超声相控阵腐蚀检测用试块制造技术

本发明专利技术提供一种超声相控阵腐蚀检测用试块，包括：检测板；检测球孔，所述检测球孔包括设置于检测板表面的球槽；检测槽，所述检测槽包括设置于检测板表面的线槽；检测纹路，所述检测纹路包括蚀刻于检测板表面的检测图案；本发明专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块通过在不同深度错开布置检测球孔、检测槽以及检测纹路以验证超声波相控阵技术在腐蚀检测应用中对不同大小、深度的腐蚀坑和不同长度、宽度和深度的腐蚀裂纹缺陷的检出能力和检出极限，进而解决了现有技术中检验试块无法模拟复杂场景下的多种大小、深度的腐蚀坑和多种长度、宽度和深度的腐蚀裂纹缺陷的问题。深度的腐蚀裂纹缺陷的问题。深度的腐蚀裂纹缺陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
超声相控阵腐蚀检测用试块


[0001]本专利技术涉及腐蚀检测
，特别是涉及一种超声相控阵腐蚀检测用试块。

技术介绍

[0002]随着现代工业的发展，各类管道大量运用于工业生产当中，几乎随处可见，尤其是在化工、石化、核电及火电等行业领域中。其运输的介质常常具有腐蚀性强、有毒性和高压等特征，其所处工况条件下有氧化物、硫化物及应力等特征，随着设备及管道运行年限的增加，内外壁会存在一定程度的坑球孔、冲刷、开裂及腐蚀等缺陷，严重威胁着运行安全及人身安全，因此，这一问题亟待解决，腐蚀检测技术的研究显得尤其重要。目前国内已经在核电站的消防水管道及化工厂的聚合物塔发生过几次泄露事故，都是因为内壁腐蚀造成的，严重威胁着运行安全。研究承压设备及管道腐蚀检测技术，能在一定程度上监测腐蚀率，并为其服役寿命作出有效评估。因此，对承压设备和管道进行腐蚀检验以确保其完整性，具有非常重要的意义。
[0003]传统对承压设备和管道腐蚀检测技术包括超声导波检测技术及电磁超声检测技术，但是这些检测方法检测通常作为腐蚀缺陷的初始筛查，对于一些截面占比较小的缺陷，容易漏检，检验灵敏度较低、存在较大的盲区，并且无法对缺陷进行精确定位和定量，且受工件本身结构原因及现场工况条件的影响检测效果并不是很理想。因此，考虑采用超声相控阵检测技术在承压设备及管道腐蚀检测方法对承压设备和管道的腐蚀状况进行配合检测。而超声相控阵检测技术在承压设备及管道腐蚀检测中并没有形成一定的研究成果，尤其是在图像成像等方面的应用仍有待改进。
[0004]目前应用于承压设备及管道检测试块所采用的反射体各不相同，所适应的检测场合也各不相同，因此大多数检验试块在应用时具有一定的局限性，而用于承压设备和管道腐蚀检测的试块在适用性上更加显得差强人意。综上所述，设计一种可以广泛用于承压设备和管道相控阵腐蚀检测的功能演示验证试块对于超声相控阵检测技术在承压设备及管道腐蚀检测的改进上具有重要意义。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种超声相控阵腐蚀检测用试块，解决现有技术中检验试块无法模拟复杂场景下的多种大小、深度的腐蚀坑和多种长度、宽度、深度的腐蚀裂纹缺陷的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种超声相控阵腐蚀检测用试块，包括：
[0007]检测板；
[0008]检测球孔，所述检测球孔包括设置于检测板表面的球槽；
[0009]检测槽，所述检测槽包括设置于检测板表面的线槽；
[0010]检测纹路，所述检测纹路包括蚀刻于检测板表面的检测图案。
[0011]优选的，所述检测球孔还包括设置于检测板表面的球头孔，球头孔可用于进一步
验证超声波相控阵的腐蚀检测能力。
[0012]优选的，所述检测球孔的球槽以及球头孔均设置有多个，多种深度的球头孔以及球槽的设置进一步完善了本专利技术的一种超声相控阵腐蚀检测用试块对于多种腐蚀坑和腐蚀裂纹缺陷的模拟。
[0013]优选的，所述检测球孔一共设置有十二个，其中第一检测球孔、第二检测球孔、第三检测球孔、第四检测球孔、第十一检测球孔以及第十二检测球孔为球头孔，其球头孔的直径分别为1mm、2mm、3mm、5mm、1mm以及0.5mm，其球孔深度分别为6mm、5mm、4mm、3mm、1mm以及1mm；其中第五检测球孔、第六检测球孔、第七检测球孔、第八检测球孔、第九检测球孔以及第十检测球孔为球槽，其球槽的球面半径分别为7.25mm、50.5mm、13mm、3.63mm、1.63mm以及1mm，其球槽深度分别为2mm、1mm、1mm、1mm、1mm以及1mm。
[0014]优选的，所述检测槽的根据线槽的长度不同设置有多个，多个长度不同的线槽可用于进一步验证超声波相控阵的腐蚀检测能力。
[0015]优选的，所述多个线槽的槽宽均为0.2mm，槽深均为1mm，固定设置的槽宽以及槽深能够满足验证超声波相控阵的腐蚀检测能力。
[0016]优选的，所述检测纹路的检测图案包括蚀刻深度不同的两部分，用于进一步验证超声波相控阵的腐蚀检测能力的需求。
[0017]优选的，所述检测纹路还包括蚀刻于检测板表面的检测字符，用于进一步验证超声波相控阵的腐蚀检测能力。
[0018]优选的，所述检测板使用钢材料制成，用以模拟钢制设备上的腐蚀坑和腐蚀裂纹缺陷。
