本发明专利技术涉及一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板及其制造方法，DH钢板包括钢基板和镀层；钢基板化学成分为C：0.12％～0.23％，Si：0.2％～0.9％，Mn：1.8％～2.8％，Cr：0.2％～0.6％，Mo:0.05％～0.4％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti≤0.03％，Nb≤0.03％，余量为Fe和杂质。制造方法包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、镀铝硅及光整工序。本发明专利技术通过低成本的合金设计结合合理的工艺过程控制，使成品钢板兼具优异力学性能和表面质量；在缓冷阶段进行热镀铝硅，与热处理制度相匹配，突破了热镀锌钢板必须经高温短时过时效的限制，使贝氏体转变充分，有效提高了DH钢的塑性。高了DH钢的塑性。高了DH钢的塑性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板及其制造方法
[0001]本专利技术涉及汽车用钢制造
，尤其涉及一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板及其制造方法。
技术介绍
[0002]汽车的燃油消耗与车身重量密切相关，研究表明，汽车重量每减轻10％，燃油消耗将降低6％～10％，排放降低4％。针对这一问题，国际钢铁协会组织开展了超轻钢车身项目的研究，在完成该项目后又进行了一项被称为先进概念车超轻钢车身计划，其主要内容为先进高强钢的开发与应用。根据国际钢铁协会发布的第五版先进高强钢应用指南，先进高强钢通常指的是屈服强度超过550MPa的高强钢，抗拉强度超过780MPa的钢有时也被称为超高强度钢。
[0003]双相钢是先进高强钢的典型代表，其应用也最为广泛，增塑型双相(DH)钢是双相钢的塑性升级版，通过在双相钢铁素体和马氏体组织基础上引入少量残余奥氏体，能够显著提高钢板的塑性和成型能力，具有广泛的应用前景。当前国际上用于工业生产的DH钢强度级别主要在800MPa以下，更高强度级别如1200MPaDH钢鲜有报道，而其中又只有少部分复相钢板满足高表面质量要求。
[0004]目前，高表面质量DH钢主要通过钢板表面热镀锌来实现，但随着锌资源日益减少、价格日益升高，亟需一种与热处理制度相匹配的新的热镀方式，来应对未来市场对良好表面质量和力学性能复相钢的需求。
[0005]公开号为CN113403550A的中国专利申请公开了“一种高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌DH1180钢板及制备方法”。其成分体系中添加了0.5～1.5％的Al元素和0.1～0.7％的Cu元素，快冷温度在450～470℃之间，然后进行钢板表面热镀锌。
[0006]公开号为CN112795852A的中国申请专利申请公开了“一种1200MPa级高扩孔性能冷轧镀锌带钢及其生产方法”。其成分体系中添加了0.002～0.003％的B元素，退火温度为760～840℃，快冷温度为440～460℃，镀锌温度为458～462℃。最终钢板力学性能：抗拉强度≥1200MPa，屈服强度800～1000MPa，延伸率≥5％。
[0007]上述2种技术方案主要针对热镀锌DH钢的生产和热处理工艺，与本专利技术在热处理工艺上存在明显不同，且二者均未涉及钢板表面热镀铝硅。
技术实现思路
[0008]本专利技术提供了一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板及其制造方法，通过低成本的合金设计结合合理的工艺过程控制，使成品钢板兼具优异力学性能和表面质量；在缓冷阶段进行热镀铝硅，与热处理制度相匹配，突破了热镀锌钢板必须经高温短时过时效的限制，使贝氏体转变充分，有效提高了DH钢的塑性。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0010]一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板，包括钢基板和镀层；所述钢基板化学成分按质
量百分比计为C：0.12％～0.23％，Si：0.2％～0.9％，Mn：1.8％～2.8％，Cr：0.2％～0.6％，Mo:0.05％～0.4％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti≤0.03％，Nb≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0011]进一步的，所述钢板的组织包括铁素体、马氏体、贝氏体和残余奥氏体，以平面面积法统计，铁素体含量为10％～40％，马氏体含量为30～60％，贝氏体含量为20％～50％，残余奥氏体含量为3％～8％。
[0012]进一步的，成品钢板的抗拉强度≥1200MPa，屈服强度为800～1000MPa，延伸率≥8％。
[0013]进一步的，所述镀层的化学成分按质量百分比计为Al:88％～93％，Si:7％～12％。
[0014]一种所述铝硅镀层的1200MPa级DH钢板的制造方法，包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、镀铝硅、过时效及光整工序，其中控制过程如下：
