一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于检测装置技术领域，具体为一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，包括电缆线、保护壳、外筒、直探头、弹性绑带、内仓、弹簧和磁铁环，所述保护壳的圆周内壁插接所述电缆线，所述保护壳的底部粘接所述外筒，所述外筒的内部套接所述直探头，所述直探头的顶部与所述电缆线电性连接，所述外筒的圆周外壁一体成型连接所述内仓，所述保护壳的底部焊接所述弹簧，该种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，通过配件的组合运用，弥补了检测技术对曲面机构检测困难的不足，提高对铁质金属及其合金的检测效率，特别适用于大曲率工件检测。采用磁铁施压比较稳定且拆装方便，各探头间的间距调节较为准确和方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置
本技术涉及检测装置
，具体为一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置。
技术介绍
检测用指定的方法检验测试某种物体(气体、液体、固体)指定的技术性能指标。适用于各种行业范畴的质量评定，如：土木建筑工程、水利、食品、化学、环境、机械、机器等等，而在检测的过程中就会使用到检测装置，而检测装置中就包括超声检测。超声检测是保障关键零部件运行安全的重要无损检测手段，超声检测技术能够在不破坏待测材料的化学物理特性的情况下对待测材料进行故障诊断和产品评价，以及性能研究，超声检测速度快穿透力较大，对于其平面型缺陷，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的相对大小和深度，对于焊件的未焊透及未熔合缺陷的检测较为敏感，超声波探伤仪相当于其他检测仪器来说有设备轻便，操作安全。现有常规超声检测采用单个直探头或者斜探头，当需要对工件曲面部分进行多点测量时，单纯将多个直探头放在曲面构件表面进行超声检测，存在多点摆放检测效率低、探头行距难以精确定位，超声探头采集复杂曲面表面点十分繁琐，需花费大量的时间。且多个探头难以做到自动施压使探头无法接近工件表面，数据参数过多造成结果混乱等。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有常规超声检测采用单个直探头或者斜探头，当需要对工件曲面部分进行多点测量时，单纯将多个直探头放在曲面构件表面进行超声检测，存在多点摆放检测效率低、探头行距难以精确定位，超声探头采集复杂曲面表面点十分繁琐，需花费大量的时间。且多个探头难以做到自动施压使探头无法接近工件表面，数据参数过多造成结果混乱等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，包括电缆线、保护壳、外筒、直探头、弹性绑带、内仓、弹簧和磁铁环，所述保护壳的圆周内壁插接所述电缆线，所述保护壳的底部粘接所述外筒，所述外筒的内部套接所述直探头，所述直探头的顶部与所述电缆线电性连接，所述外筒的圆周外壁一体成型连接所述内仓，所述保护壳的底部焊接所述弹簧，所述弹簧的底部与所述直探头的顶部焊接，所述直探头的圆周外壁套接所述磁铁环，所述外筒的数量为多个，多个所述外筒的圆周外壁粘接有弹性绑带，所述磁铁环的圆周内壁开设有内螺纹，所述直探头的圆周外壁开设有外螺纹。优选的，所述保护壳的底部粘接有密封环。优选的，所述弹簧安装于所述直探头的顶部中心位置，所述电缆线安装与所述弹簧的内部。优选的，所述直探头的底部凸出高于所述外筒的底部。优选的，所述电缆线的预留长度与所述弹簧的最大延伸长度相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，探头安装在外筒内，通过弹簧实现探头与外筒的连接，在外筒的底部安装有一圈磁铁能将探头吸附在工件表面提供压力，超声探头底部凸出高于外筒底部，并通过弹性绷带实现各外筒的链接，组成阵列式超声检测装置，实现探头压力的控制和各探头测量距离的控制。曲面机构超声检测的柔性耦合装置能比较方便的解决超声检测探头对曲面机构检测困难的问题。