一种硅胶袋模具的生产方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种硅胶袋模具的生产方法及模具，模具毛胚件可通过3D打印和磨削结合的方式对模具毛胚件上的各部位进行成型操作，使模具毛胚件能够先通过对凹齿、第一凹槽和第二凹槽进行磨削和抛光，再进行对凸齿、第一凸条、第二凸条和第三凸条进行打印与抛光，有利于磨削刀头在磨削过程中不受到凸齿、第一凸条、第二凸条和第三凸条，使磨削刀头能在模具毛胚件活动配合时在模具毛胚件上拥有更大的活动空间，可增加磨削刀头在磨削过程中的角度变化，有利于磨削刀头通过凹齿顶部的开口对凹齿的圆弧内壁进行磨削和抛光，提高磨削刀头磨削的精密度。精密度。精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶袋模具的生产方法及模具


[0001]本专利技术涉及模具生产
，尤其涉及一种硅胶袋模具的生产方法及模具。

技术介绍

[0002]在现有的模具生产中，通常按所需的形状先对模具进行铸造工序，再将铸造完成后的模具半成品进行磨削抛光操作，从而形成相应的模具并可投入于模具的生产中，该种模具的生产方式有着生产方式简单且生产成本低的优势。但为了满足不同的需求有许多结构复杂的模具产生，例如凸齿模具毛胚件在一侧向另一侧依次间隔设有多个圆弧凸起，两相邻圆弧凸起之间在模具毛胚件上设有凹陷的内圆弧凹部，在针对该模具的磨削操作时，磨削件须通过两凸齿之间在模具毛胚上磨削成型内壁为圆弧状的凹部，由于该凹部顶部的凹口直径小于凹部直径且在两侧有凸齿限制的情况下，磨削刀头无法进入凹部内也无法对凹齿进行内圆弧状的磨削操作，从而影响了对模具的生产工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种硅胶袋模具的生产方法，通过加工设备对模具毛坯件进行加工来完成硅胶袋模具上的连接组件模块的制造生产，所述连接组件模块为设置于硅胶袋模具上部，顶面和底面呈弧状的环状体，连接组件模块内设有贯穿于首侧面和尾侧面的连接通道、顶面和底面分别通过同弧度的凹陷形成顶凹区和底凹区，所述顶凹区和底凹区的首侧面和两侧面均与外部连通、尾侧面的两端与外部连通并形成凸出状的限位条，所述顶凹区和底部凹区上分别沿限位条布置方向凹陷设有多个弧状凹齿，两凹齿之间间隔形成的间隔部上均设有与凹齿形状匹配的凸齿，所述凹齿和凸齿的外侧面均与对应限位条的内侧面连接，所述顶凹区和底凹区上分别凹陷设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽口两侧分别设有凸出于顶凹区面的第一凸条和第二凸条，第二凹槽的槽底上设有能够凸出于槽口的第三凸条，所述第一凹槽、第二凹槽、第一凸条、第二凸条和第三凸条均沿限位条布置方向与对应的凸齿和凹齿的外侧间隔布置，所述加工设备包括用于固定模具毛胚件的安装基座、以及可进行3D打印机头和磨削刀头更换的切换机构，该生产方法具体包括如下步骤：
[0004]S1，在模具毛胚件固定于安装基座上后，控制安装于切换机构上的磨削刀头随切换机构进行第一次加工移动，所述磨削刀头能够在模具毛胚件上磨削形成顶凹区、底凹区和连接通道；
[0005]S2，在切换机构的第一次加工移动到位后，控制磨削件随切换机构进行第二次加工移动，所述磨削刀头能够在模具毛胚件上磨削形成置于顶凹区上的多个凹齿和第一凹槽、以及置于底凹部上的多个凹齿和第二凹槽；
[0006]S3，在切换机构的第二次加工移动到位后，控制切换机构将磨削刀头更换至3D打印机头，在切换机构完成3D打印机头的切换后，控制3D打印机头随切换机构进行第三次加工移动来打印形成置于顶凹区上各间隔部顶面以及底凹区上各间隔部顶面的多个凸齿；
[0007]S4，在切换机构的第三次加工移动到位后，控制3D打印机头随切换机构进行第四次加工移动来打印形成置于顶凹区上的第一凸条和第二凸条、以及置于底凹区上的第三凸条。
[0008]优选的，所述步骤S3具体包括：
[0009]S31,当切换机构完成3D打印机头的切换时，控制切换机构带动3D打印机头移动至模具毛胚件上方的准备点位，当3D打印机头移动至准备点位时，控制安装基座带动模具毛胚件调整至顶凹区向上的第一准备状态；
