齿轮对正度检测方法和装置制造方法及图纸

本公开提供了一种齿轮对正度检测方法和装置，属于机械领域。所述装置包括第一齿轮啮合板、第二齿轮啮合板、透光板、显示板和光源；所述透光板与所述第一齿轮啮合板相连，所述显示板与所述第二齿轮啮合板相连，所述透光板与所述显示板平行布置，所述透光板上具有透光孔，所述显示板上具有标尺，所述透光孔与所述第一齿轮啮合板的第一齿槽的相对位置和所述标尺的中心与所述第二齿轮啮合板的第一齿槽的相对位置相同；所述第一齿轮啮合板和所述第二齿轮啮合板分别用于与被检测的第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮啮合板和第二齿轮啮合板的所述第一齿槽分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮的第一轮齿结合。所述第二齿轮的第一轮齿结合。所述第二齿轮的第一轮齿结合。

【技术实现步骤摘要】
齿轮对正度检测方法和装置


[0001]本公开涉及机械领域，特别涉及一种齿轮对正度检测方法和装置。

技术介绍

[0002]齿轮是一种轮缘上有齿，通过啮合传递动力的机械零件，齿轮广泛应用于有传动的需求的机械设备中。
[0003]齿轮通常安装在传动轴上，一些情况下，传动轴上会安装多个齿轮，同时将动力传输到多个执行机构上，为了传动轴动力传输的稳定性，需要确保传动轴上的齿轮的齿形对正，也即轴上齿轮在垂直于轴的方式的平面上的投影一致。
[0004]相关技术中，常常采用高精机床打表的方法来检测同轴齿轮齿形的对正度，此方法不便于操作且费用较高。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种齿轮对正度检测方法和装置，通过提供的检测装置和方法实现齿轮对正度检测的操作简单，且成本低。所述技术方案如下：
[0006]第一方面，提供了一种齿轮对正度检测装置，所述装置包括第一齿轮啮合板、第二齿轮啮合板、透光板、显示板和光源；
[0007]所述透光板与所述第一齿轮啮合板相连，所述显示板与所述第二齿轮啮合板相连，所述透光板与所述显示板平行布置，所述透光板上具有透光孔，所述显示板上具有标尺，所述透光孔与所述第一齿轮啮合板的第一齿槽的相对位置和所述标尺的中心与所述第二齿轮啮合板的第一齿槽的相对位置相同；
[0008]所述第一齿轮啮合板和所述第二齿轮啮合板分别用于与被检测的第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮啮合板和第二齿轮啮合板的所述第一齿槽分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮的第一轮齿结合。r/>[0009]可选地，所述第一齿槽为所述第一齿轮啮合板和所述第二齿轮啮合板顶部的内齿槽，所述第一轮齿为所述第一齿轮和所述第二齿轮顶部的轮齿。
[0010]可选地，所述第一齿轮啮合板与所述透光板之间通过连接结构可拆卸连接，所述第二齿轮啮合板与所述显示板之间通过连接结构可拆卸连接。
[0011]可选地，所述连接结构包括位于所述第一齿轮啮合板或所述第二齿轮啮合板上的插槽，以及位于所述透光板或所述显示板上的凸起连接部。
[0012]可选地，所述插槽的深度为H1，所述凸起连接部的长度为H3，所述H3小于或等于所述H1；
[0013]所述H1不大于从所述第一齿轮啮合板或所述第二齿轮啮合板的上底面至内圆弧顶部之间的距离H2，且所述H1大于所述H2的一半。
[0014]可选地，所述连接结构包括螺栓，所述螺栓贯穿所述透光板或所述显示板，并与所述第一齿轮啮合板或所述第二齿轮啮合板的螺孔连接。
[0015]可选地，所述连接结构具有多个，多个所述连接结构位于所述透光板的透光孔的两侧，或者多个所述连接结构位于所述显示板的标尺的两侧。
[0016]可选地，所述光源为激光。
[0017]第二方面，提供了一种齿轮对正度检测方法，所述方法采用第一方面任一项所述的装置进行检测，所述方法包括：
[0018]将第一齿轮啮合板与透光板组装为检测装置的第一部分；将第二齿轮啮合板与显示板组装为所述检测装置的第二部分；
[0019]将所述第一部分与第一齿轮啮合；将所述第二部分与第二齿轮啮合；
[0020]调整光源位置，使所述光源的光束通过所述透光板上的透光孔照射在所述显示板上；
[0021]根据所述显示板上的光斑的位置确定所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮对正度。
[0022]可选地，所述根据所述显示板上的光斑的位置确定所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮对正度，包括：
[0023]若所述光斑位于标尺的中心，确定所述第一齿轮和第二齿轮对正；若所述光斑不在所述标尺的中心，根据所述标尺的刻度，确定所述光斑偏移的量作为齿轮对正度指标。