特别是工件曲面半径较大，需要比较准确的定点长距离测量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：100电缆线、110保护壳、111密封环、120外筒、130直探头、140弹性绑带、200内仓、210弹簧、220磁铁环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，通过配件组合运用，可控调节探头、适应不同曲面的要求和拆卸组合简单，请参阅图1和图2，包括电缆线100、保护壳110、外筒120、直探头130、弹性绑带140、内仓200、弹簧210和磁铁环220；请再次参阅图2，电缆线100的底部与保护壳110连接，具体的，保护壳110的圆周内壁插接电缆线100，保护壳110的底部粘接外筒120，外筒120的内部套接直探头130，直探头130的顶部与电缆线100电性连接；请再次参阅图1和图2，内仓200与外筒120固定连接，具体的，外筒120的圆周外壁一体成型连接内仓200，保护壳110的底部焊接弹簧210，弹簧210的底部与直探头130的顶部焊接，直探头130的圆周外壁套接磁铁环220，外筒120的数量为多个，多个外筒120的圆周外壁粘接有弹性绑带140，磁铁环220的圆周内壁开设有内螺纹，直探头130的圆周外壁开设有外螺纹；在具体的使用时，首先根据不同曲面的要求选择直探头130的数量，然后，将直探头130装入外筒120中，使其与弹簧210连接，打开探头开关调教探头参数，对直探头130的纵波入射点进行调教后调整灵敏度，接着在被测曲面工件表面涂抹耦合剂，这样能够有效改善超声波的传递，此时测试人员手持该超声检测装置沿被测曲面拉开，使该检测装置与被测曲面能够很好贴合，在磁铁环220的磁力作用下，直探头130向上运动，直至直探头130的底部与外筒120的底部齐平，磁铁的磁力将该超声检测装置吸附在被测曲面工件表面，同时弹簧210受到压缩产生一定的压力，保证装置在测量时的稳定，每个外筒120由弹性绷带140连接，在测量曲面工件时，可以根据曲面要求，对弹性绷带140进行拉伸和折叠，保证每个直探头130能够旋转到和曲面垂直的位置，同时按照需要进行横向位置的调整，若找到一点缺陷波处，由此点向四周做“米”字形扫查，在各个方向缺陷波降低至40％处作边缘标记，完成各方向后确定缺陷形状。后分别测出缺陷最左端至工件最左端距离L1；缺陷最右端至工件最右端距离L2，及其对角线距离L3；计算出缺陷面积，扫查完某处曲面后，可以选择取下装置，也可以沿工件表面移动装置，进行下一处扫查。请再次参阅图2，为了增加组合过程的密封性，具体的，保护壳110的底部粘接有密封环111。请再次参阅图2，为了保证中心点位置一致，具体的，弹簧210安装于直探头130的顶部中心位置，电缆线100安装与弹簧210的内部。请再次参阅图2，为了便于使用和方便延伸配合，具体的，直探头130的底部凸出高于外筒120的底部，电缆线100的预留长度与弹簧210的最大延伸长度相匹配。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，其特征在于：包括电缆线(100)、保护壳(110)、外筒(120)、直探头(130)、弹性绑带(140)、内仓(200)、弹簧(210)和磁铁环(220)，所述保护壳(110)的圆周内壁插接所述电缆线(100)，所述保护壳(110)的底部粘接所述外筒(120)，所述外筒(120)的内部套接所述直探头(130)，所述直探头(130)的顶部与所述电缆线(100)电性连接，所述外筒(120)的圆周外壁一体成型连接所述内仓(200)，所述保护壳(110)的底部焊接所述弹簧(210)，所述弹簧(210)的底部与所述直探头(130)的顶部焊接，所述直探头(130)的圆周外壁套接所述磁铁环(220)，所述外筒(120)的数量为多个，多个所述外筒(120)的圆周外壁粘接有弹性绑带(140)，所述磁铁环(220)的圆周内壁开设有内螺纹，所述直探头(130)的圆周外壁开设有外螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于曲面构件超声检测的柔性耦合装置，其特征在于：包括电缆线(100)、保护壳(110)、外筒(120)、直探头(130)、弹性绑带(140)、内仓(200)、弹簧(210)和磁铁环(220)，所述保护壳(110)的圆周内壁插接所述电缆线(100)，所述保护壳(110)的底部粘接所述外筒(120)，所述外筒(120)的内部套接所述直探头(130)，所述直探头(130)的顶部与所述电缆线(100)电性连接，所述外筒(120)的圆周外壁一体成型连接所述内仓(200)，所述保护壳(110)的底部焊接所述弹簧(210)，所述弹簧(210)的底部与所述直探头(130)的顶部焊接，所述直探头(130)的圆周外壁套接所述磁铁环(220)，所述外筒(120)的数量为多个，多个所述外筒(120)的圆周外壁粘接有弹性绑带(140)，所述磁铁环(220)的圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智聪，胡宏伟，许立，
申请(专利权)人：贤亿厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35