一种超高压玻璃板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压玻璃板阀，属于玻璃板阀领域，一种超高压玻璃板阀，包括上接头，所述上接头的一端套接有下接头，所述下接头的内部设置有玻璃压裂阀，所述玻璃压裂阀的一侧设置有垫片，所述上接头的外壁设置有O型圈一，且所述O型圈一的一侧与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合，所述玻璃压裂阀的外壁设置有O型圈二，所述玻璃压裂阀的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头的内部，且所述上接头的一端与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合，所述垫片的一侧与玻璃压裂阀的一侧相互紧密贴合，它可以实现在很严苛的环境下工作，并且承压能力不受碎屑的影响；可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压玻璃板阀


[0001]本技术涉及玻璃板阀领域，更具体地说，涉及一种超高压玻璃板阀。

技术介绍

[0002]完井是指裸眼井钻达设计井深后，使井底和油层以一定结构连通起来的工艺。完井是钻井工作最后一个重要环节，又是采油工程的开端，与以后采油、注水及整个油气田的开发紧密相连。而油井完井质量的好坏直接影响到油井的生产能力和经济寿命，甚至关系到整个油田能否得到合理的开发。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在完井作业中，往往需要在封隔器上方或者下方设计坐落接头才可可实现完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，隔离下部完井等功能，这就需要进行多趟钢丝作业，存在一定风险，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种超高压玻璃板阀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超高压玻璃板阀，它可以实现在很严苛的环境下工作，并且承压能力不受碎屑的影响；可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种超高压玻璃板阀，包括上接头，所述上接头的一端套接有下接头，所述下接头的内部设置有玻璃压裂阀，所述玻璃压裂阀的一侧设置有垫片，所述上接头的外壁设置有O型圈一，且所述O型圈一的一侧与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合，所述玻璃压裂阀的外壁设置有O型圈二。
[0009]进一步的，所述玻璃压裂阀的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头的内部，且所述上接头的一端与玻璃压裂阀的一侧紧密贴合。
[0010]进一步的，所述垫片的一侧与玻璃压裂阀的一侧相互紧密贴合，所述垫片通过螺钉与玻璃压裂阀的一侧固定连接。
[0011]进一步的，所述上接头的外壁与下接头的内壁紧密贴合，且所述上接头与下接头通过紧定螺钉相互紧固连接。
[0012]进一步的，所述O型圈一套接上接头的外壁，且所述O型圈一的内圈与上接头的外壁紧密贴合，且所述O型圈一位于下接头的内部。
[0013]进一步的，所述O型圈二包覆至玻璃压裂阀的外壁，所述O型圈二的外圈与下接头的内壁紧密贴合。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案，通过设置上接头、下接头和玻璃压裂阀，该结构简单，可以在很严苛的环境下工作，并且承压能力不受碎屑的影响；可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能；特殊定制的玻璃提供了超高的承压能力和耐久性，可双向承压psi；承压的玻璃片可以通过油管，钢丝作业或者投棒进行击碎；玻璃压裂阀的玻璃片被击碎后，可全通径进行生产，且破碎颗粒小，便于循环排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视平面剖视示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、上接头；2、下接头；3、玻璃压裂阀；4、垫片；5、紧定螺钉；6、O型圈一；7、O型圈二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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3，一种超高压玻璃板阀，包括上接头1，上接头1的一端套接有下接头2，下接头2的内部设置有玻璃压裂阀3，玻璃压裂阀3的一侧设置有垫片4，上接头1的外壁设置有O型圈一6，且O型圈一6的一侧与玻璃压裂阀3的一侧紧密贴合，玻璃压裂阀3的外壁设置有O型圈二7，该装置可用作完井管柱试压，井筒隔离，座封封隔器，防漏失工具，漂浮完井，隔离下部完井等功能。
[0025]参阅图2、3，玻璃压裂阀3的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头2的内部，且上接头1的一端与玻璃压裂阀3的一侧紧密贴合；垫片4的一侧与玻璃压裂阀3的一侧相互紧密贴合，垫片4通过螺钉与玻璃压裂阀3的一侧固定连接，通过玻璃压裂阀3位置与安装的方式，能有效的下接头2与上接头1之间的密闭性。
[0026]参阅图2、3，上接头1的外壁与下接头2的内壁紧密贴合，且上接头1与下接头2通过紧定螺钉5相互紧固连接；O型圈一6套接上接头1的外壁，且O型圈一6的内圈与上接头1的外壁紧密贴合，且O型圈一6位于下接头2的内部；O型圈二7包覆至玻璃压裂阀3的外壁，O型圈二7的外圈与下接头2的内壁紧密贴合，通过O型圈二7能提升玻璃压裂阀3与下接头2之间的密闭性。
[0027]在使用时：超高压玻璃板阀上接头1与油管末端或者封隔器的下边油管连接，下接头2与油管相连，作为管柱的一部分，用来作为压力屏障。当封隔器座封完毕，各种试压和测试完毕后，超高压玻璃板阀的任务完成。此时可以通过油管，钢丝作业或者在有些情况下投棒将承压的玻璃压裂阀3击碎，工具全通径，没有任何缩颈，可以全通径进行生产。
[0028]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压玻璃板阀，包括上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的一端套接有下接头(2)，所述下接头(2)的内部设置有玻璃压裂阀(3)，所述玻璃压裂阀(3)的一侧设置有垫片(4)，所述上接头(1)的外壁设置有O型圈一(6)，且所述O型圈一(6)的一侧与玻璃压裂阀(3)的一侧紧密贴合，所述玻璃压裂阀(3)的外壁设置有O型圈二(7)。2.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述玻璃压裂阀(3)的外壁通过凹槽嵌入安装至下接头(2)的内部，且所述上接头(1)的一端与玻璃压裂阀(3)的一侧紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种超高压玻璃板阀，其特征在于：所述垫片(4)的一侧与玻璃压裂阀(3)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴国，
申请(专利权)人：贝斯博科能源科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：