[0010]S32,当模具毛胚件处于第一准备状态时，控制3D打印机头随切换机构进行第三次加工移动来依次移动至顶凹区和底凹区上的各间隔部顶面，当3D打印机头移动至间隔部顶面时，控制3D打印机头按凸齿形状在间隔部顶面完成对应凸齿的打印；
[0011]S33，当切换机构完成第三次加工移动时，控制切换机构将3D打印机头更换至磨削刀头，当磨削刀头切换完成时，控制切换机构带动磨削刀头移动至准备点位，安装基座能够在磨削刀头到达准备点位后将模具毛胚件调整至第一准备状态；
[0012]S34，当模具毛胚件处于第一准备状态时，控制3D打印机头随切换机构的移动依次围绕各凸齿外壁移动并完成对凸齿的抛光；
[0013]优选的，所述凸齿包括凸齿下半部和与凸齿下半部的顶面连接的凸齿上半部，所述凸齿下半部的底面与对应的间隔部顶面连接，所述步骤32具体包括：
[0014]S321,当模具毛胚件处于第一准备状态时，控制3D打印机头的出料口移动至靠近顶凹面一侧的间隔部顶面的打印点；
[0015]S322,当出料口置于打印点时，控制出料口出料并同时控制3D打印机头的出料口按凸齿下半部的形状对间隔部顶面进行逐层打印移动，出料口能够随3D打印机头的移动完成对凸齿下半部的打印；
[0016]S323,当出料口随3D打印机头完成打印移动时，停止出料口出料并同时控制出料口随3D打印机头移动至下一间隔部顶面的打印点；
[0017]S324，当出料口随3D打印机头到达下一间隔部顶面的打印点时,重复步骤S322
‑
步骤S323并依次完成对置于顶凹区和底凹区上的凸齿下半部的打印操作。
[0018]优选的，所述步骤S34具体包括：
[0019]S341,当模具毛胚件至于第一准备状态时，启动磨削刀头的作用头转动并同时控制作用头移动至靠近顶凹区一侧的凸齿下半部外壁上的抛光点；
[0020]S342,当作用头随磨削刀头移动至抛光点时，作用头能够随磨削刀头沿凸齿下半部外壁进行逐层磨削移动并完成对凸齿下半部的抛光操作；
[0021]S343,当作用头完成对该凸齿下半部外壁的抛光后，控制作用头移动至下一凸齿下半部外壁上的抛光点并重复步骤S342
‑
S343来依次完成各凸齿下半部的抛光操作，当作用头完成对各凸齿下半部的抛光操作完成后，停止作用头的转动。
[0022]优选的，所述步骤4具体包括：
[0023]S41,当磨削刀头完成对各凸齿的抛光操作后，控制切换机构将磨削刀头更换至3D打印机头，当3D打印机头切换完成时，控制切换机构带动3D打印机头移动至准备点位，安装基座能够在3D打印机头移动至准备点位时将模具毛胚件调整至第一准备状态；
[0024]S42,当模具毛胚件调整至第一准备状态时，控制3D打印机头的出料口移动至顶凹
区上并完成对第一凸条和第二凸条的打印，第一凹槽的开口部两侧能够通过3D打印机头的出料口在顶凹区一侧和另一侧之间重复移动来完成对第一凸条和第二凸条的逐层打印；
[0025]S43,当3D打印机头的出料口完成对第一凸条和第二凸条的逐层打印后，制3D打印机头返回至准备点位，3D打印机头到准备点位时，控制模具毛胚件调整至底凹面向上的第二准备状态，当模具毛胚件调整至第二准备状态时，控制出料口随3D打印机头移动至第二凹槽的内底壁上并完成对第三凸条的打印，内底壁的第三凸条能够通过出料口随3D打印机头在底凹区一侧和另一侧之间重复移动完成对第三凸条的逐层打印；
[0026]S44,当3D打印机头的出料口完成对第三凸条的逐层打印后，控制切换机构将3D打印机头更换至磨削刀头并依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶袋模具的生产方法，通过加工设备对模具毛坯件进行加工来完成硅胶袋模具上的连接组件模块的制造生产，所述连接组件模块为设置于硅胶袋模具上部，顶面和底面呈弧状的环状体，连接组件模块内设有贯穿于首侧面和尾侧面的连接通道、顶面和底面分别通过同弧度的凹陷形成顶凹区和底凹区，所述顶凹区和底凹区的首侧面和两侧面均与外部连通、尾侧面的两端与外部连通并形成凸出状的限位条，所述顶凹区和底部凹区上分别沿限位条布置方向凹陷设有多个弧状凹齿，两凹齿之间间隔形成的间隔部上均设有与凹齿形状匹配的凸