一种钢板调平机辅助移动平台及使用方法技术

本发明专利技术涉及钢板加工装置相关领域，具体是涉及一种钢板调平机辅助移动平台及使用方法，包括液压机，还包括工作台、辅助移动组件和两个垫板平台，辅助移动组件包括升降机构和两个滚轮夹紧机构，每个滚轮夹紧机构均包括水平长滚轮和若干组侧辊夹紧机构，每组侧辊夹紧机构均包括相向移动机构、两个竖直滚轮以及两个压力检测件。本发明专利技术中在液压机下压的同时，能够通过升降机构能够带动两个水平长滚轮和若干个竖直滚轮同步下降，继而将钢板落至两个垫板平台上，两个垫板平台既能对钢板提供硬性支撑，也能防止钢板在液压机下压时自动挪位。也能防止钢板在液压机下压时自动挪位。也能防止钢板在液压机下压时自动挪位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板调平机辅助移动平台及使用方法


[0001]本专利技术涉及钢板加工装置相关领域，具体是涉及一种钢板调平机辅助移动平台及使用方法。

技术介绍

[0002]钢板调平机上设置有压模，压模固定设置在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，压模正下方设置有用于放置钢板的工作台，工作台上固定设置有用于对钢板提供局部支撑的垫块，使用时人工将钢板放置于两个垫块上，再使用液压机将压模下压至钢板上，并下压一定距离后将钢板对应部位压平，液压机抬起压模后再人工挪动钢板调整钢板的位置，之后再使用液压机下压钢板，部分调平机上会设置两个长条滚轮，钢板放置在两个长条滚轮上能够方便操作人员移动钢板。
[0003]传统的钢板调平机具有以下不足：首先，由于长条滚轮是能够旋转的，钢板摆上长条滚轮后，且钢板本身在形状上就不平整，液压机下压之前，钢板在自重下便可能发生位置上的偏移，导致钢板在液压机下压之前就已经产生了移位；其次，虽然调平机上设置有两个长条滚轮方便人工挪动钢板，但是同样也会影响到液压机下压钢板时，导致钢板随液压机的下压而挪动，进而影响到钢板压平过程中的稳定性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢板调平机辅助移动平台及使用方法。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种钢板调平机辅助移动平台，包括固定设置的液压机，还包括：呈水平状态固定设置于液压机旁侧的工作台，工作台顶部固定设置有两个沿工作台长度方向平行间隔设置且用于承接钢板的垫板平台，液压机的输出端设置于两个垫板平台的正上方；辅助移动组件，包括升降机构以及两个平行间隔设置且设置于升降机构输出端上的滚轮夹紧机构，每个所述滚轮夹紧机构均包括水平轴接设置于升降机构输出端上的水平长滚轮以及若干组沿工作台长度方向等间距设置的侧辊夹紧机构，水平长滚轮的长度方向平行于工作台的宽度方向，每组所述侧辊夹紧机构均包括与升降机构输出端固连的相向移动机构、两个对称设置于水平长滚轮两端的竖直滚轮以及两个压力检测件，所述相向移动机构具有两个能够同步相向平移的输出端，且两个压力检测件分别与相向移动机构的两个输出端固连，两个竖直滚轮分别与两个压力检测件弹性连接且位于两个压力检测件之间；其中，液压机的输出端竖直上升时，升降机构的输出端同步上升使得两个水平长滚轮顶起钢板，且每组侧辊夹紧机构中两个竖直滚轮同步相向夹紧钢板；液压机的输出端竖直下降时，升降机构的输出端同步竖直下降至两个水平长滚轮落至垫板平台顶部下方，且每组侧辊夹紧机构中两个竖直滚轮同步远离钢板。
[0006]优选的，所述升降机构的输出端为两个呈水平状态同步升降的升降平台，每个滚轮夹紧机构中若干个相向移动机构均呈水平状态固定设置于对应升降平台上，每个相向移动机构的两个输出端上均固连有第一支架，每个第一支架上均设置有两个沿竖直方向间隔设置的弹性定位轴，每个所述压力检测件即为与若干个一一对应于若干个弹性定位轴的压力传感器，每个所述弹性定位轴均包括与第一支架固连的限位圆筒以及与第一支架滑动相连的第一横轴，所述压力传感器固定设置于限位圆筒内且与第一横轴弹性相连，第一横轴远离压力传感器的一端与竖直滚轮相连。