[0019]优选的，所述检测板、检测纹路以及检测球孔的加工公差为
±
0.1mm；检测槽的加工公差为
±
0.05mm，采取上述精度加工出的超声相控阵腐蚀检测用试块能够满足验证超声波相控阵的腐蚀检测能力的需求。
[0020]如上所述，本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块，具有以下有益效果：使用超声相控阵技术对本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块进行检测，根据具体的检测结果，进而判断超声相控阵技术对腐蚀坑和腐蚀裂纹缺陷的检测能力；本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块通过在不同深度错开布置检测球孔、检测槽以及检测纹路以验证超声波相控阵技术在腐蚀检测应用中对不同大小、深度的腐蚀坑和不同长度、宽度和深度的腐蚀裂纹缺陷的检出能力和检出极限，进而解决了现有技术中检验试块无法模拟复杂场景下的多种大小、深度的腐蚀坑和多种长度、宽度和深度的腐蚀裂纹缺陷的问题。
附图说明
[0021]图1显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的示意图；
[0022]图2显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第一检测球孔的剖视图；
[0023]图3显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第二检测球孔的剖视图；
[0024]图4显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第三检测球孔的剖视图；
[0025]图5显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第四检测球孔的剖视图；
[0026]图6显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第五检测球孔的剖视图；
[0027]图7显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第六检测球孔的剖视图；
[0028]图8显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第七检测球孔的剖视图；
[0029]图9显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第八检测球孔的剖视图；
[0030]图10显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第九检测球孔的剖视图；
[0031]图11显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第十检测球孔的剖视图；
[0032]图12显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第十一检测球孔的剖视图；
[0033]图13显示为本专利技术的超声相控阵腐蚀检测用试块的第十二检测球孔的剖视图。
[0034]元件标号说明
[0035]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
检测板
[0036]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
检测球孔
[0037]201
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声相控阵腐蚀检测用试块，其特征在于，包括：检测板(1)；检测球孔(2)，所述检测球孔(2)包括设置于检测板(1)表面的球槽；检测槽(3)，所述检测槽(3)包括设置于检测板(3)表面的线槽；检测纹路(4)，所述检测纹路(4)包括蚀刻于检测板(1)表面的检测图案(41)。2.根据权利要求1所述的超声相控阵腐蚀检测用试块，其特征在于：所述检测球孔(2)还包括设置于检测板(1)表面的球头孔。3.根据权利要求2所述的超声相控阵腐蚀检测用试块，其特征在于：所述检测球孔(2)的球槽以及球头孔均设置有多个。4.根据权利要求3所述的超声相控阵腐蚀检测用试块，其特征在于：所述检测球孔(2)一共设置有十二个，其中第一检测球孔(201)、第二检测球孔(202)、第三检测球孔(203)、第四检测球孔(204)、第十一检测球孔(211)以及第十二检测球孔(212)为球头孔，其球头孔的直径分别为1mm、2mm、3mm、5mm、1mm以及0.5mm，其球孔深度分别为6mm、5mm、4mm、3mm、1mm以及1mm；其中第五检测球孔(205)、第六检测球孔(206)、第七检测球孔(207)、第八检测球孔(208)、第九检测球孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁光华，张乐，严小波，聂衍，吴昊锋，倪诗杰，肖爱武，李一，
申请(专利权)人：国核电站运行服务技术有限公司，
类型：发明
国别省市：