【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝印设备，特别涉及一种丝网印刷设备。
技术介绍
1、丝网印刷法是指利用丝网镂孔版和印料，经过刮板的刮印，在玻璃的指定位置上得到图形的方法，简称丝印法，然而目前的丝网印刷设备需要利用刮板进行往复多次刮印，以避免部分地方没有刮印到位，该方式会直接影响到丝印的效率，造成目前的丝网印刷设备印刷效率低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种丝网印刷设备，以解决现有丝网印刷设备印刷效率低的技术问题。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、本技术提供了一种丝网印刷设备，包括底座、底板、框架、丝网镂孔版和刮印机构；
4、底板安装在底座的上侧；框架转动连接在底座的上侧，且位于底板之上；丝网镂孔版安装在框架的内侧，刮印机构安装在框架的上侧；刮印机构上设置有两块刮板，用于往复对丝网镂孔版上的印料进行刮印。
5、进一步地，所述刮印机构还包括往复驱动组件、四根支撑轴；
6、四根支撑轴两两一组，并分别安装在两块刮板的左右两侧，往复驱动组件安装在框架上，四根支撑轴均安装在往复驱动组件上，往复驱动组件用于驱动两块刮板往复运动。
7、进一步地，所述往复驱动组件包括两块导向板、两块限位板、两个活动块和两个滚轮；
8、两块导向板分别安装在框架上部的左右两侧，两块导向板的上侧均开设有波浪形的滚槽；两块限位板上均开设有限位孔；两块限位板分别安装在框架的左右两侧，且位于两块导向板之间，两个滚轮分别转动连接在两个活动块
9、进一步地，所述四根支撑轴上均设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部滑动连接在限位孔内，第一连接部的截面形状为正方形或者矩形；第二连接部滑动连接在v型槽内，第二连接部的截面形状为圆形。
10、进一步地，所述第一连接部的上下面分别与限位孔上下侧面的间隙均在0.1～1mm之间。
11、进一步地，所述往复驱动组件还包括四个导向杆和四根弹簧；
12、四个导向杆两两一组，并分别固定在两个活动块的v型槽内，四根弹簧分别套装在四个导向杆上，四根弹簧分别抵接在四根支撑轴的外圈上。
13、进一步地，两块所述刮板斜向对称设置在框架上。
14、进一步地，两块所述刮板与丝网镂孔版的夹角均在30～80度之间。
15、进一步地，所述丝网印刷设备还包括紧固机构，紧固机构安装在底座上，底座通过紧固机构安装在外部设备上，紧固机构为吸盘机构或者夹紧机构。
16、本技术的有益效果：
17、相对市面上常见的丝网印刷设备，本技术在刮印机构上设置有两块刮板，两块刮板的左右两端分别通过四根支撑轴斜向对称设置在框架上，两块刮板在刮印的过程中，会在同向或者反向上做往复运动，印料设置在两块刮板之间，在两块刮板往复刮印的过程中，可将印料更好的刮印在玻璃上，提高了刮印的质量，同时也提升了丝网印刷的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种丝网印刷设备，其特征在于：包括底座(1)、底板(2)、框架(3)、丝网镂孔版(4)和刮印机构(5)；
2.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述四根支撑轴(53)上均设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部滑动连接在限位孔(5221)内，第一连接部的截面形状为矩形；第二连接部滑动连接在V型槽(5231)内，第二连接部的截面形状为圆形。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述第一连接部的上下面分别与限位孔(5221)上下侧面的间隙均在0.1～1mm之间。
4.根据权利要求1至3任一项所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述往复驱动组件(52)还包括四个导向杆(54)和四根弹簧(55)；
5.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，两块所述刮板(51)与丝网镂孔版(4)的夹角均在30～80度之间。
6.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，还包括紧固机构，紧固机构安装在底座(1)上，底座(1)通过紧固机构安装在外部设备上，紧固机构为吸盘机构或者夹紧机构。
【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷设备，其特征在于：包括底座(1)、底板(2)、框架(3)、丝网镂孔版(4)和刮印机构(5)；
2.根据权利要求1所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述四根支撑轴(53)上均设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部滑动连接在限位孔(5221)内，第一连接部的截面形状为矩形；第二连接部滑动连接在v型槽(5231)内，第二连接部的截面形状为圆形。
3.根据权利要求2所述的丝网印刷设备，其特征在于，所述第一连接部的上下面分别与限位孔(5221)上下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁迅，申徐进，李绍正，王英功，
申请(专利权)人：宿州绍宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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