带有齿轮的齿轮轴结构及加工方法及齿轮轴承及装配方法组成比例

本发明专利技术涉及齿轮轴承领域，公开了带有齿轮的齿轮轴结构及加工方法及齿轮轴承及装配方法，包括第一齿轮(1)以及和第一齿轮(1)同轴线一体设置的齿轮轴(2)，齿轮轴(2)上开设有用于安装轴承滚动体(9)的环状的滚道(3)；滚道(3)与齿轮轴(2)同轴线设置；优选的，齿轮轴(2)的端面开设有轴孔(5)，轴孔(5)与齿轮轴(2)同轴线设置。轴孔(5)为通孔，轴孔(5)轴向贯穿第一齿轮(1)和齿轮轴(2)，轴孔(5)的内部设置有用于安装内轴承的安装孔(6)，安装孔(6)与轴孔(5)同轴线设置。该齿轮轴承具有精度高，强度大，承载能力强等优点。承载能力强等优点。承载能力强等优点。

【技术实现步骤摘要】
带有齿轮的齿轮轴结构及加工方法及齿轮轴承及装配方法


[0001]本专利技术涉及齿轮轴承领域，尤其涉及了带有齿轮的齿轮轴结构及加工方法及齿轮轴承及装配方法。

技术介绍

[0002]中国专利CN201711241731.公开了一种车用齿轮传动轴承。齿轮传动一般需要和轴承匹配使用，现有技术中一般在齿轮轴上设置轴肩结构进行安装轴承。轴承通过压装固定安装在轴肩上。该种装配在存在以下缺点：1、齿轮轴轴肩与轴承内孔的配合公差要求高。若配合过大或过小则导致运行不稳定或轴承卡死，总之配合不当必定降低轴承运行寿命；2、压装轴承结构组合精度差；3、压装轴承结构组合刚性差；4、压装轴承组装成本高；5、压装轴承安装空间要求大。
[0003]以上问题在同轴线上设置多齿轮多轴承组合结构上体现的尤为明显。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的缺点，提供了一种齿轮轴承。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0006]带有齿轮的齿轮轴结构，包括第一齿轮以及和第一齿轮同轴线一体设置的齿轮轴，齿轮轴上开设有用于安装轴承滚动体的环状的滚道；滚道与齿轮轴同轴线设置；优选的，齿轮轴的端面开设有轴孔，轴孔与齿轮轴同轴线设置。
[0007]作为优选，轴孔为通孔，轴孔轴向贯穿第一齿轮和齿轮轴，轴孔的内部设置有用于安装内轴承的安装孔，安装孔与轴孔同轴线设置。
[0008]作为优选，第一齿轮的左侧和右侧均设置有齿轮轴，定义设置在第一齿轮左侧的为齿轮轴一，第一齿轮右侧的为齿轮轴二，齿轮轴一和齿轮轴二同轴线设置且均与第一齿轮同轴线设置；齿轮轴一和齿轮轴二均作为轴承的内圈使用，齿轮轴一上设置用于装配轴承滚动体的滚道，定义为滚道一；齿轮轴二上开设有用于装配轴承滚动体的滚道，定义为滚道二。
[0009]作为优选，齿轮轴二的端面上设置有与齿轮轴二同轴线的轴孔，定义为轴孔一，齿轮轴一的端部设置有与齿轮轴一同轴线的轴孔，定义为轴孔二，轴孔一和轴孔二连通，轴孔一或轴孔二的内部设置有安装孔。
[0010]作为优选，齿轮轴二的端部形成有第二齿轮，第二齿轮的外径小于齿轮轴二的外径，齿轮轴二和第二齿轮同轴线设置。
[0011]带有齿轮的齿轮轴结构的加工方法，包括以下步骤，
[0012]步骤一、装夹锻件的外径，锻件包括用于形成第一齿轮的齿轮段以及用于形成齿轮轴的轴段，然后加工齿轮轴的外径、轴孔以及用于安装轴承滚动体的环状的滚道；轴孔为通孔，轴孔与齿轮轴以及滚道同轴线设置；
[0013]步骤二、利用夹具支撑定位轴孔或者夹装齿轮轴外径，加工第一齿轮；
[0014]步骤三、对整体进行热处理；
[0015]步骤四、磨加工齿轮轴的端面；
[0016]步骤五、定位已经磨加工的齿轮轴的端面，然后支撑在齿轮轴的外径或/和滚道；依次或同时对滚道以及滚道两侧齿轮轴的外径面进行磨加工，齿轮轴在滚道两侧的外径定义为支撑面；
[0017]步骤六、定位在已经磨加工的齿轮轴的端面上，然后支撑在支撑面或者滚道内，对轴孔进行磨加工；
