装盒运输到输送带上。
[0026]通过采用上述技术方案，将大量包装盒堆叠在存料箱内，上料组件启动带动包装盒移动，并将包装盒运输到输送带上，以此实现包装盒的上料，无需操作人员手动将包装盒单个放置在输送带上，从而提高了包装盒烫金过程上料的便捷性。
[0027]可选的，所述上料组件包括：
[0028]上料板，所述上料板滑移设置在存料箱上，所述上料板呈倾斜状态且用于堆叠包装盒，所述上料板顶端到输送带的距离大于底端到输送带的距离；
[0029]上料丝杆，所述上料丝杆转动设置在存料箱上且与上料板螺纹连接；
[0030]上料电机，所述上料电机设置在存料箱上且输出轴与上料丝杆连接。
[0031]通过采用上述技术方案，上料电机启动带动上料丝杆转动，上料丝杆转动带动上料板移动，上料板移动带动包装盒移动，包装盒在上料板上呈倾斜状态，当单个包装盒底端与输送带抵触时，包装盒在自身重力作用下从上料板上滑移至输送带上，输送带转动带动
包装盒脱离存料箱，然后上料电机持续带动上料板移动，从而带动剩下的包装盒依次移动到输送带上，以此完成包装盒烫金过程的上料，从而提高了包装盒烫金过程上料的便捷性。
[0032]可选的，所述机架上设置有用于将包装盒推动到输送带上的推动组件，所述推动组件包括：
[0033]电推杆，所述电推杆设置在机架上；
[0034]推动板，所述推动板设置在电推杆的活塞端上，所述推动板与包装盒抵触且用于将包装盒推动到输送带上；
[0035]红外传感器，所述红外传感器设置在存料箱上且用于检测存料箱箱口的包装盒，所述上料电机和电推杆分别与红外传感器电连接。
[0036]通过采用上述技术方案，红外传感器对存料箱箱口进行检测，当上料板移动至单个包装盒移出存料箱箱口时，上料电机暂停，电推杆启动，推动板在电推杆的作用下伸出并将包装盒推至输送带上，然后电推杆活塞端回移带动推动板回移至初始位置，此时红外传感器检测到存料箱箱口无包装盒，此时电推杆停止，上料电机恢复带动包装盒移动，以此循环往复完成包装盒的上料，通过推动板对包装盒进行推动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒烫金装置，包括机架（1）和转动设置在机架（1）上的烫金辊（11），所述机架（1）上转动设置有用于卷绕电化铝箔（112）的出膜辊（12）和收料辊（13），所述出膜辊（12）和收料辊（13）位于烫金辊（11）两侧，所述机架（1）上转动设置有用于输送包装盒（113）的输送带（14），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于对包装盒（113）进行限位的限位组件（2），所述限位组件（2）包括：限位板（21），所述限位板（21）设置有两个，两个所述限位板（21）间隔设置在机架（1）上，且两个所述限位板（21）位于输送带（14）两侧；限位管（22），所述限位管（22）设置有两组且与两个限位板（21）一一对应，所述限位管（22）转动设置在限位板（21）上，两组所述限位管（22）之间形成供包装盒（113）通过的限位空间（23），所述限位管（22）抵触在包装盒（113）上。2.根据权利要求1所述的一种包装盒烫金装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于调节限位空间（23）的调节机构（5），所述调节机构（5）包括：滑移板（51），所述滑移板（51）设置有两个且与限位板（21）一一对应，所述滑移板（51）滑移设置在机架（1）上，所述限位板（21）设置在滑移板（51）上；调节组件（52），所述调节组件（52）设置有两个且与滑移板（51）一一对应，所述调节组件（52）设置在机架（1）上且与滑移板（51）连接并用于驱动滑移板（51）移动。3.根据权利要求2所述的一种包装盒烫金装置，其特征在于：所述调节组件（52）包括：调节丝杆（521），所述调节丝杆（521）转动设置在机架（1）上且与滑移板（51）螺纹连接；调节电机（522），所述调节电机（522）设置在机架（1）上且输出轴与调节丝杆（521）连接。4.根据权利要求2所述的一种包装盒烫金装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于显示限位板（21）移动距离的显示组件（6），所述显示组件（6）包括：标尺（61），所述标尺（61）设置在机架（1）上；指针（62），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭作林，唐亮，蔡健，陈美中，
申请(专利权)人：重庆醉美包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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