一种硅胶包装袋的生产方法和生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅胶包装袋的生产方法和生产装置，通过升降机构的下降复位可将顶面有硅胶原料片的模具组件搁置与顶面有硅胶原料片的动模上，通过移动台的带动置于加工区的模具组件和动模整体可通过导轨平台的抬升运动使定模底部与动模顶部闭合，硅胶原料片可在定模和动模闭合形成的成型空间内通过加热重熔形成成型袋，并通过导轨平台的下降复位可使成型袋与定模分离完成与定模的脱模工作，在移动台带动模具组件和动模返回至上下料区后，通过升降机构的抬升带动模具组件上升完成成型袋与动模的脱模工作，最后将附着于模具组件上的成型袋完成与模具组件的脱模工作。有效的提高了产品的生产效率并保障了产生的生产质量。高了产品的生产效率并保障了产生的生产质量。高了产品的生产效率并保障了产生的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶包装袋的生产方法和生产装置


[0001]本专利技术涉及模具生产
，尤其涉及一种硅胶包装袋的生产方法和生产装置。

技术介绍

[0002]在生活中，人们通常通过将冰箱内的食物放进密封袋里进行分装保存，能够防止食物在冰箱内发生串味，也能够防止食物与外部环境中的水分或其他微生物的直接接触，从而减缓发生编织的进度。且密封袋还可以运用于对食物或是其它物品的容纳作用，可便于我们外出时的携带。密封袋的种类有塑料密封袋和硅胶密封袋两种，硅胶密封袋相比于塑料密封袋有着可重复利用的优点，且硅胶材质相比于塑料材质来说，热稳定性和化学稳定性更高，安全性强。
[0003]现有的硅胶袋的生产方式中，通过硅胶原料和模具制作形成第一袋面和第二袋面，最后将第一袋面和第二袋面通过在边部加热压模或者夹胶的方式进行粘合，使其形成一个有开口装的袋体。该种方式的生产方式虽然在设备要求和技术难度上都不大，但需要投入的人工成本较高，且生产的时间较长，产品的生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种硅胶包装袋的生产方法，基于安装于加工设备上的模具结构进行生产，所述加工设备包括机台和布置于机台下方的导轨平台，所述机台和导轨平台均通过连接于两侧的抬升杆上下移动，所述机台底部为加工区，导轨平台另一端延伸至上下料区，所述模具结构包括动模、放置于动模顶部的模具组件和固定于机台内的定模，导轨平台上设有能够带动动模和模具组件沿导轨平台往返加工区和上下料区的移动台，置于上下料区的导轨平台两侧设有能够带动模具组件与动模顶部分离或连接的升降机构，该方法具体包括如下步骤：
[0005]S1，在模具组件和动模上放置硅胶原料片后，控制升降机构下降并带动模具组件搁置于动模顶部完成对覆盖于动模上的硅胶原料片的包覆，在升降机构下降至第一低位后，控制移动台带动模具组件和动模整体移动至加工区内；
[0006]S2，在移动台到达加工区内后，控制导轨平台抬升至设定高位并带动移动台、模具组件和动模整体移动，导轨平台抬升至定模盖合于动模顶部完成对模具组件上的原料片包覆后，控制机台下降至第二低位并形成用于容纳动模、模具组件和定模整体的密闭空间；
[0007]S3，在机台下降至第二低位与移动台顶部抵靠后，控制机台内部完成对动模和定模的成型操作，在到达成型时间后控制机台抬升恢复至第一原位；
[0008]S4，在机台抬升至第一原位后，控制导轨平台下降复位并带动移动台、动模和模具组件整体的移动完成包裹于模具组件上的成型袋与定模底部的分离，在导轨平台到达第二原位后，控制移动台带动模具组件和动模整体移动至上下料区；
[0009]S5，在移动台到达上下料区后，控制升降机构抬升复位并带动模具组件和包裹于
