回收系统技术方案

本发明专利技术提供一种回收系统，包括：输送单元、冷凝单元、吸附单元和回收单元；所述输送单元与所述冷凝单元连接，用于向所述冷凝单元输送待处理介质；所述冷凝单元分别与所述吸附单元和所述回收单元连接，用于提供制冷介质，以实现所述待处理介质的冷凝；其中，所述待处理介质进入所述冷凝单元进行气液分离，并分离出液态的待回收介质；液态的所述待回收介质进入所述回收单元实现回收；其余所述待处理介质进入所述吸附单元进行吸附富集，净化后排出至外界环境。本发明专利技术提供的一种回收系统，通过有效利用低温净化气携带的冷量，使得进入到吸附单元的气体发生低温吸附，吸附容量大，避免了常温吸附较易产生的吸附热积聚现象。吸附较易产生的吸附热积聚现象。吸附较易产生的吸附热积聚现象。

【技术实现步骤摘要】
回收系统


[0001]本专利技术涉及能源
，尤其涉及一种回收系统。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(VOCs)排放控制是大气污染防治的重要内容，与生态环境、人类健康以及经济发展息息相关。因此，有必要采取措施减少控制VOCs的排放。
[0003]现有VOCs的末端治理可以采用销毁和回收两种技术。前者主要包括热氧化、催化氧化等；后者主要包括吸收、吸附、膜分离和冷凝。对于具有高价值的废气组分，采用销毁技术会造成资源浪费和经济损失；吸收、吸附以及膜分离回收技术会产生二次污染以及成本较高等问题；单一的回收技术难以满足工况复杂的工业废气。因此通常采用多种回收技术的结合，目前冷凝法与吸附法的结合较为常用，但是传统冷凝法采用氟利昂系列作为制冷工质，制冷温度通常在
‑
80℃，并且易燃易爆且具有温室效应，处理后的排放浓度依然较高；后端的吸附法通常选择活性炭吸附，进入到活性炭吸附系统的VOCs浓度依然较高，吸附过程存在吸附热的积聚，容易造成活性炭的自燃，具有安全隐患，并且进行脱附还需要消耗额外能量才能完成活性炭的再生。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种回收系统，用以解决现有VOCs的末端治理技术入到活性炭吸附系统的VOCs浓度依然较高，吸附过程存在吸附热的积聚，容易造成活性炭的自燃，具有安全隐患的缺陷，通过有效利用低温净化气携带的冷量，使得进入到吸附单元的气体发生低温吸附，吸附容量大，避免了常温吸附较易产生的吸附热积聚现象。
[0005]根据本专利技术提供的一种回收系统，包括：输送单元、冷凝单元、吸附单元和回收单元；
[0006]所述输送单元与所述冷凝单元连接，用于向所述冷凝单元输送待处理介质；
[0007]所述冷凝单元分别与所述吸附单元和所述回收单元连接，用于提供制冷介质，以实现所述待处理介质的冷凝；
[0008]其中，所述待处理介质进入所述冷凝单元进行气液分离，并分离出液态的待回收介质；
[0009]液态的所述待回收介质进入所述回收单元实现回收；
[0010]其余所述待处理介质进入所述吸附单元进行吸附富集，净化后排出至外界环境。
[0011]需要说明的是，通过提供能够有效回收高价值的VOCs，具有经济效益、环保效益以及社会效益。
[0012]进一步地，本专利技术提供的回收系统包括低温吸附及常温脱附过程。
[0013]根据本专利技术的一种实施方式，所述冷凝单元包括：第一储罐、第一换热器和第一气液分离器；
[0014]所述回收单元包括：第二储罐；
[0015]所述第一储罐与所述第一换热器连接，用于存储所述制冷工质，并向所述第一换热器提供所述制冷工质；
[0016]所述第一气液分离器分别与所述第一换热器、所述第二储罐和所述吸附单元连接；
[0017]其中，所述待处理介质进入所述第一换热器，并与所述制冷工质进行换热后，进入所述第一气液分离器进行气液分离，并分离出液态的所述待回收介质；
[0018]液态的所述待回收介质进入所述第二储罐实现存储。
[0019]具体来说，本实施例提供了一种冷凝单元和回收单元的实施方式，通过设置第一储罐，实现了对第一换热器进行制冷工质的提供，并且通过第一气液分离器实现了待处理介质的气液分离；第二储罐则将分离的液态的待回收介质进行回收。
[0020]根据本专利技术的一种实施方式，所述冷凝单元还包括：第二换热器、第三换热器、第二气液分离器和第三气液分离器；
[0021]所述第一储罐、所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器依次连接；
[0022]所述第一气液分离器分别与所述第一换热器、所述第二换热器和所述第二储罐连接；
[0023]所述第二气液分离器分别与所述第二换热器、所述第三换热器和所述第二储罐连接；
[0024]所述第三气液分离器分别与所述第三换热器、所述第二换热器和所述第二储罐连接；
[0025]其中，所述待处理介质分别在所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器内与所述制冷工质进行换热；
