本申请涉及极薄柔性玻璃生产技术领域，公开了一种提升UTG外观品质的强化工艺，包括以下步骤：步骤一、将UTG材料投入预热炉中预热，温度为350℃～450℃，时间15～50s；步骤二、将UTG放入强化液中浸泡进行第一次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～10s，随后立刻取出在空气中骤冷17s；步骤三、将UTG放入强化液中浸泡进行第二次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～50s，随后立刻取出再次在空气中骤冷10～40s；步骤四、将经过步骤三处理过的UTG投入水洗槽中依次进行热水洗和温水洗。通过将经过一次强化的UTG再进行强化，并限定强化条件可以使得第二次强化后的UTG具有更高的表面应力，明显降低了凹点的出现次数，从而提升了UTG的外观品质。外观品质。外观品质。
【技术实现步骤摘要】
一种提升UTG外观品质的强化工艺
[0001]本专利技术涉及极薄柔性玻璃生产
，具体为一种提升UTG外观品质的强化工艺。
技术介绍
[0002]厚度在100um以下各种尺寸的超薄柔性玻璃，主要应用于折叠手机屏、折叠平板屏、卷轴屏、曲面显示设备等智能设备；目前柔性屏的主流应用在于折叠屏手机，而UTG(Ultra
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ThinGlass，超薄玻璃)作为一种厚度小于100微米的柔性玻璃产品，通常用作保护盖板玻璃。但是随着行业的发展，UTG势必会有更多的应用场景；目前，量产并上市的柔性折叠盖板材质主要分为CPI(透明聚亚胺薄膜)和UTG(超薄柔性玻璃)两种。CPI为一种工程塑料；UTG为玻璃在厚度＜100μm时，具备柔软性，因而能够在轻薄可弯折的同时，保持玻璃本身的优点。对比CPI，UTG优势在于：透光度高，UTG基于玻璃的特性，透光率超过90％；耐用性强：UTG材料耐用性强，弯曲后不易受损、不易产生划痕、触感更佳；耐高温性能佳：UTG耐高温性能更佳。
[0003]超薄柔性玻璃加工技术难度较高、工序复杂，产品良率较低。超薄玻璃一般用于精密的光学的部件，对玻璃表面的平整度、均匀度等外观性能有较高的要求。生产加工超薄柔性玻璃过程中，玻璃强化是必不可少的一项工艺，强化过程会伴随着冷热交替、化学反应。且由于UTG玻璃具有轻薄、柔软的特性，因此在强化过程中很容易导致玻璃翘曲、凹点、麻面、划痕、折痕等外观不良现象。化学钢化玻璃是根据离子扩散机理来改变玻璃表面的化学元素组成，即一般采用玻璃表层半径较小的碱金属离子[如Na+]被熔盐中半径较大的碱金属离子[如K+和Cs+等]进行置换，使玻璃的表面因体积膨胀而产生一定厚度的压应力层，阻止玻璃表面裂纹受力扩展，使玻璃的表面耐划伤性、机械强度等性能提高。但随之而来可能由于强化不均匀的原因，对玻璃的外观有一定的影响。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种提升UTG外观品质的强化工艺，解决了现有UTG生产工艺中由于强化不均匀的原因，对UTG的外观品质有一定的影响的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种提升UTG外观品质的强化工艺，包括以下步骤：步骤一、将UTG材料投入预热炉中预热，温度为350℃～450℃，时间15～50s；步骤二、将UTG放入强化液中浸泡进行第一次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～10s，随后立刻取出在空气中骤冷17s；步骤三、将UTG放入强化液中浸泡进行第二次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～50s，随后立刻取出再次在空气中骤冷10～40s；步骤四、将经过步骤三处理过的UTG投入水洗槽中依次进行热水洗和温水洗；步骤五、将经过步骤四处理过的UTG取出在常温下完成冷却，持续时间为10～40s，
最后出料。
[0006]优选的，所述步骤二和步骤三中强化液均采用配比100％硝酸钾溶液。
[0007]优选的，所述UTG的成分如下：SiO2含量为50.5～63.5％，Li2O含量为7.0～8.3％，Al2O3含量为17.0～26.5％，Na2O含量为3.8～5.6％，K2O含量为2～5.2％，MgO含量为0.1～6.4％，ZrO2含量为1.1～3.3％。
[0008]优选的，所述第一次强化后UTG表面压应力值为485～625Mpa。
[0009]优选的，所述第二次强化后UTG表面压应力值为775～980Mpa。
[0010]优选的，所述步骤一中预热温度为380℃，时间为17s。
[0011]优选的，所述步骤四中热水洗的水温为70℃。