模具组件上的成型袋移动完成于动模的分离，在升降机构抬升至第三原位后，进行并完成对成型袋的下料操作。
[0010]优选的，所述步骤S3具体包括：
[0011]S31，当机台下降至第二低位时，停止机台移动并启动机台内的加热件对动模和定模整体的加热，热量能够通过动模和定模的传递置于用于容纳和重塑硅胶原料片的成型空间内并完成重塑操作；
[0012]S32，当通过动模和定模闭合形成的成型空间内的热压值到达设定压力时，控制机台上移至排气高度，当机台到达排气高度时，停止机台移动并控制动模两侧的排气孔进行持续设定时间的排气操作；
[0013]S33，当成型空间内的热压值再次达到设定压力时，控制动模两侧的排气孔进行持续设定时间的排气操作。
[0014]优选的，所述步骤S1具体包括：
[0015]S11，当经过称重后的硅胶原料片在模具组件和动模上放置完成时，控制升降机构下降并带动模具组件搁置于动模顶部，当模具组件底部覆盖于动模上的硅胶原料片时，升降机构顶部与模具组件底部分离；
[0016]S12，当升降机构的复位传感器检测到升降机构下降至第一低位时，停止升降机构的移动、以及控制置于导轨平台加工区端的移动气缸的收缩移动来带动移动台向加工区的移动。
[0017]优选的，所述步骤S2具体包括：
[0018]S21，当移动气缸上的收缩传感器检测到移动气缸收缩到位时，移动台带动模具组件和动模整体置于加工区内，同时控制导轨平台带动移动台、模具组件和动模整体抬升至设定高位；
[0019]S22，当导轨平台移动至设定高位时，动模顶部与定模底部闭合将模具组件上的硅胶原料片包覆于定模底部内，同时控制机台下降至第二低位。
[0020]优选的，所述步骤S4具体包括：
[0021]S41，当机台抬升至设定的第一原位时，停止机台移动并控制导轨平台带动移动台、模具组件和动模整体移动，当导轨平台根据设定高度移动至第二原位时，模具组件和动模带动附着于模具组件上的成型袋与定模分离完成，同时控制移动气缸伸出带动移动台移动；
[0022]S42，当移动气缸上的伸出传感器检测到移动气缸伸出至设定距离时，停止移动气缸伸出，同时移动台带动模具组件和动模整体移动至上下料区内。
[0023]优选的，所述步骤S5具体包括：
[0024]S51，当移动气缸伸出到位时，控制升降机构抬升至第三原位，在升降机构的抬升过程中，升降机构顶部与模具组件底部抵靠并带动模具结构抬升移动，当升降机构上设有的抬升传感器检测到升降机构到达第三原位时，停止升降机构的抬升移动，同时模具结构带动成型袋与动模顶部分离并完成脱模操作；
[0025]S52，当成型袋完成脱模操作后，完成对动模顶面、模具组件外壁和定模底面的清洁步骤。
[0026]本专利技术还公开了一种用于生产硅胶包装袋的生产装置，包括加工设备、置于加工
设备上的模具结构和控制器，所述模具组件包括连接粱、以及布置于连接粱两侧的多个成型件，所述动模顶面设有贯穿于两侧的第一凹槽、以及布置于第一凹槽两侧的多个第一凹部，所述第一凹部均与第一凹槽侧壁连通，所述定模底面设有贯穿于两侧的第二凹槽、以及布置于第二凹槽两侧的多个第二凹部，所述第二凹部均与第二凹槽侧壁连通；所述控制器包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如前述任一硅胶包装袋的生产方法的各步骤。。
[0027]优选的，所述第一凹槽的开口面能够与第二凹槽的开口面连接并闭合形成用于容纳连接粱的置物通道，连接粱两端分别置于置物通道的两端外，所述第一凹部的开口面能够与第二凹部的开口面连接并闭合形成用于容纳成型件的成型空间，所述成型件外壁能够与第一凹部凹面和第二凹部凹面闭合形成用于供硅胶原料片容纳和成型的成型腔。