[0026]换热后的所述待处理介质在所述第一气液分离器、所述第二气液分离器和所述第三气液分离器内，实现所述液态的待回收介质的分离。
[0027]具体来说，本实施例提供了另一种冷凝单元的实施方式，通过设置第二换热器、第三换热器、第二气液分离器和第三气液分离器，实现了对待处理介质的降温换热，以及气液分离。
[0028]根据本专利技术的一种实施方式，所述第三气液分离器的一个出口端与所述第二换热器的一个入口端连接；
[0029]所述第二换热器的一个出口端与所述吸附单元的入口端连接；
[0030]其中，所述第三气液分离器分离的所述待处理介质，流经所述第二换热器换热后，进入所述吸附单元进行吸附富集净化。
[0031]具体来说，本实施例提供了一种第三气液分离器和第二换热器的实施方式，通过将第二换热器和第三换热器处理过的低温待处理介质引入吸附单元，实现了在吸附单元内进行低温吸附。
[0032]在可能的实施方式中，废气经过液氮冷凝处理后的低温废气回收部分冷量后直接进入活性炭吸附罐内进行低温吸附。
[0033]根据本专利技术的一种实施方式，所述第一储罐内存储的所述制冷工质为液氮。
[0034]具体来说，本实施例提供了一种制冷工质的实施方式，通过将制冷工质设置为液氮，使得处理后的低浓度待处理介质由吸附单元进行吸附浓缩，满足排放浓度限制。
[0035]根据本专利技术的一种实施方式，所述吸附单元包括：第一吸附罐和第二吸附罐；
[0036]所述第一吸附罐和所述第二吸附罐分别与所述第一换热器和所述第一气液分离器连接；
[0037]从所述第三气液分离器分离出的所述待处理介质，经所述第一吸附罐和所述第二吸附罐进行脱附再生，并流经所述第一换热器换热后，排出至外界环境；
[0038]其中，所述第一吸附罐和所述第二吸附罐中的一个进行吸附，另一个进行脱附。
[0039]具体来说，本实施例提供了一种吸附单元的实施方式，通过将待处理介质气液分离后，将液态的待回收介质进行回收，将待处理介质进行吸附富集，吸附净化后的待处理介质达标排至大气，避免产生污染。
[0040]根据本专利技术的一种实施方式，在所述第一换热器与所述待处理介质换热后的所述制冷工质，至少部分回流至所述第一吸附罐和所述第二吸附罐，实现所述第一吸附罐和所述第二吸附罐的脱附。
[0041]具体来说，本实施例提供了一种第一吸附罐和第二吸附罐脱附的实施方式，通过将与第一换热器换热后的制冷工质输送至第一吸附罐和第二吸附罐，有效利用低温吸附与常温吸附之间产生的吸附容量差，脱附再生时不需要额外消耗能量。
[0042]需要说明的是，本专利技术通过有效利用液氮经过三级换热后排出的接近常温的氮气，注入到活性炭吸附罐脱附再生时可以起到惰性保护作用，降低了活性炭的自燃以及废气成分的闪爆。
[0043]根据本专利技术的一种实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收系统，其特征在于，包括：输送单元、冷凝单元、吸附单元和回收单元；所述输送单元与所述冷凝单元连接，用于向所述冷凝单元输送待处理介质；所述冷凝单元分别与所述吸附单元和所述回收单元连接，用于提供制冷介质，以实现所述待处理介质的冷凝；其中，所述待处理介质进入所述冷凝单元进行气液分离，并分离出液态的待回收介质；液态的所述待回收介质进入所述回收单元实现回收；其余所述待处理介质进入所述吸附单元进行吸附富集，净化后排出至外界环境。2.根据权利要求1所述的一种回收系统，其特征在于，所述冷凝单元包括：第一储罐、第一换热器和第一气液分离器；所述回收单元包括：第二储罐；所述第一储罐与所述第一换热器连接，用于存储所述制冷工质，并向所述第一换热器提供所述制冷工质；所述第一气液分离器分别与所述第一换热器、所述第二储罐和所述吸附单元连接；其中，所述待处理介质进入所述第一换热器，并与所述制冷工质进行换热后，进入所述第一气液分离器进行气液分离，并分离出液态的所述待回收介质；液态的所述待回收介质进入所述第二储罐实现存储。3.根据权利要求2所述的一种回收系统，其特征在于，所述冷凝单元还包括：第二换热器、第三换热器、第二气液分离器和第三气液分离器；所述第一储罐、所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器依次连接；所述第一气液分离器分别与所述第一换热器、所述第二换热器和所述第二储罐连接；所述第二气液分离器分别与所述第二换热器、所述第三换热器和所述第二储罐连接；所述第三气液分离器分别与所述第三换热器、所述第二换热器和所述第二储罐连接；其中，所述待处理介质分别在所述第一换热器、所述第二换热器和所述第三换热器内与所述制冷工质进行换热；换热后的所述待处理介质在所述第一气液分离器、所述第二气液分离器和所述第三气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭嘉，许浩，陈六彪，王俊杰，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：