[0007]优选的，每个所述侧辊夹紧机构中两个竖直滚轮位于两个限位圆筒之间，第一横轴位于对应竖直滚轮和限位圆筒之间，限位圆筒呈两端开口的圆筒状结构，限位圆筒远离竖直滚轮的一端同轴固连有连接端盖，所述压力传感器与连接端盖固连且位于限位圆筒内，压力传感器的输出端上固连有圆板，第一横轴靠近限位圆筒的一端伸入限位圆筒内，且第一横轴该端还同轴固连有用于防止其脱出限位圆筒的限位端盖，限位圆筒内同轴设置有两端分别抵触圆板和限位端盖的弹簧。
[0008]优选的，每个所述第一支架上两根第一横轴远离压力传感器的一端均固连有第二支架，所述竖直滚轮呈两端开口状圆筒结构，竖直滚轮内同轴轴接设置有连接竖轴，连接竖轴包括同轴轴接设置于竖直滚轮内的第一竖轴和同轴固连于第一竖轴端部的端部限位帽，端部限位帽和第一竖轴分别由第二支架的上下端夹紧插设于第二支架上，且端部限位帽和第一竖轴将竖直滚轮轴向夹紧限位。
[0009]优选的，所述相向移动机构为具有两个输出端的丝杆滑台，丝杆滑台呈水平状态固定设置于对应升降平台上，且丝杆滑台上丝杆的长度方向沿工作台的宽度方向，丝杆滑台的丝杆上成型有两段相互对称且方向相反的外螺纹，丝杆滑台的两个输出端即为两个滑台，丝杆滑台上的两个滑台分别与其丝杆上的两段外螺纹螺纹配合，两个第一支架分别与丝杆滑台上两个滑台相固连，每个所述滚轮夹紧机构还包括用于驱动若干个丝杆滑台上的丝杆同步旋转的驱动机构，每个所述驱动机构均包括呈水平状态轴接设置于对应升降平台上的第二横轴以及呈水平状态固定设置于对应升降平台上的驱动电机，所述第二横轴与对应若干个丝杆滑台的丝杆通过若干个伞齿传动相连，驱动电机的输出端与第二横轴通过伞齿传动相连。
[0010]优选的，每个所述第一支架上均固定连接有两个分别对应于两个第一横轴的第一直线轴承，第一横轴同轴滑动设置于对应第一直线轴承内。
[0011]优选的，每个所述升降平台上均固定设置有四个均匀分布的第二竖轴，工作台上固定连接有八个一一对应于八个第二竖轴的第二直线轴承，每个所述第二竖轴均同轴滑动设置于对应第二直线轴承内。
[0012]优选的，所述升降机构包括与工作台固连的剪式升降台，所述剪式升降台的输出端与两个升降平台固定连接。
[0013]一种钢板调平机辅助移动平台的使用方法，该使用方法包括以下步骤：S1，通过升降机构带动两个滚轮夹紧机构同步上升，直至两个水平长滚轮突出于两个垫板平台的顶部，同时通过每个相向移动机构带动对应两个竖直滚轮相互远离至合适间距，将待压平的钢板手动放至两个水平长滚轮上，并保证钢板位于两侧若干个竖直滚轮之间；
S2，通过每个相向移动机构配合压力检测件带动对应两个竖直滚轮相互靠近至合适间距，使得对应两个竖直滚轮将钢板夹紧在其中，手动推动钢板以调整钢板至合适位置；S3，放开钢板后通过升降机构带动两个滚轮夹紧机构同步下降，直至两个水平长滚轮下落至两个垫板平台的顶部以下，同时通过每个相向移动机构带动对应两个竖直滚轮相互远离至合适间距，使得待压平的钢板落至两个水平长滚轮上，同时液压机的输出端同步下降，并在钢板落至两个垫板平台上后压平钢板对应部位；S4，通过升降机构带动两个滚轮夹紧机构同步上升，直至两个水平长滚轮突出于两个垫板平台的顶部，通过每个相向移动机构配合压力检测件带动对应两个竖直滚轮相互靠近至合适间距，使得对应两个竖直滚轮将钢板夹紧在其中，再次手动推动钢板以调整钢板至合适位置；S5，重复S3步骤；S6，不断重复S4和S3步骤，直至钢板的所有位置均压平后，通过升降机构带动两个滚轮夹紧机构同步下降，直至两个水平长滚轮下落至两个垫板平台的顶部以下，同时通过每个相向移动机构带动对应两个竖直滚轮相互远离至合适间距，使得待压平的钢板落至两个水平长滚轮上，取下钢板。
