【技术实现步骤摘要】
一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢及其制备方法
[0001]本申请涉及冷轧汽车用超强钢生产制造
,尤其涉及一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着汽车工业的发展和节能减排的需要,提高整车的安全性并且降低车身重量成为汽车工业发展的主要趋势。复相钢是一种微观组织为多种组成相的超高强钢,由于其强度高,扩孔率较高,抗冲击性能好,因此被广泛应用于汽车结构件上,以实现厚度降低重量减轻的同时提高安全性。但是随着强度的提升,传统复相材料的变形能力也明显的降低,这将限制具有成形需求的零件的设计使用。尤其是当前结构件设计逐渐复杂化,除了在要求材料具有一定的翻边扩孔能力之外,对材料的变形能力也提出了一定的要求。传统的1000MPa级热镀锌复相钢具有一定的翻边扩孔能力,但延伸率下限仅6%左右,拉延成形能力严重不足,无法满足复杂零件的成形需要。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢及其制备方法,以解决现有技术中1000MPa级热镀锌复相钢的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢,其特征在于,所述钢的化学成分包括:C:0.11重量%
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0.16重量%,Si:0
‑
0.2重量%,Mn:2.4重量%
‑
2.9重量%,P≤0.01重量%,S≤0.005重量%,Al:1.0重量%
‑
1.5重量%,Cr:0.4重量%
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0.8重量%,Nb:0.02重量%
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0.06重量%,B:0.0015重量%
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0.004重量%,Fe。2.根据权利要求1所述的1000MPa级热镀锌增强成形复相钢,其特征在于,所述钢的金相组织为残余奥氏体、铁素体、贝氏体、回火马氏体。3.根据权利要求1所述的1000MPa级热镀锌增强成形复相钢,其特征在于,所述残余奥氏体的含量为2体积%
‑
5体积%,所述铁素体的含量为10体积%
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20体积%,所述贝氏体的含量为40体积%
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60体积%,所述回火马氏体的含量为20体积%
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35体积%。4.根据权利要求1所述的1000MPa级热镀锌增强成形复相钢,其特征在于,所述残余奥氏体的晶粒的平均直径为0.5μm
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1.5μm,所述铁素体的晶粒的平均直径为2μm
‑
5μm,所述贝氏体的晶粒的平均直径为0.7μm
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4μm,所述回火马氏体的晶粒的平均直径为1μm
‑
4μm。5.根据权利要求1所述的1000MPa级热镀锌增强成形复相钢,其特征在于,所述钢的性能参数满足如下I
‑
V中的至少一种:I、抗拉强度≥980MPa,II、屈服强度≥780MPa,III、延伸率A80≥11%,IV、均匀延伸率Ag≥8%,V、扩孔率≥45%。6.一种1000MPa级热镀锌增强成形复相钢的制备方法,其特征在于,所述方法包括:在第一设定加热温度条件下,对含有所述化学成分的铸坯进行加热,后在第一设定保温时长下进行保温;在设定终轧温度条件下,对保温处理后的所述铸坯进行热轧,后在第一设定温度下进行卷取,得到热轧卷;在设定总压下率条件下,对所述热轧卷进行冷轧,得到带钢;将所述带钢进行连续...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱国森,刘华赛,滕华湘,安方亮,阳锋,邱木生,谢春乾,郑瑞,邹英,韩赟,徐海卫,于孟,张天越,白雪,
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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