[0012]优选的，所述UTG中氧化锂、氧化钠和氧化钾的总质量占UTG质量的6.7～13.5％。
[0013]优选的，所述步骤四的持续时间为10～40s。
[0014]优选的，所述UTG的厚度＜0.1mm。
[0015]本专利技术公开了一种提升UTG外观品质的强化工艺。具备以下有益效果：本专利技术通过将经过一次强化的UTG再进行强化，并限定强化条件可以使得第二次强化后的UTG具有更高的表面应力，明显降低了凹点的出现次数，从而提升了UTG的外观品质。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的对比例的实验数据统计对比图；图3为本专利技术的实施例的实验数据统计对比图图4为本专利技术的实验中凹点的形态图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例：参考图1，本专利技术实施例提供一种提升UTG外观品质的强化工艺，包括以下步骤：步骤一、将UTG材料投入预热炉中预热，温度为350℃～450℃，时间15～50s；步骤二、将UTG放入强化液中浸泡进行第一次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～10s，随后立刻取出在空气中骤冷17s；步骤三、将UTG放入强化液中浸泡进行第二次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～50s，随后立刻取出再次在空气中骤冷10～40s；步骤四、将经过步骤三处理过的UTG投入水洗槽中依次进行热水洗和温水洗；步骤五、将经过步骤四处理过的UTG取出在常温下完成冷却，持续时间为10～40s，最后出料。
[0019]步骤二和步骤三中强化液均采用配比100％硝酸钾溶液。
[0020]钾离子与钠离子置换，钾离子直径较大，渗透到玻璃表面后会造成表面有压力，形成表面应力CS，短时间强化使表面形成较薄的应力层，起到UTG保护层的作用。
[0021]UTG的成分如下：SiO2含量为50.5～63.5％，Li2O含量为7.0～8.3％，Al2O3含量为17.0～26.5％，Na2O含量为3.8～5.6％，K2O含量为2～5.2％，MgO含量为0.1～6.4％，ZrO2含量为1.1～3.3％。
[0022]第一次强化后UTG表面压应力值为485～625Mpa。
[0023]第二次强化后UTG表面压应力值为775～980Mpa。
[0024]表面压应力阻止UTG表面裂纹受力扩展，使UTG的表面耐划伤性、机械强度等性能提高。
[0025]步骤一中预热温度为380℃，时间为17s。
[0026]步骤四中热水洗的水温为70℃。
[0027]UTG中氧化锂、氧化钠和氧化钾的总质量占UTG质量的6.7～13.5％。
[0028]采用上述的质量含量更有利于进行离子交换，提升交换深度，继而提升强化效果。
[0029]步骤四的持续时间为10～40s。
[0030]UTG的厚度＜0.1mm。
[0031]最后实验数据参考图3。
[0032]对比例：按照实施例中的步骤对UTG进行化学强化，不同的是，不对UT本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升UTG外观品质的强化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将UTG材料投入预热炉中预热，温度为350℃～450℃，时间15～50s；步骤二、将UTG放入强化液中浸泡进行第一次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～10s，随后立刻取出在空气中骤冷17s；步骤三、将UTG放入强化液中浸泡进行第二次强化，温度为360℃～400℃，时间为1～50s，随后立刻取出再次在空气中骤冷10～40s；步骤四、将经过步骤三处理过的UTG投入水洗槽中依次进行热水洗和温水洗；步骤五、将经过步骤四处理过的UTG取出在常温下完成冷却，持续时间为10～40s，最后出料。2.根据权利要求1所述的一种提升UTG外观品质的强化工艺，其特征在于，所述步骤二和步骤三中强化液均采用配比100％硝酸钾溶液。3.根据权利要求1所述的一种提升UTG外观品质的强化工艺，其特征在于，所述UTG的成分如下：SiO2含量为50.5～63.5％，Li2O含量为7.0～8.3％，Al2O3含量为17.0～26.5％，Na2O含量为3.8～5.6％，K2O...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志乐，权纯福，金范圭，
申请(专利权)人：江苏苏钏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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