一种泵下洗井工具及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种泵下洗井工具及使用方法，洗井工具包括洗井机构和密封机构；所述洗井机构连接在所述密封机构上方；所述洗井机构为活塞滑动式开关机构，包括壳体、中心管、活塞；所述中心管位于壳体内部，且壳体内壁与中心管外壁之间构成环形通道；所述活塞装配于环形通道内，相互构成密封滑动副；所述壳体开设有能与环形通道连通的洗井孔，同时中心管开设有能与环形通道连通的侧向进液孔。本发明专利技术能够洗井彻底，不留杂物在洗井机构处；避免洗井对地层污染并且提高了洗井效率延长了洗井工具的寿命。的寿命。的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种泵下洗井工具及使用方法


[0001]本专利技术涉及油气田生产
，具体地说是一种泵下洗井工具及使用方法。

技术介绍

[0002]出砂井、结蜡井、油稠井以及其他井况较为复杂井，生产中需要经常对抽油泵及抽油泵上油管进行洗井才能维持油井正常生产。但随着油田的发展，地层能量不断下降，地层亏空严重，洗井对生产影响越来越大，一方面对水敏性地层造成伤害,导致产量大幅降低；另一方面地层亏空，大量洗井液进入油层，导致洗井用水量大而且排水时间长。因此，洗井虽然避免倒井但对后续正常生产却也产生巨大影响。
[0003]公开(公告)号：CN211173992U，公开(公告)日：2020
‑8‑
4公开了一种扶正式油层洗井保护器，包括联通管，所述联通管的外壁套接有两个扶正机构，所述扶正机构包括两个固定结构。该扶正式油层洗井保护器，通过扶正机构、固定结构、弧形弹性条、铰接座、旋转块、静止弧形座、活动弧形座、橡胶层、挡板、连接柱、螺纹孔、连接块与螺杆的配合使用，实现了对扶正机构的可拆卸式的安装方式，同时，简化了对扶正机构的装拆结构，也简化了对扶正机构的装拆难度，从而可快速对扶正机构进行安装与拆卸，便于对扶正机构进行维修与更换，也利于对扶正机构进行重复利用，避免浪费，节能环保，且两个扶正机构的设计对联通管的限位效果时，使联通管处于中心位置，扶正效果佳。
[0004]公开(公告)号：CN202832314U，公开(公告)日：2013
‑
03
‑
27公开了一种新型洗井装置，属于一种油田生产用装置，它有泵筒活塞下部的第一阀座的上面安装有第一阀球活塞上部的第二阀座的上面安装有第二阀球,第一阀座下面有第一凡尔罩,第一凡尔罩下面有第一固定凡尔座，第一固定凡尔座的上面安装有第一凡尔球,洗井保护器下面有普通筛管,普通筛管下面固定有尾堵，在所述的洗井保护器与普通筛管之间有第二凡尔罩,第二凡尔罩下面有第二固定凡尔座第二固定凡尔座的上面安装有中空的第二凡尔球。这种洗井装置,使用过程中在向井下送入洗井液时，第二凡尔球封闭，可防止洗井液经其下面的普通筛管流出，降低了洗井液的流失浪费,提高了洗井效果。且结构简单合理，易于制造,使用可靠。
[0005]公开(公告)号：CN202325321U，公开(公告)日：2012
‑
07
‑
12公开了一种地层漏失井洗井保护器包括上接头、联通定位套、阀球、密封组件、内管阀球装在内管上，上接头与内管上部连接联通定位套、密封组件套装在内管外，联通定位套处于密封组件之上。联通定位套、内管上均有联通槽联通定位套内管上的联通槽相对应，阀球处于内管上的联通槽之下，调节帽与上接头下部外螺纹连接，调节帽下端面与联通定位套上端面接触，密封组件为单向喇叭状,喇叭口方向为内管上的联通槽一侧，可防止洗井液从油套环形空间进入地层，能保护油层不受污,还可减少洗井用水，提高洗井效率，降低洗井成本,减少了油井洗井后的排水时间,从而增加原油产量。
[0006]以上洗井结构均为球状单流阀结构，在使用中，单流阀随抽油泵的启闭同步启闭，当井液中含有杂质时，杂质将在单流阀球体上部空间逐步聚集而导致单流阀关不严，洗井
时洗井液将进入地层，导致洗井工具的有效性大幅降低。
[0007]以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本专利技术不相同，针对本专利技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种泵下洗井工具及使用方法，能够洗井彻底，不留杂物在洗井机构处；避免洗井对地层污染并且提高了洗井效率延长了洗井工具的寿命。
[0009]为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0010]一种泵下洗井工具，包括洗井机构和密封机构；
[0011]所述洗井机构连接在所述密封机构上方；
[0012]所述洗井机构为活塞滑动式开关机构，包括壳体、中心管、活塞；
[0013]所述中心管位于壳体内部，且壳体内壁与中心管外壁之间构成环形通道；
