充泄气组件及可穿戴设备制造技术

本申请实施例提供了充泄气组件及可穿戴设备。充泄气组件包括阀壳体和设置在阀壳体内的止回阀层，止回阀层位于进气槽腔室和通气槽腔室之间。止回阀层包括朝向进气槽腔室的凸起结构和贯穿凸起结构的止回阀通孔。当进气槽腔室内的气压高于通气槽腔室内的气压时，进气槽腔室可以通过止回阀通孔与通气槽腔室连通。当进气槽腔室内的气压低于通气槽腔室内的气压时，通过止回阀通孔与设置在进气槽腔室底部的凸台结构密封连接，有助于阻断进气槽腔室和通气槽腔室之间的连通。上述充泄气组件在兼顾向气囊稳定充气的同时，实现对气囊的快速泄气，使气囊快速处于可重新测定血压的状态。使气囊快速处于可重新测定血压的状态。使气囊快速处于可重新测定血压的状态。

【技术实现步骤摘要】
充泄气组件及可穿戴设备


[0001]本申请实施例涉及电子设备
，尤其涉及一种充泄气组件及可穿戴设备。

技术介绍

[0002]随着当代人对于健康关注度的提升，越来越多的可穿戴设备集成了血压测量功能，以随时随地的监测人体血压等生理指标。
[0003]通常，可穿戴设备通过气囊、微泵、气压传感器等组件实现血压测量的功能。以用户佩戴的智能手表为例，血压测量过程开始时，微泵开始充气动作，智能手表可以通过微泵对气囊进行充气，使得气囊加压膨胀，从而压迫用户血管。当用户血管受到压迫时，气压传感器可以实时获取气囊内的气压变化变化。因而智能手表可以基于气囊内的气压变化计算得到用户的血压值。
[0004]在血压测量过程结束后，微泵停止充气动作，此时需要将气囊中的气体排出，使气囊处于能够重新测定血压的状态。如何缩短气囊泄气时间，实现气囊的快速泄气，是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种充泄气组件及可穿戴设备，在兼顾向气囊稳定充气的同时，实现对气囊的快速泄气，使气囊快速处于可重新测定血压的状态。
[0006]第一方面，提供了一种充泄气组件，所述组件包括：阀壳体和止回阀层，所述阀壳体包括进气槽腔室和通气槽腔室，所述止回阀层设置在所述阀壳体内，且所述止回阀层位于所述进气槽腔室和所述通气槽腔室之间；
[0007]所述进气槽腔室的底部设置有凸台结构；
[0008]所述止回阀层包括朝向进气槽腔室突出的凸起结构，所述止回阀层还具有贯穿所述凸起结构的止回阀通孔，所述止回阀通孔与所述凸台结构相对设置；
[0009]所述凸起结构的面向凸台结构的一侧具有第一密封区域，所述第一密封区域围绕所述止回阀通孔的外周，
[0010]当所述进气槽腔室内的气压高于所述通气槽腔室内的气压时，所述第一密封区域与所述凸台结构之间具有第一间隔空间，所述通气槽腔室和所述进气槽腔室能够通过所述止回阀通孔和所述第一间隔空间连通；
[0011]当所述进气槽腔室内的气压低于所述通气槽腔室内的气压时，所述第一密封区域按压在所述凸台结构上，且所述凸台结构与所述第一密封区域密封连接。
[0012]根据本申请实施例提供的充泄气组件，止回阀层设置有朝向进气槽腔室的凸起结构和贯穿凸起结构的止回阀通孔，该凸起结构设有环绕止回阀通孔的密封区域。在进气槽腔室内的气压大于通气槽腔室内的气压时，该密封区域可以和凸台结构脱离，并与凸台结构之间形成间隔空间，从而进气槽腔室和通气槽腔室可以通过该间隔空间和止回阀通孔连通。这有助于实现进气槽腔室内的气体流入通气槽腔室，从而有利于通气槽腔室内的气体
可以稳定的流入气囊，实现对气囊的稳定充气。此外，当进气槽腔室内的气压小于通气槽腔室内的气压时，该密封区域可以与凸台结构密封连接，有助于阻断进气槽腔室和通气槽腔室之间的气体流通。这有利于避免在充泄气组件对气囊进行泄气泄压时，通气槽腔室内的气体流入进气槽腔室内的现象发生，从而从气囊流入通气槽腔室内的气体可以快速排出到充泄气组件以外的空间，实现对气囊的快速泄气。因而，气囊可以快速的处于可重新测定血压的状态。
[0013]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述止回阀层还包括隔膜层，所述凸起结构固定于所述隔膜层的面向进气槽腔室的一侧，
[0014]所述止回阀通孔包括第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔设置在所述隔膜层上，所述第二通气孔设置在所述凸起结构上，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通，所述第二通气孔与所述凸台结构相对设置，所述第一密封区域环绕所述第二通气孔的外周。
[0015]根据本申请实施例提供的充泄气组件，止回阀层包括隔膜层，隔膜层朝向进气槽腔室的一侧固定有凸起结构，通过凸起结构对隔膜层的局部区域进行增高加厚。这有助于当凸起结构与凸台结构接触时，减少隔膜层朝向凸台结构的形变。并且，隔膜层和凸起结构上分别设置有连通的第一通气孔和第二通气孔，从而通过环绕第二通气孔外周的密封区域与凸台结构的密封连接，有助于阻断进气槽腔室和通气槽腔室之间的气体流通。这有利于避免在充泄气组件对气囊进行泄气泄压时，通气槽腔室内的气体流入进气槽腔室内的现象发生，从而从气囊流入通气槽腔室内的气体可以快速排出到充泄气组件以外的空间，实现对气囊的快速泄气。
[0016]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述隔膜层和所述凸起结构为一体成型结构。
[0017]根据本申请实施例提供的充泄气组件，隔膜层和凸起结构可以采用一体成型的工艺制造，以提高隔膜层和凸起结构固定连接的牢固度。
[0018]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，当所述第一密封区域按压在所述凸台结构时，所述第一密封区域和所述凸台结构的第三密封区域相互平行。