[0018]步骤七、定位支撑在轴孔或者装夹齿轮轴的外径，对第一齿轮进行磨加工。
[0019]作为优选，轴孔的内部设置有用于安装内轴承的安装孔，安装孔与轴孔同轴线设置，安装孔在步骤一车加工时形成；
[0020]步骤二中加工第一齿轮的齿结构时通过支撑定位安装孔的内侧面来替代支撑轴孔；步骤六中只对安装孔的内侧面进行磨加工或对安装孔以及轴孔均进行磨加工；步骤七中夹具支撑定位在安装孔内代替定位支撑轴孔的情况。
[0021]作为优选，第一齿轮的左侧和右侧均设置有齿轮轴，定义设置在第一齿轮左侧的为齿轮轴一，第一齿轮右侧的为齿轮轴二，齿轮轴一和齿轮轴二同轴线设置且均与第一齿轮同轴线设置；齿轮轴一和齿轮轴二均作为轴承的内圈使用，齿轮轴一上设置用于装配轴承滚动体的滚道，定义为滚道一；齿轮轴二上开设有用于装配轴承滚动体的滚道，定义为滚道二，齿轮轴二的端面上设置有与齿轮轴二同轴线的轴孔，定义为轴孔一，齿轮轴一的端部设置有与齿轮轴一同轴线的轴孔，定义为轴孔二，轴孔一和轴孔二连通，轴孔一或轴孔二的内部设置有安装孔；
[0022]步骤一加工形成齿轮轴一、齿轮轴二、轴孔一、轴孔二、滚道一以及滚道二；
[0023]步骤五中定位齿轮轴一的端面同时支撑齿轮轴二的外径或定位齿轮轴二的端面同时支撑齿轮轴一的外径后，对齿轮轴一的支撑面、齿轮轴二的支撑面、滚道一以及滚道二进行磨加工；
[0024]或/和齿轮轴二的端部形成有第二齿轮，第二齿轮的外径小于齿轮轴二的外径，齿轮轴二和第二齿轮同轴线设置；第二齿轮和第一齿轮同步加工。
[0025]8.根据权利要求7所述的带有齿轮的齿轮轴结构的加工方法，其特征在于：步骤一的具体步骤为：装夹作为齿轮轴一锻件的外径，然后加工齿轮轴二的外径、轴孔二以及用于安装轴承滚动体的环状的滚道一；轴孔为通孔，轴孔与齿轮轴以及滚道同轴线设置；
[0026]然后装夹已经加工的齿轮轴二的外径，加工作为齿轮轴二锻件的外径、轴孔一以及用于安装轴承滚动体的环状的滚道二；
[0027]或/和安装孔的内径小于轴孔二大于轴孔一时，步骤五和步骤六中均定位齿轮轴二的端面同时支撑齿轮轴一的外径，对齿轮轴一的支撑面、齿轮轴二的支撑面、滚道一、滚道二以及安装孔进行磨加工。本方案中对各轴面、滚道、齿面、安装孔的加工均通过统一基准点进行加工形成，所以加工形成的齿轮轴结构的个结构点精度更高，各部分匹配误差更小。
[0028]一种齿轮轴承，包括上述的带有齿轮的齿轮轴结构，滚道上装配有轴承组件形成轴承；轴承组件包括轴承外圈、滚动体、保持架以及轴承的密封盖，齿轮轴作为轴承的内圈，滚动体安装在滚道内，齿轮轴通过滚道与滚动体、保持架以及轴承外圈相互配合以形成轴
承结构；轴承还包括轴承密封盖，轴承密封盖密封在滚动体的左侧和右侧且与轴承外圈配合。
[0029]一种齿轮轴承的装配方法，包括以下步骤：
[0030]步骤一、准备齿轮轴结构以及轴承组件；
[0031]步骤二、先将靠近第一齿轮两侧的密封盖先放进两滚道内侧，；
[0032]步骤三、然后将滚动体安装在滚道内同时放置保持架，清洗干净后注入油脂，最后将两侧的密封盖盖上。
[0033]本专利技术由于采用了以上技术方案，具有如下显著的技术效果：
[0034]齿轮本体改造成多轴承的内圈，即采用一体化设计提高了组合精度和结构刚性。取消了轴承内孔与轴肩的配合，减少轴承安装步骤，降低组装成本。基于齿轮轴的尺寸，优化了空间结构，使使用的钢球变大，增加了钢球与沟道的接触面积，提高了轴承承载性。而且基于同一基准点对各部分进行精加工，保证了配合的精度。