[0014]所述活塞装配于环形通道内，相互构成密封滑动副；
[0015]所述壳体开设有能与环形通道连通的洗井孔，同时中心管开设有能与环形通道连通的侧向进液孔。
[0016]进一步地，所述中心管上端为贯通开口，中心管下端为盲端。
[0017]进一步地，所述活塞为滑套管状，所述洗井孔的孔径及侧向进液孔的孔径均小于活塞的轴向长度。
[0018]进一步地，所述洗井孔所处的位置高于侧向进液孔所处的位置。
[0019]进一步地，所述洗井孔最下端至侧向进液孔最上端的轴向距离大于等于活塞的轴向长度。
[0020]进一步地，所述壳体及中心管上端同时连接上接头；所述壳体内部安装圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧上端顶住活塞下端面。
[0021]进一步地，所述密封机构包括下部进液管以及套装在下部进液管上的密封体，下部进液管上端与所述环形通道连通；所述下部进液管下端为下接头。
[0022]进一步地，所述下部进液管与壳体为一体式结构。
[0023]为了达成上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0024]一种泵下洗井工具的使用方法，包括以下步骤：
[0025]抽油生产过程：生产时，活塞在圆柱螺旋弹簧力作用下上行打开侧向进液孔，关闭洗井孔；液体由下部进液管上行进入环空进液通道，然后由侧向进液孔进入中心管，由于中心管上端与抽油泵连接，因此液体进入抽油泵，实现正常生产；在生产过程中活塞在弹簧作用下位于侧向进液孔上部，侧向进液孔始终处于打开状态，因此井液中的杂质不受洗井机构限制而被抽汲到泵内或泵上管柱内，洗井机构处在生产过程中全程实现无杂质存留；
[0026]洗井过程：洗井时，洗井液由油套环空下行，在受密封体阻挡后，洗井液进入洗井孔，推动活塞下行，活塞运行至侧向进液孔以下时，洗井液由侧向进液孔进入中心管，洗井液上返进入抽油泵泵筒，实现冲洗泵筒、避免洗井液进入地层目的。
[0027]进一步地，还包括以下步骤：
[0028]洗井结束恢复生产过程：抽油泵首先将油套环空中的洗井液抽入泵筒，当地层压力及活塞压缩力两者合力大于油套环空液柱压力时，活塞上行关闭洗井孔、侧向进液孔与环空进液通道的连通，实现恢复抽油生产。
[0029]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0030]结构简单、成本低廉、工作可靠，具有较大的适用性，通过活塞运动实现洗井和生产过程的转换，避免了目前技术中洗井工具与抽油泵同步启闭导致的洗井工具杂质聚集关不严问题。在生产过程中活塞在弹簧作用下位于侧向进液孔上部，侧向进液孔始终处于打开状态，因此井液中的杂质不受洗井机构限制而被抽汲到泵内或泵上管柱内，洗井机构处在生产过程中全程实现无杂质存留。由于该工具的使用方式简单有效，使用效果显著，因此具有较好的经济和社会效益以及推广使用价值。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵下洗井工具，包括洗井机构和密封机构；其特征在于，所述洗井机构连接在所述密封机构上方；所述洗井机构为活塞滑动式开关机构，包括壳体、中心管、活塞；所述中心管位于壳体内部，且壳体内壁与中心管外壁之间构成环形通道；所述活塞装配于环形通道内，相互构成密封滑动副；所述壳体开设有能与环形通道连通的洗井孔，同时中心管开设有能与环形通道连通的侧向进液孔。2.根据权利要求1所述的一种泵下洗井工具，其特征在于，所述中心管上端为贯通开口，中心管下端为盲端。3.根据权利要求1或2所述的一种泵下洗井工具，其特征在于，所述活塞为滑套管状，所述洗井孔的孔径及侧向进液孔的孔径均小于活塞的轴向长度。4.根据权利要求1或2所述的一种泵下洗井工具，其特征在于，所述洗井孔所处的位置高于侧向进液孔所处的位置。5.根据权利要求4所述的一种泵下洗井工具，其特征在于，所述洗井孔最下端至侧向进液孔最上端的轴向距离大于等于活塞的轴向长度。6.根据权利要求1或2所述的一种泵下洗井工具，其特征在于，所述壳体及中心管上端同时连接上接头；所述壳体内部安装圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧上端顶住活塞下端面。7.根据权利要求1或2所述的一种泵下洗井工具，其特征在于，所述密封机构包括下部进液管以及套装在下部进液管上的密封体，下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国锋，李力行，张建宏，穆魁，李雅萍，陈庆华，张宗峰，司江涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司东辛采油厂，
类型：发明
国别省市：