[0024]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0025]将第一齿轮啮合板和第二齿轮啮合板分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮啮合板和第二齿轮啮合板相同位置的内齿槽与第一齿轮和第二齿轮的第一轮齿结合，这样能够保证两个齿轮啮合板是在相同安装位置的情况下进行后续检测的。光源发射出的光穿过透光板上的透光孔，照射到显示板上形成光斑，根据光斑与显示板上的标尺的位置关系，确定齿轮对正度。若光斑位于标尺的中心，则说明第一齿轮和第二齿轮完全对正。若光斑不在标尺的中心，根据标尺的刻度，确定光斑偏移的量，以此作为齿轮对正度指标。通过本公开实施例提供的检测装置实现齿轮对正度检测的操作简单，且成本低。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本公开实施例提供的一种齿轮对正度检测装置的结构示意图；
[0028]图2是本公开实施例提供的一种齿轮的结构示意图；
[0029]图3是本公开实施例提供的一种齿轮啮合板的结构示意图；
[0030]图4是本公开实施例提供的一种透光板的结构示意图；
[0031]图5是本公开实施例提供的一种显示板的结构示意图；
[0032]图6是本公开实施例提供的一种齿轮啮合板与透光板组合的结构示意图；
[0033]图7是本公开实施例提供的一种齿轮啮合板与显示板组合的结构示意图；
[0034]图8是本公开实施例提供的另一种齿轮啮合板与透光板组合的结构示意图；
[0035]图9是本公开实施例提供的另一种齿轮啮合板与显示板组合的结构示意图；
[0036]图10是本公开实施例提供的一种齿轮对正度检测方法的流程图。
具体实施方式
[0037]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0038]图1是本公开实施例提供的一种齿轮对正度检测装置的结构示意图。参见图1，该装置包括第一齿轮啮合板103、第二齿轮啮合板104、透光板105、显示板106和光源107。
[0039]透光板105与第一齿轮啮合板103相连，显示板106与第二齿轮啮合板104相连，透光板105与显示板106平行布置，透光板105上具有透光孔，显示板106上具有标尺，透光孔与第一齿轮啮合板103的第一齿槽305的相对位置和标尺的中心与第二齿轮啮合板104的第一齿槽305的相对位置相同。
[0040]其中，标尺的中心是指显示板中水平方向上的检测标尺与竖直方向上的检测标尺的交点。第一齿槽305可以是指位于第一齿轮啮合板103、第二齿轮啮合板103顶部的内齿槽(最高点的内齿槽)，也可指位于第一齿轮啮合板103、第二齿轮啮合板104最边缘的内齿槽，例如最左侧的内齿槽。
[0041]第一齿轮啮合板103和第二齿轮啮合板104分别用于与被检测的第一齿轮101和第二齿轮102啮合，第一齿轮啮合板103和第二齿轮啮合板104的第一齿槽305与第一齿轮101和第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮对正度检测装置，其特征在于，所述装置包括第一齿轮啮合板(103)、第二齿轮啮合板(104)、透光板(105)、显示板(106)和光源(107)；所述透光板(105)与所述第一齿轮啮合板(103)相连，所述显示板(106)与所述第二齿轮啮合板(104)相连，所述透光板(105)与所述显示板(106)平行布置，所述透光板(105)上具有透光孔(401)，所述显示板(106)上具有标尺(501)，所述透光孔(401)与所述第一齿轮啮合板(103)的第一齿槽(305)的相对位置和所述标尺(501)的中心与所述第二齿轮啮合板(104)的第一齿槽(305)的相对位置相同；所述第一齿轮啮合板(103)和所述第二齿轮啮合板(104)分别用于与被检测的第一齿轮(101)和第二齿轮(102)啮合，所述第一齿轮啮合板(103)和第二齿轮啮合板(104)的所述第一齿槽(305)分别与所述第一齿轮(101)和所述第二齿轮(102)的第一轮齿(205)结合。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一齿槽(305)为所述第一齿轮啮合板(103)和所述第二齿轮啮合板(104)顶部的内齿槽，所述第一轮齿(205)为所述第一齿轮(101)和所述第二齿轮(102)顶部的轮齿。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一齿轮啮合板(103)与所述透光板(105)之间通过连接结构可拆卸连接，所述第二齿轮啮合板(104)与所述显示板(106)之间通过连接结构可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述连接结构包括位于所述第一齿轮啮合板(103)或所述第二齿轮啮合板(104)上的插槽(302)，以及位于所述透光板(105)或所述显示板(106)上的凸起连接部。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述插槽(302)的深度为H1，所述凸起连接部的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克飞，贺圣强，张勇勇，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：