[0015]1)热轧：加热温度为1200～1250℃，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度在900℃以上，卷取温度为560～660℃；
[0016]2)冷轧：冷轧压下率为40％～58％；
[0017]3)连续退火：加热等温温度为820～880℃，等温时间为80～150s，缓冷温度为650～700℃，缓冷冷速控制在0.5～5℃/s；
[0018]4)镀铝硅：缓冷后的钢板在650～700℃等温5～30s后浸入铝硅液获得铝硅镀层；
[0019]5)过时效及光整：镀铝硅后的钢板以大于10℃/s的冷速冷却至280～360℃，等温时间为200～650s，然后再以大于2℃/s的冷速降至室温；最后进行光整，光整延伸率控制在0.1％～0.6％。
[0020]进一步的，热轧板的厚度为2.5～4.0mm。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)本专利技术所述DH钢板的化学成分以C、Mn为主要元素，无明显贵重合金，同时C含量低于0.23％，有利于生产及应用过程中的激光焊接及电阻点焊；
[0023](2)本专利技术采用热镀铝硅方法实现DH钢的高表面质量，并巧妙地在缓冷阶段进行热镀铝硅，完美地与热处理制度相匹配，打破了热镀锌钢板必须高温短时过时效的限制，能够使贝氏体转变充分，有利于提高DH钢的塑性；
[0024](3)本专利技术通过低成本的合金设计以及巧妙工艺设计，实现了钢板的良好强塑性、成型性和高表面质量。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例1成品钢板的典型SEM组织照片。
具体实施方式
[0026]本专利技术所述一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板，包括钢基板和镀层；所述钢基板化学成分按质量百分比计为C：0.12％～0.23％，Si：0.2％～0.9％，Mn：1.8％～2.8％，Cr：0.2％～0.6％，Mo:0.05％～0.4％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti≤0.03％，Nb≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0027]进一步的，所述钢板的组织包括铁素体、马氏体、贝氏体和残余奥氏体，以平面面积法统计，铁素体含量为10％～40％，马氏体含量为30～60％，贝氏体含量为20％～50％，残余奥氏体含量为3％～8％。
[0028]进一步的，成品钢板的抗拉强度≥1200MPa，屈服强度为800～1000MPa，延伸率≥8％。
[0029]进一步的，所述镀层的化学成分按质量百分比计为Al:88％～93％，Si:7％～12％。
[0030]本专利技术所述一种所述铝硅镀层的1200MPa级DH钢板的制造方法，包括冶炼、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、镀铝硅、过时效及光整工序，其中控制过程如下：
[0031]1)热轧：加热温度为1200～1250℃，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度在900℃以上，卷取温度为560～660℃；
[0032]2)冷轧：冷轧压下率为40％～58％；
[0033]3)连续退火：加热等温温度为820～880℃，等温时间为80～15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板，其特征在于，包括钢基板和镀层；所述钢基板化学成分按质量百分比计为C：0.12％～0.23％，Si：0.2％～0.9％，Mn：1.8％～2.8％，Cr：0.2％～0.6％，Mo:0.05％～0.4％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti≤0.03％，Nb≤0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板，其特征在于，所述钢板的组织包括铁素体、马氏体、贝氏体和残余奥氏体，以平面面积法统计，铁素体含量为10％～40％，马氏体含量为30～60％，贝氏体含量为20％～50％，残余奥氏体含量为3％～8％。3.根据权利要求1所述的一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板，其特征在于，成品钢板的抗拉强度≥1200MPa，屈服强度为800～1000MPa，延伸率≥8％。4.根据权利要求1所述的一种铝硅镀层的1200MPa级DH钢板，其特征在于，所述镀层的化学成分按质量百分比计为Al:88％～93％，S...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁东，胡智评，顾兴利，徐鑫，郭金宇，林春青，蒋睿婷，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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