[0035]同时加工过程中各配合面以及精加工面均通过统一基准进行加工，避免了分别开加工时误差叠加累积导致各部件无法装配或装配后无法使用，以及影响寿命的问题。该种加工方式为高精度一体化提供了可能。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有齿轮的齿轮轴结构，其特征在于：包括第一齿轮(1)以及和第一齿轮(1)同轴线一体设置的齿轮轴(2)，齿轮轴(2)上开设有用于安装轴承滚动体(9)的环状的滚道(3)；滚道(3)与齿轮轴(2)同轴线设置；优选的，齿轮轴(2)的端面开设有轴孔(5)，轴孔(5)与齿轮轴(2)同轴线设置。2.根据权利要求1所述的带有齿轮的齿轮轴结构，其特征在于：轴孔(5)为通孔，轴孔(5)轴向贯穿第一齿轮(1)和齿轮轴(2)，轴孔(5)的内部设置有用于安装内轴承的安装孔(6)，安装孔(6)与轴孔(5)同轴线设置。3.根据权利要求1或2所述的带有齿轮的齿轮轴结构，其特征在于：第一齿轮(1)的左侧和右侧均设置有齿轮轴(2)，定义设置在第一齿轮(1)左侧的为齿轮轴一(21)，第一齿轮(1)右侧的为齿轮轴二(22)，齿轮轴一(21)和齿轮轴二(22)同轴线设置且均与第一齿轮(1)同轴线设置；齿轮轴一(21)和齿轮轴二(22)均作为轴承的内圈使用，齿轮轴一(21)上设置用于装配轴承滚动体(9)的滚道(3)，定义为滚道一(31)；齿轮轴二(22)上开设有用于装配轴承滚动体(9)的滚道(3)，定义为滚道二(32)；或/和齿轮轴二(22)的端面上设置有与齿轮轴二(22)同轴线的轴孔(5)，定义为轴孔一(51)，齿轮轴一(21)的端部设置有与齿轮轴一(21)同轴线的轴孔(5)，定义为轴孔二(52)，轴孔一(51)和轴孔二(52)连通，轴孔一(51)或轴孔二(52)的内部设置有安装孔(6)。4.根据权利要求3所述的带有齿轮的齿轮轴结构，其特征在于：齿轮轴二(22)的端部形成有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)的外径小于齿轮轴二(22)的外径，齿轮轴二(22)和第二齿轮(7)同轴线设置。5.带有齿轮的齿轮轴结构的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、装夹锻件的外径，锻件包括用于形成第一齿轮(1)的齿轮段以及用于形成齿轮轴(2)的轴段，然后加工齿轮轴(2)的外径、轴孔(5)以及用于安装轴承滚动体(9)的环状的滚道(3)；轴孔(5)为通孔，轴孔(5)与齿轮轴(2)以及滚道(3)同轴线设置；步骤二、利用夹具支撑定位轴孔(5)或者夹装齿轮轴(2)外径，加工第一齿轮(1)；步骤三、对整体进行热处理；步骤四、磨加工齿轮轴(2)的端面；步骤五、定位已经磨加工的齿轮轴(2)的端面，然后支撑在齿轮轴(2)的外径或/和滚道(3)；依次或同时对滚道(3)以及滚道(3)两侧齿轮轴的外径面进行磨加工，齿轮轴(2)在滚道(3)两侧的外径定义为支撑面(4)；步骤六、定位在已经磨加工的齿轮轴(2)的端面上，然后支撑在支撑面(4)或者滚道(3)内，对轴孔(5)进行磨加工；步骤七、定位支撑在轴孔(5)或者装夹齿轮轴(2)的外径，对第一齿轮进行磨加工。6.根据权利要求5所述的带有齿轮的齿轮轴结构的加工方法，其特征在于：轴孔(5)的内部设置有用于安装内轴承的安装孔(6)，安装孔(6)与轴孔(5)同轴线设置，安装孔(6)在步骤一车加工时形成；步骤二中加工第一齿轮(1)的齿结构时通过支撑定位安装孔(6)的内侧面来替代支撑轴孔(5)；步骤六中只对安装孔(6)的内侧面进行磨加工或对安装孔(6)以及轴孔(5)均进行磨加工；步骤七中夹具支撑定位在安装孔(6)内代替定位支撑轴孔(5)的情况。7.根据权利要求6所述的带有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王点，毛文凯，
申请(专利权)人：瑞心传动科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：