[0014]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：其一，本专利技术中针对两个水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板调平机辅助移动平台，包括固定设置的液压机(2)，其特征在于，还包括：呈水平状态固定设置于液压机(2)旁侧的工作台(3)，工作台(3)顶部固定设置有两个沿工作台(3)长度方向平行间隔设置且用于承接钢板(1)的垫板平台(4)，液压机(2)的输出端设置于两个垫板平台(4)的正上方；辅助移动组件(5)，包括升降机构以及两个平行间隔设置且设置于升降机构输出端上的滚轮夹紧机构(6)，每个所述滚轮夹紧机构(6)均包括水平轴接设置于升降机构输出端上的水平长滚轮(7)以及若干组沿工作台(3)长度方向等间距设置的侧辊夹紧机构，水平长滚轮(7)的长度方向平行于工作台(3)的宽度方向，每组所述侧辊夹紧机构均包括与升降机构输出端固连的相向移动机构、两个对称设置于水平长滚轮(7)两端的竖直滚轮(8)以及两个压力检测件，所述相向移动机构具有两个能够同步相向平移的输出端，且两个压力检测件分别与相向移动机构的两个输出端固连，两个竖直滚轮(8)分别与两个压力检测件弹性连接且位于两个压力检测件之间；其中，液压机(2)的输出端竖直上升时，升降机构的输出端同步上升使得两个水平长滚轮(7)顶起钢板(1)，且每组侧辊夹紧机构中两个竖直滚轮(8)同步相向夹紧钢板(1)；液压机(2)的输出端竖直下降时，升降机构的输出端同步竖直下降至两个水平长滚轮(7)落至垫板平台(4)顶部下方，且每组侧辊夹紧机构中两个竖直滚轮(8)同步远离钢板(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢板调平机辅助移动平台，其特征在于，所述升降机构的输出端为两个呈水平状态同步升降的升降平台(9)，每个滚轮夹紧机构(6)中若干个相向移动机构均呈水平状态固定设置于对应升降平台(9)上，每个相向移动机构的两个输出端上均固连有第一支架(10)，每个第一支架(10)上均设置有两个沿竖直方向间隔设置的弹性定位轴(11)，每个所述压力检测件即为与若干个一一对应于若干个弹性定位轴(11)的压力传感器(12)，每个所述弹性定位轴(11)均包括与第一支架(10)固连的限位圆筒(13)以及与第一支架(10)滑动相连的第一横轴(14)，所述压力传感器(12)固定设置于限位圆筒(13)内且与第一横轴(14)弹性相连，第一横轴(14)远离压力传感器(12)的一端与竖直滚轮(8)相连。3.根据权利要求2所述的一种钢板调平机辅助移动平台，其特征在于，每个所述侧辊夹紧机构中两个竖直滚轮(8)位于两个限位圆筒(13)之间，第一横轴(14)位于对应竖直滚轮(8)和限位圆筒(13)之间，限位圆筒(13)呈两端开口的圆筒状结构，限位圆筒(13)远离竖直滚轮(8)的一端同轴固连有连接端盖(15)，所述压力传感器(12)与连接端盖(15)固连且位于限位圆筒(13)内，压力传感器(12)的输出端上固连有圆板(16)，第一横轴(14)靠近限位圆筒(13)的一端伸入限位圆筒(13)内，且第一横轴(14)该端还同轴固连有用于防止其脱出限位圆筒(13)的限位端盖(17)，限位圆筒(13)内同轴设置有两端分别抵触圆板(16)和限位端盖(17)的弹簧(18)。4.根据权利要求2所述的一种钢板调平机辅助移动平台，其特征在于，每个所述第一支架(10)上两根第一横轴(14)远离压力传感器(12)的一端均固连有第二支架(19)，所述竖直滚轮(8)呈两端开口状圆筒结构，竖直滚轮(8)内同轴轴接设置有连接竖轴，连接竖轴包括同轴轴接设置于竖直滚轮(8)内的第一竖轴(20)和同轴固连于第一竖轴(20)端部的端部限位帽(21)，端部限位帽(21)和第一竖轴(20)分别由第二支架(19)的上下端夹紧插设于第二支架(19)上，且端部限位帽(21)和第一竖轴(20)将竖直滚轮(8)轴向夹紧限位。
5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振华，刘胜贵，曹灿龙，
申请(专利权)人：芜湖明特威工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：