一种管棒材超声检测随动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管棒材超声检测随动机构，其伺服滑轨设于底座上，移动座设于伺服滑轨上，气缸固定于移动座一侧，导杆安装板与气缸连接，轴承板通过导杆与导杆安装板滑动连接，轴承板设有楔块，超声探头深入探头孔内与探头套环连接。该机构不仅可以使得超声探头在管棒材的长度方向移动，还可以保证超声探头在检测过程中的稳定提离，解决工件本身直线度问题导致的检测困难该机构通过与旋转工件固定座配合使用，形成螺旋前进的检测路径，并通过调整伺服滑轨移动速度和工件旋转速度，使得超声检测覆盖整个工件，可使检测过程稳定、检测结果准确、大大提升检测效率。该机构应用灵活性高，可单独对工件进行检测，也可集合在产线上进行使用。线上进行使用。线上进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管棒材超声检测随动机构


[0001]本技术属于管棒材检测
，尤其涉及一种管棒材超声检测随动机构。

技术介绍

[0002]工业管棒材在生产过程中需要对工件内部缺陷进行检测，但由于工件本身形变及加工误差等因素会导致工件直线度无法稳定在一定精度内，使用超声对其检测时会使得探头提离无法稳定，造成漏检、误检，直接影响到检测效果，如无法检测出这些缺陷可能会造成使用该工件的产品、设备或项目出现安全事故，造成不必要的损失。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种管棒材超声检测随动机构，可以有效解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种管棒材超声检测随动机构，包括底座、伺服滑轨、移动座、气缸、导杆安装板、轴承板、探头套环、楔块和超声探头，所述伺服滑轨设于底座上，所述移动座设于伺服滑轨的滑块上，所述气缸固定于移动座一侧使气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧，所述导杆安装板与气缸伸缩连接，所述导杆安装板两侧设有导杆，所述轴承板上对应导杆贯穿设有轴承，所述轴承滑动设于导杆上，所述轴承板远离气缸一侧设有楔块，所述轴承板和楔块中部设有贯穿的探头孔，所述探头套环固定于轴承板的探头孔侧，所述超声探头深入探头孔内与探头套环连接。
[0006]作为进一步改进的，所述导杆安装板和轴承板之间的导杆上套设有弹性件。
[0007]作为进一步改进的，所述探头套环设有旋转座与轴承板固定，所述探头孔的口径大于超声探头的口径。
[0008]作为进一步改进的，所述探头孔呈长条形，且长条形探头孔垂直于伺服滑轨的长度方向。
[0009]作为进一步改进的，所述楔块侧面设有与探头孔连通的注液孔，所述注液孔上设有快插接头。
[0010]作为进一步改进的，所述移动座上设置安装斜面或延伸块，气缸倾斜固定于安装斜面上或竖直固定于延伸块上，实现气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧。
[0011]作为进一步改进的，所述楔块的前端呈圆弧形或“V”型。
[0012]作为进一步改进的，所述探头套环连接有微电机。
[0013]作为进一步改进的，所述楔块的下方设有工件固定座，所述工件固定座设有旋转机构使工件转动。
[0014]本技术的有益效果是：该机构通过设置伺服滑轨、气缸、导杆和轴承板，不仅可以使得超声探头在管棒材的长度方向移动，还可以保证超声探头在检测过程中的稳定提离，解决工件本身直线度问题导致的检测困难的问题；该机构还可满足超声检测角度偏斜范围的需求，并实现在不同检测条件下的不同角度需求。该机构通过与旋转工件固定座配
合使用，形成螺旋前进的检测路径，并通过调整伺服滑轨移动速度和工件旋转速度，使得超声检测覆盖整个工件，可使检测过程稳定、检测结果准确、大大提升检测效率。该机构应用灵活性高，可单独对工件进行检测，也可集合在产线上进行使用，有利于产品的推广应有。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种管棒材超声检测随动机构的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种管棒材超声检测随动机构的立体图；
[0018]图3是本技术一种管棒材超声检测随动机构的部分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种管棒材超声检测随动机构的另一部分结构示意图；
[0020]图5是本技术一种管棒材超声检测随动机构的使用状态示意图。
[0021]附图标记：
[0022]底座1；伺服滑轨2；移动座3；安装斜面31；气缸4；导杆安装板5；导杆51；轴承52；弹性件53；轴承板6；探头孔61；探头套环7；旋转座71；楔块8；快插接头81；超声探头9；工件10。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0024]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术的描述中，术语“上”、“中”、“侧”、“侧面”、“上侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
‑
5所示，一种管棒材超声检测随动机构，包括底座1、伺服滑轨2、移动座3、气缸4、导杆安装板5、轴承板6、探头套环7、楔块8和超声探头9，所述伺服滑轨2设于底座1上，所述移动座3设于伺服滑轨2的滑块上，所述气缸4固定于移动座3一侧使气缸4的伸缩杆前端位于伺服滑轨2外侧，所述导杆安装板5与气缸4伸缩连接，所述导杆安装板5两侧设有导杆51，所述轴承板6上对应导杆51贯穿设有轴承52，所述轴承52滑动设于导杆51上，所述
轴承板6远离气缸4一侧设有楔块8，所述轴承板6和楔块8中部设有贯穿的探头孔61，所述探头套环7固定于轴承板6的探头孔61侧，所述超声探头9深入探头孔61内与探头套环7连接。
[0027]伺服滑轨2的作用是使超声探头9沿管棒材的长度方向移动，也可以是其他的移动装置，如气缸、丝杆等结构。
[0028]移动座3一方面是将检测机构与伺服滑轨2连接，另一方面是使得气缸4的作用下超声探头9伸出到伺服滑轨2的一侧，从而完成对管棒材的检测。
[0029]导杆安装板5、轴承板6、导杆51和轴承52，通过配合使得轴承板6能够实现伸缩移动，在重力的作用下向下运动，在管棒材直线度差的时候能够向上提离超声探头9，避免发生撞击或挤压而无法检测，甚至损坏设备。
[0030]导杆安装板5两侧可以分别设置一根导杆51，或分别设置两根导杆51并呈四角分布。
[0031]超声探头9通过楔块8实现保护。超声探头9是用来检测工件10内部缺陷的，工件10直线度存在偏差需要导杆安装板5、轴承板6、导杆51和轴承52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，包括底座、伺服滑轨、移动座、气缸、导杆安装板、轴承板、探头套环、楔块和超声探头，所述伺服滑轨设于底座上，所述移动座设于伺服滑轨的滑块上，所述气缸固定于移动座一侧使气缸的伸缩杆前端位于伺服滑轨外侧，所述导杆安装板与气缸伸缩连接，所述导杆安装板两侧设有导杆，所述轴承板上对应导杆贯穿设有轴承，所述轴承滑动设于导杆上，所述轴承板远离气缸一侧设有楔块，所述轴承板和楔块中部设有贯穿的探头孔，所述探头套环固定于轴承板的探头孔侧，所述超声探头深入探头孔内与探头套环连接。2.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述导杆安装板和轴承板之间的导杆上套设有弹性件。3.根据权利要求1所述的一种管棒材超声检测随动机构，其特征在于，所述探头套环设有旋转座与轴承板固定，所述探头孔的口径大于超声探头的口径。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建萍，许立，
申请(专利权)人：贤亿厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：