一种用于螺栓的滚丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓的滚丝设备，包括滚丝机本体、设置在滚丝机本体前侧的送料机构、设置在滚丝机本体顶端的夹取机构、设置在滚丝机本体后侧的出料机构和设置在滚丝机本体外侧部的PLC控制器；送料机构包括夹板、转动轴、齿轮、链条、托块和驱动电机Ⅰ，夹板的个数为两个，转动轴转动设置在两个夹板之间的左右两端，每一根转动轴上均套设有两个齿轮，左右相对的两个齿轮之间分别通过链条传动连接，链条的一侧外链板的外壁上均设置限位卡块，托块设置在夹板与滚丝机本体中的滚轧轮相对的一端，托块的个数为两个且分别与两个链条位置对应。本实用新型专利技术旨在解决现有技术中螺栓滚丝时上料与出料自动化程度低，滚丝效率低，安全系数低等问题。安全系数低等问题。安全系数低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓的滚丝设备


[0001]本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及一种用于螺栓的滚丝设备。

技术介绍

[0002]螺栓是我们常见的一种紧固件，螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中都是少不了的螺栓也被称为工业之米，其应用十分广泛，例如，大型工程机械上刀板的装配需要使用螺栓固定。螺栓的加工一般需要经过抽线、镦头、滚丝、热处理、发黑、检测包装等一系列步骤。螺栓滚丝通过滚丝机进行。
[0003]现有技术中，在对螺栓进行滚丝时，需要工人一个一个的将螺栓用手放入滚丝机中的两个滚轧轮之间，然后，进行滚丝，滚丝完成后再通过人工用手将螺栓取出，首先，该种方式上料与出料的效率低，从而降低了螺栓的滚丝效率，加大了工人的劳动强度，其次，工人手动进行送料与取料时工人手部易误伤，安全系数低。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种用于螺栓的滚丝设备，本技术具有上料与出料的自动化程度高、提高了螺栓滚丝效率、降低了工人劳动强度、安全系数高等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于螺栓的滚丝设备，以解决现有技术中在对螺栓进行滚丝时，需要工人一个一个的将螺栓用手放入滚丝机中的两个滚轧轮之间，然后，进行滚丝，滚丝完成后再通过人工用手将螺栓取出，上料与出料的效率低导致了螺栓的滚丝效率，工人劳动强度大，工人手部易误伤，安全系数低等技术问题，本技术具有上料与出料的自动化程度高、提高了螺栓滚丝效率、降低了工人劳动强度、安全系数高等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种用于螺栓的滚丝设备，包括滚丝机本体，还包括设置在滚丝机本体前侧的送料机构、设置在滚丝机本体顶端的夹取机构、设置在滚丝机本体后侧的出料机构和设置在滚丝机本体外侧部的PLC控制器；
[0007]送料机构包括夹板、转动轴、齿轮、链条、托块和驱动电机Ⅰ，夹板的个数为两个，两个夹板均横向设置且两个夹板之间在前后方向上具有间隔，两个夹板之间通过连接杆Ⅰ固定连接，转动轴转动设置在两个夹板之间的左右两端，每一根转动轴上均间隔的套设有两个齿轮，左右相对的两个齿轮之间分别通过链条传动连接，链条的一侧外链板的外壁上均设置限位卡块，夹板与滚丝机本体中的滚轧轮相对的一端的外壁上均设置有连接耳板，两个连接耳板之间设置有连接杆Ⅱ，托块的个数为两个，两个托块前后间隔的套设在连接杆Ⅱ上，并且两个托块分别与两个链条位置对应，托块的顶端设置有托槽，托槽呈“√”形，托块与链条相对的一端与链条端部的限位卡块在纵向方向上位置重叠，驱动电机Ⅰ固定设置在夹板的外侧且驱动电机Ⅰ与一个转动轴的端部传动连接，PLC控制器与驱动电机Ⅰ和夹取机构电连接。
[0008]优选的，为了更好的夹取螺栓，夹取机构包括Y轴运动机构、X轴运动机构、Z轴运动机构和夹取组件，Y轴运动机构固定设置在滚丝机本体的机壳的顶端，X轴运动机构设置在Y轴运动机构的前侧，Z轴运动机构设置在X轴运动机构的侧部，夹取组件设置在Z轴运动机构的底端，夹取组件包括连接座、气缸Ⅰ、夹取臂、顶板和夹块，连接座固定设置在Z轴运动机构的底端，气缸Ⅰ固定设置在连接座的前侧壁上，气缸Ⅰ的活塞杆端部朝向后侧且与夹取臂固定连接，夹取臂的底部设置有固定块Ⅰ，夹取臂滑动穿设在固定块Ⅰ的顶端，固定块Ⅰ与连接座固定连接，顶板固定设置在连接座的后侧壁上，顶板位于夹取臂的下部，夹块固定设置在夹取臂后端的底部且夹块位于顶板的后侧，PLC控制器与Y轴运动机构、X轴运动机构和Z轴运动机构中的电机以及气缸Ⅰ电连接。
[0009]优选的，为了在滚丝后自动化出料，出料机构包括气缸Ⅱ和出料顶杆，气缸Ⅱ通过支座固定安装在滚丝机本体的机壳的后侧，气缸Ⅱ的活塞杆端部朝向前侧且与连接板固定连接，出料顶杆固定设置在连接板的前侧壁上且出料顶杆伸入滚丝机本体中的两个滚轧轮之间，出料顶杆位于滚轧轮中心的上部，PLC控制器与气缸Ⅱ电连接。