齿，所述凹齿和凸齿的外侧面均与对应限位条的内侧面连接，所述顶凹区和底凹区上分别凹陷设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽口两侧分别设有凸出于顶凹区面的第一凸条和第二凸条，第二凹槽的槽底上设有能够凸出于槽口的第三凸条，所述第一凹槽、第二凹槽、第一凸条、第二凸条和第三凸条均沿限位条布置方向与对应的凸齿和凹齿的外侧间隔布置，所述加工设备包括用于固定模具毛胚件的安装基座、以及可进行3D打印机头和磨削刀头更换的切换机构，该生产方法具体包括如下步骤：S1，在模具毛胚件固定于安装基座上后，控制安装于切换机构上的磨削刀头随切换机构进行第一次加工移动，所述磨削刀头能够在模具毛胚件上磨削形成顶凹区、底凹区和连接通道；S2，在切换机构的第一次加工移动到位后，控制磨削件随切换机构进行第二次加工移动，所述磨削刀头能够在模具毛胚件上磨削形成置于顶凹区上的多个凹齿和第一凹槽、以及置于底凹部上的多个凹齿和第二凹槽；S3，在切换机构的第二次加工移动到位后，控制切换机构将磨削刀头更换至3D打印机头，在切换机构完成3D打印机头的切换后，控制3D打印机头随切换机构进行第三次加工移动来打印形成置于顶凹区上各间隔部顶面以及底凹区上各间隔部顶面的多个凸齿；S4，在切换机构的第三次加工移动到位后，控制3D打印机头随切换机构进行第四次加工移动来打印形成置于顶凹区上的第一凸条和第二凸条、以及置于底凹区上的第三凸条。2.根据权利要求1所述的模具的生产方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括：S31,当切换机构完成3D打印机头的切换时，控制切换机构带动3D打印机头移动至模具毛胚件上方的准备点位，当3D打印机头移动至准备点位时，控制安装基座带动模具毛胚件调整至顶凹区向上的第一准备状态；S32,当模具毛胚件处于第一准备状态时，控制3D打印机头随切换机构进行第三次加工移动来依次移动至顶凹区和底凹区上的各间隔部顶面，当3D打印机头移动至间隔部顶面时，控制3D打印机头按凸齿形状在间隔部顶面完成对应凸齿的打印；S33，当切换机构完成第三次加工移动时，控制切换机构将3D打印机头更换至磨削刀头，当磨削刀头切换完成时，控制切换机构带动磨削刀头移动至准备点位，安装基座能够在磨削刀头到达准备点位后将模具毛胚件调整至第一准备状态；S34，当模具毛胚件处于第一准备状态时，控制3D打印机头随切换机构的移动依次围绕各凸齿外壁移动并完成对凸齿的抛光。3.根据权利要求2所述的模具的生产方法，其特征在于：所述凸齿包括凸齿下半部和与凸齿下半部的顶面连接的凸齿上半部，所述凸齿下半部的底面与对应的间隔部顶面连接，所述步骤S32具体包括：S321,当模具毛胚件处于第一准备状态时，控制3D打印机头的出料口移动至靠近顶凹
面一侧的间隔部顶面的打印点；S322,当出料口置于打印点时，控制出料口出料并同时控制3D打印机头的出料口按凸齿下半部的形状对间隔部顶面进行逐层打印移动，出料口能够随3D打印机头的移动完成对凸齿下半部的打印；S323,当出料口随3D打印机头完成打印移动时，停止出料口出料并同时控制出料口随3D打印机头移动至下一间隔部顶面的打印点；S324，当出料口随3D打印机头到达下一间隔部顶面的打印点时,重复步骤S322
‑
步骤S323并依次完成对置于顶凹区和底凹区上的凸齿下半部的打印操作。4.根据权利要求3所述的模具的生产方法，其特征在于：所述步骤S34具体包括：S341,当模具毛胚件至于第一准备状态时，启动磨削刀头的作用头转动并同时控制作用头移动至靠近顶凹区一侧的凸齿下半部外壁上的抛光点；S342,当作用头随磨削刀头移动至抛光点时，作用头能够随磨削刀头沿凸齿下半部外壁进行逐层磨削移动并完成对凸齿下半部的抛光操作；S343,当作用头完成对该凸齿下半部外壁的抛光后，控制作用头移动至下一凸齿下半部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢铭，汪晓波，郑瑞祺，金晓峰，
申请(专利权)人：杭州富利登智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：