[0028]优选的，所述导轨平台包括两端分别置于加工区和上下料区的两导轨，两导轨呈平行布置并间隔形成用于支撑移动台两侧的间隔区域，所述移动气缸的移动杆能够通过在间隔区域内的伸缩运动带动移动台沿导轨方向往返上下料区和加工区之间，所述升降机构为置于导轨上下料区端的两升降气缸，两升降气缸分别布置于两导轨外侧，所述连接粱两端外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶包装袋的生产方法，基于安装于加工设备上的模具结构进行生产，所述加工设备包括机台和布置于机台下方的导轨平台，所述机台和导轨平台均通过连接于两侧的抬升杆上下移动，所述机台底部为加工区，导轨平台另一端延伸至上下料区，所述模具结构包括动模、放置于动模顶部的模具组件和固定于机台内的定模，导轨平台上设有能够带动动模和模具组件沿导轨平台往返加工区和上下料区的移动台，置于上下料区的导轨平台两侧设有能够带动模具组件与动模顶部分离或连接的升降机构，该方法具体包括如下步骤：S1，在模具组件和动模上放置硅胶原料片后，控制升降机构下降并带动模具组件搁置于动模顶部完成对覆盖于动模上的硅胶原料片的包覆，在升降机构下降至第一低位后，控制移动台带动模具组件和动模整体移动至加工区内；S2，在移动台到达加工区内后，控制导轨平台抬升至设定高位并带动移动台、模具组件和动模整体移动，导轨平台抬升至定模盖合于动模顶部完成对模具组件上的原料片包覆后，控制机台下降至第二低位并形成用于容纳动模、模具组件和定模整体的密闭空间；S3，在机台下降至第二低位与移动台顶部抵靠后，控制机台内部完成对动模和定模的成型操作，在到达成型时间后控制机台抬升恢复至第一原位；S4，在机台抬升至第一原位后，控制导轨平台下降复位并带动移动台、动模和模具组件整体的移动完成包裹于模具组件上的成型袋与定模底部的分离，在导轨平台到达第二原位后，控制移动台带动模具组件和动模整体移动至上下料区；S5，在移动台到达上下料区后，控制升降机构抬升复位并带动模具组件和包裹于模具组件上的成型袋移动完成于动模的分离，在升降机构抬升至第三原位后，进行并完成对成型袋的下料操作。2.根据权利要求1所述的硅胶包装袋生产方法，其特征在于：所述步骤S3具体包括：S31，当机台下降至第二低位时，停止机台移动并启动机台内的加热件对动模和定模整体的加热，热量能够通过动模和定模的传递置于用于容纳和重塑硅胶原料片的成型空间内并完成重塑操作；S32，当通过动模和定模闭合形成的成型空间内的热压值到达设定压力时，控制机台上移至排气高度，当机台到达排气高度时，停止机台移动并控制动模两侧的排气孔进行持续设定时间的排气操作；S33，当成型空间内的热压值再次达到设定压力时，控制动模两侧的排气孔进行持续设定时间的排气操作。3.根据权利要求2所述的硅胶包装袋生产方法，其特征在于：所述步骤S1具体包括：S11，当经过称重后的硅胶原料片在模具组件和动模上放置完成时，控制升降机构下降并带动模具组件搁置于动模顶部，当模具组件底部覆盖于动模上的硅胶原料片时，升降机构顶部与模具组件底部分离；S12，当升降机构的复位传感器检测到升降机构下降至第一低位时，停止升降机构的移动、以及控制置于导轨平台加工区端的移动气缸的收缩移动来带动移动台向加工区的移动。4.根据权利要求3所述的硅胶包装袋生产方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括：S21，当移动气缸上的收缩传感器检测到移动气缸收缩到位时，移动台带动模具组件和动模整体置于加工区内，同时控制导轨平台带动移动台、模具组件和动模整体抬升至设定
高位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢铭，郑瑞祺，汪晓波，金晓峰，
申请(专利权)人：杭州富利登智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：