本实用新型专利技术提供一种汽车支架连续模具打磨装置。包括箱体，所述箱体左侧中心处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆外侧边缘靠近右端处固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内腔中心处固定安装有打磨圆柱；送料组件，所述送料组件底部固定安装在箱体顶部靠近中心处；限位机构，所述限位机构底部固定安装在送料块顶部靠近右侧处。本实用新型专利技术提供的汽车支架连续模具打磨装置具有在配合限位机构的作用，避免材料产生偏移，不仅保证了装置的加工效果，还降低了工作人员的劳动量，也提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽车支架连续模具打磨装置
[0001]本技术涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种汽车支架连续模具打磨装置。
技术介绍
[0002]汽车行业发展突飞猛进，各种新车型层见迭出，随着人们对汽车安全、稳定、舒适等各项性能要求越来越高，汽车支架作为汽车上的重要配件，传统的下臂稳定杆支架加工方法已完全满足不了市场的需求和要求，在不改变材质的前提下要不断增加其厚度，从而也就大大提高了其模具的制造成本和难度。
[0003]在相关技术中，在经过加工后，汽车支架一般还需要对其进行打磨操作。现有的打磨过程通常需要工作人员手动对圆柱形杆件进行扶持，这不仅增加了工作人员的劳动量，同时使打磨过程较为繁琐，费时费力，增加了工作人员的工作强度，有必要提供一种汽车支架连续模具打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种汽车支架连续模具打磨装置，解决了现有的打磨过程通常需要工作人员手动对圆柱形杆件进行扶持，这不仅增加了工作人员的劳动量，同时使打磨过程较为繁琐，费时费力，增加了工作人员的工作强度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种汽车支架连续模具打磨装置，包括箱体，所述箱体左侧中心处固定安装有电机箱，所述电机箱内腔左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆右端贯穿电机箱内腔右侧和箱体左侧，并转动连接在箱体内腔右侧，所述丝杆外侧边缘靠近右端处固定安装有主动齿轮，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定安装有加工箱，所述加工箱底部和箱体顶部相邻处互为开口设置，所述主动齿轮顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内腔中心处固定安装有打磨圆柱，所述打磨圆柱左右两端均贯穿加工箱内腔左右两侧，所述加工箱内腔固定安装有打磨件；
[0006]送料组件，所述送料组件底部固定安装在箱体顶部靠近中心处，所述送料组件包括送料块，所述送料块底部固定安装在箱体顶部靠近中心处，所述送料块顶部中心处开设有凹槽，所述箱体内腔顶部靠近左侧处和送料块底部均开设有活动口，所述丝杆外侧边缘靠近左端处螺纹连接有送料板，所述送料板顶部贯穿活动口内腔，所述送料板右侧靠近顶部处固定安装有送料杆；
[0007]限位机构，所述限位机构底部固定安装在送料块顶部靠近右侧处；
[0008]上料机构，所述上料机构底部固定安装在箱体顶部靠近中心处。
[0009]优选的，所述箱体内腔底部靠近左侧处开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均滑动连接有移动块，所述移动块顶部均固定安装有移动杆，所述移动杆顶端均固定安装在送料板底部，所述丝杆外侧边缘靠近右端处套设有转动座，所述转动座底部固定安装在箱体内腔底部。
[0010]优选的，所述打磨圆柱外侧边缘靠近左右两侧均开设有环形槽，所述环形槽内腔靠近顶部和底部处均滑动连接有环形块，所述环形块远离打磨圆柱的一侧均固定安装有转动杆，所述转动杆远离打磨圆柱的一端均固定安装有横板，所述横板远离从动齿轮的一侧均固定安装在加工箱内腔相邻一侧。
[0011]优选的，所述限位机构包括限位箱，所述限位箱底部固定安装在送料块顶部靠近右侧处，所述限位箱内腔靠近中心处滑动连接有限位板，所述限位箱内腔顶部固定安装有若干限位弹簧，所述限位弹簧底端均固定安装在限位板顶部，所述限位板底部中心处固定安装有限位件，所述限位件底部贯穿限位箱内腔底部。
[0012]优选的，所述上料机构包括四个支撑板，所述支撑板底端均固定安装在箱体顶部，所述支撑板靠近送料块的一侧靠近顶部处共同固定安装有上料漏斗，所述上料漏斗前后两侧靠近底部处均贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆相离一端均固定安装有转动阀，所述螺纹杆相邻一端均转动连接有衔接板。
[0013]优选的，所述衔接板顶部均固定安装有安装板，所述安装板相离一侧均贯穿上料漏斗内腔相邻一侧，所述上料漏斗前后两侧靠近左右两侧处均贯穿设有安装杆，并与其滑动连接，所述安装杆相离一端均固定安装有挡板，所述安装杆远离挡板的一端均固定安装在相邻衔接板一侧。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的汽车支架连续模具打磨装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种汽车支架连续模具打磨装置，通过设置伺服电机和送料组件，使丝杆进行转动，丝杆带动送料板向右移动，送料板带动送料杆向右移动，送料杆对材料在凹槽内进行移动，配合限位机构的作用，避免材料在移动的过程中，产生位置偏移，并保证材料顺利进入打磨圆柱内腔，最后在打磨圆柱内腔进行打磨，这样不仅保证了装置的加工效果，还降低了工作人员的劳动量，操作较为简单省时省力，也提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的汽车支架连续模具打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示A处放大的结构示意图；