[0010]优选的，为了更好的精准调节送料机构的位置，送料机构还包括底座、滑板、U形架、螺杆和驱动电机Ⅱ，底座固定安装在滚丝机本体的机壳的前侧，底座的顶端设置有滑轨，滑板滑动设置在滑轨的顶端，滑板顶部的左右两端分别设置有开口向上的U形架，两个夹板位于两个U形架的内侧且与U形架的顶部固定连接，螺杆转动设置在底座的顶端，滑板与螺杆螺接，驱动电机Ⅱ固定设置在底座的顶端且驱动电机Ⅱ的转轴端部与螺杆的一端传动连接。
[0011]优选的，为了便于适用于不同长度尺寸的螺栓的传送，齿轮上设置有缺口，缺口内螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端贯穿齿轮与转动轴抵紧，连接杆Ⅱ上设置有螺纹，托块的前后两侧均设置有螺接在连接杆Ⅱ上的锁紧螺母。
[0012]优选的，为了对出料顶杆进行导向限位，使出料顶杆只能在前后方向上运动，支座的顶端还设置有固定块Ⅱ，固定块Ⅱ位于气缸Ⅱ的侧部，固定块Ⅱ的顶端纵向滑动穿设有导杆，导杆的前端与连接板固定连接。
[0013]优选的，为了更好的对螺栓进行卡合限位同时便于链条的转动，限位卡块呈“三角形”且其底边朝向内侧，限位卡块的底边处还设置有凹槽。
[0014]本技术具有以下优点：本技术通过送料机构对螺栓进行自动化传送，然后再通过夹取机构自动化夹取螺栓送入滚丝机本体中的两个滚轧轮之间进行滚丝，滚丝完成后再通过出料机构自动化出料，无需工人手动进行上料和出料，上料过程与出料过程自动化程度高，提高了螺栓的滚丝效率，降低了工人的劳动强度，安全系数更高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为限位卡块结构示意图；
[0019]图5为托块结构示意图；
[0020]图6为本技术正视图；
[0021]图7为图1中B处结构放大示意图；
[0022]图8为夹取组件剖视图；
[0023]图9为图2中C处结构放大示意图。
[0024]图中：1、滚丝机本体；1
‑
1、滚轧轮；2、送料机构；2
‑
1、夹板；2
‑1‑
1、连接耳板；2
‑
2、转动轴；2
‑
3、齿轮；2
‑3‑
1、锁紧螺栓；2
‑
4、链条；2
‑4‑
1、外链板；2
‑
5、托块；2
‑5‑
1、托槽；2
‑
6、驱动电机Ⅰ；2
‑
7、底座；2
‑
8、滑板；2
‑
9、U形架；2
‑
10、螺杆；2
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11、驱动电机Ⅱ；3、夹取机构；3
‑
1、Y轴运动机构；3
‑
2、X轴运动机构；3
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3、Z轴运动机构；3
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4、夹取组件；3
‑4‑
1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓的滚丝设备，包括滚丝机本体，其特征在于，还包括设置在所述滚丝机本体前侧的送料机构、设置在所述滚丝机本体顶端的夹取机构、设置在所述滚丝机本体后侧的出料机构和设置在所述滚丝机本体外侧部的PLC控制器；所述送料机构包括夹板、转动轴、齿轮、链条、托块和驱动电机Ⅰ，所述夹板的个数为两个，两个所述夹板均横向设置且两个所述夹板之间在前后方向上具有间隔，两个所述夹板之间通过连接杆Ⅰ固定连接，所述转动轴转动设置在两个所述夹板之间的左右两端，每一根所述转动轴上均间隔的套设有两个所述齿轮，左右相对的两个所述齿轮之间分别通过所述链条传动连接，所述链条的一侧外链板的外壁上均设置限位卡块，所述夹板与所述滚丝机本体中的滚轧轮相对的一端的外壁上均设置有连接耳板，两个所述连接耳板之间设置有连接杆Ⅱ，所述托块的个数为两个，两个所述托块前后间隔的套设在所述连接杆Ⅱ上，并且两个所述托块分别与两个所述链条位置对应，所述托块的顶端设置有托槽，所述托槽呈“√”形，所述托块与所述链条相对的一端与所述链条端部的所述限位卡块在纵向方向上位置重叠，所述驱动电机Ⅰ固定设置在所述夹板的外侧且所述驱动电机Ⅰ与一个所述转动轴的端部传动连接，所述PLC控制器与所述驱动电机Ⅰ和所述夹取机构电连接。2.如权利要求1所述的一种用于螺栓的滚丝设备，其特征在于，所述夹取机构包括Y轴运动机构、X轴运动机构、Z轴运动机构和夹取组件，所述Y轴运动机构固定设置在所述滚丝机本体的机壳的顶端，所述X轴运动机构设置在所述Y轴运动机构的前侧，所述Z轴运动机构设置在所述X轴运动机构的侧部，所述夹取组件设置在所述Z轴运动机构的底端，所述夹取组件包括连接座、气缸Ⅰ、夹取臂、顶板和夹块，所述连接座固定设置在所述Z轴运动机构的底端，所述气缸Ⅰ固定设置在所述连接座的前侧壁上，所述气缸Ⅰ的活塞杆端部朝向后侧且与所述夹取臂固定连接，所述夹取臂的底部设置有固定块Ⅰ，所述夹取臂滑动穿设在所述固定块Ⅰ的顶端，所述固定块Ⅰ与所述连接座固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振华，戴巍巍，戴建刚，塘建，
申请(专利权)人：芜湖明特威工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：