[0019]根据本申请实施例提供的充泄气组件，第一密封区域和第三密封区域通过相互平行配合，以实现第一密封区域和第三密封区域的密封连接。这有利于第三密封区域封闭第一区域的止回阀通气孔，减少在充泄气组件对气囊进行泄气泄压时，通气槽腔室内的气体流入进气槽腔室内的现象发生。
[0020]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述凸起结构为垫片。
[0021]根据本申请实施例提供的充泄气组件，凸起结构可以为垫片，垫片的第一密封区域和凸台结构的第三密封区域可以通过平面与平面之间的面接触配合实现密封连接，从而有利于封闭第一密封区域的止回阀通气孔。
[0022]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述垫片的高度介于100μm至300μm之间。
[0023]根据本申请实施例提供的充泄气组件，垫片高度设置为100μm至300μm之间，上述垫片高度有利于垫片的第一密封区域与凸台结构的第三密封区域密封连接，也有利于垫片的第一密封区域与凸台结构的第三密封区域脱离。
[0024]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述凸台结构的面向所述止回阀
层的一侧与所述进气槽腔室的开放端高度方向不齐平。
[0025]根据本申请实施例提供的充泄气组件，凸台结构的高度可以低于进气槽腔室的开放端的高度，也可以高于进气槽腔室的开放端的高度，这有利于简化加工工艺，易于组装生产。
[0026]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述通气槽腔室的底部设置有第三通气孔，所述第三通气孔用于与气囊连通，所述通气槽腔室能够通过所述第三通气孔与所述气囊连通。
[0027]根据本申请实施例提供的充泄气组件，通气槽腔室可以通过底部设置的通气孔与气囊连通，以实现气囊与通气槽腔室之间的气体流通。
[0028]结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述阀壳体还包括泄气槽腔室，所述泄气槽腔室与所述通气槽腔室位于所述止回阀层的同一侧，且所述泄气槽腔室与所述通气槽腔室在所述止回阀层上的投影区域互不交叉，
[0029]所述泄气槽腔室与所述充泄气组件以外的空间连通，所述通气槽腔室通过所述泄气槽腔室与所述充泄气组件以外的空间连通。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充泄气组件，其特征在于，所述组件包括：阀壳体(210)和止回阀层(220)，所述阀壳体(210)包括进气槽腔室(230)和通气槽腔室(240)，所述止回阀层(220)设置在所述阀壳体(210)内，且所述止回阀层(220)位于所述进气槽腔室(230)和所述通气槽腔室(240)之间；所述进气槽腔室(230)的底部(231)设置有凸台结构(232)；所述止回阀层(220)包括朝向进气槽腔室(230)突出的凸起结构(221)，所述止回阀层(220)还具有贯穿所述凸起结构(221)的止回阀通孔(222)，所述止回阀通孔(222)与所述凸台结构(232)相对设置；所述凸起结构(221)的面向凸台结构(232)的一侧具有第一密封区域(2211)，所述第一密封区域(2211)围绕所述止回阀通孔(222)的外周，当所述进气槽腔室(230)内的气压高于所述通气槽腔室(240)内的气压时，所述第一密封区域(2211)与所述凸台结构(232)之间具有第一间隔空间，所述通气槽腔室(240)和所述进气槽腔室(230)能够通过所述止回阀通孔(222)和所述第一间隔空间连通；当所述进气槽腔室(230)内的气压低于所述通气槽腔室(240)内的气压时，所述第一密封区域(2211)按压在所述凸台结构(232)上，且所述凸台结构(232)与所述第一密封区域(2211)密封连接。2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述止回阀层(220)还包括隔膜层(223)，所述凸起结构(221)固定于所述隔膜层(223)的朝向进气槽腔室(230)的一侧，所述止回阀通孔(222)包括第一通气孔(2221)和第二通气孔(2222)，所述第一通气孔(2221)设置在所述隔膜层(223)上，所述第二通气孔(2222)设置在所述凸起结构(221)上，所述第一通气孔(2221)和所述第二通气孔(2222)连通，所述第二通气孔(2222)与所述凸台结构(232)相对设置，所述第一密封区域(2211)环绕所述第二通气孔(2222)的外周。3.根据权利要求2所述的组件，其特征在于，所述隔膜层(223)和所述凸起结构(221)为一体成型结构。4.根据权利要求1至3中任一项所述的组件，其特征在于，当所述第一密封区域(2211)按压在所述凸台结构(232)时，所述第一密封区域(2211)和所述凸台结构(232)的第三密封区域(2321)相互平行。5.根据权利要求4所述的组件，其特征在于，所述凸起结构(221)为垫片。6.根据权利要求5所述的组件，其特征在于，所述垫片的高度介于100μm至300μm之间。7.根据权利要求1至6中任一项所述的组件，其特征在于，所述凸台结构(232)的面向所述止回阀层(220)的一侧与所述进气槽腔室(230)的开放端高度方向不齐平。8.根据权利要求1至7中任一项所述的组件，其特征在于，所述通气槽腔室(240)的底部(241)设置有第三通气孔(242)，所述第三通气孔(242)用于与气囊(131)连通，所述通气槽腔室(240)能够通过所述第三通气孔(242)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，蔡之琦，秦何荣，谭俊彦，王晨宇，
申请(专利权)人：华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：