[0018]图3为图1所示打磨圆柱左视的结构示意图；
[0019]图4为图1所示上料机构左视的结构示意图；
[0020]图5为图1所示限位机构右视的结构示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、伺服电机；3、电机箱；4、送料组件；401、送料块；402、送料板；403、送料杆；5、移动槽；6、丝杆；7、活动口；8、限位机构；801、限位箱；802、限位弹簧；803、限位板；804、限位件；9、上料机构；901、上料漏斗；902、安装板；903、安装杆；904、螺纹杆；905、衔接板；906、支撑板；907、转动阀；10、主动齿轮；11、打磨圆柱；12、从动齿轮；13、加工箱；14、横板；15、环形槽；16、转动座；17、打磨件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的汽车支架连续模具打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大的结构示意图；图3为图1所示打磨圆柱左视的结构示意图；
[0024]图4为图1所示上料机构左视的结构示意图；图5为图1所示限位机构右视的结构示意图。一种汽车支架连续模具打磨装置，包括箱体1，箱体1左侧中心处固定安装有电机箱3，电机箱3内腔左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2动力输出轴固定安装有丝杆6，丝杆6右端贯穿电机箱3内腔右侧和箱体1左侧，并转动连接在箱体1内腔右侧，丝杆6外侧边缘靠近右端处固定安装有主动齿轮10，箱体1内腔顶部靠近右侧处固定安装有加工箱13，加工箱13底部和箱体1顶部相邻处互为开口设置，主动齿轮10顶部啮合有从动齿轮12，从动齿轮12内腔中心处固定安装有打磨圆柱11，打磨圆柱11左右两端均贯穿加工箱13内腔左右两侧，加工箱13内腔固定安装有打磨件17；
[0025]送料组件4，送料组件4底部固定安装在箱体1顶部靠近中心处，送料组件4包括送料块401，送料块401底部固定安装在箱体1顶部靠近中心处，送料块401顶部中心处开设有凹槽，箱体1内腔顶部靠近左侧处和送料块401底部均开设有活动口7，丝杆6外侧边缘靠近左端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车支架连续模具打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧中心处固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)内腔左侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)动力输出轴固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)右端贯穿电机箱(3)内腔右侧和箱体(1)左侧，并转动连接在箱体(1)内腔右侧，所述丝杆(6)外侧边缘靠近右端处固定安装有主动齿轮(10)，所述箱体(1)内腔顶部靠近右侧处固定安装有加工箱(13)，所述加工箱(13)底部和箱体(1)顶部相邻处互为开口设置，所述主动齿轮(10)顶部啮合有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)内腔中心处固定安装有打磨圆柱(11)，所述打磨圆柱(11)左右两端均贯穿加工箱(13)内腔左右两侧，所述加工箱(13)内腔固定安装有打磨件(17)；送料组件(4)，所述送料组件(4)底部固定安装在箱体(1)顶部靠近中心处，所述送料组件(4)包括送料块(401)，所述送料块(401)底部固定安装在箱体(1)顶部靠近中心处，所述送料块(401)顶部中心处开设有凹槽，所述箱体(1)内腔顶部靠近左侧处和送料块(401)底部均开设有活动口(7)，所述丝杆(6)外侧边缘靠近左端处螺纹连接有送料板(402)，所述送料板(402)顶部贯穿活动口(7)内腔，所述送料板(402)右侧靠近顶部处固定安装有送料杆(403)；限位机构(8)，所述限位机构(8)底部固定安装在送料块(401)顶部靠近右侧处；上料机构(9)，所述上料机构(9)底部固定安装在箱体(1)顶部靠近中心处。2.根据权利要求1所述的汽车支架连续模具打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔底部靠近左侧处开设有两个移动槽(5)，所述移动槽(5)内腔均滑动连接有移动块，所述移动块顶部均固定安装有移动杆，所述移动杆顶端均固定安装在送料板(402)底部，所述丝杆(6)外侧边缘靠近右端处套设有转动座(16)，所述转动座(16)底部固定安装在箱体(1)内腔底部。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光州，孙义峰，
申请(专利权)人：青岛汇盛源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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