一种高效五金件表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金件加工领域，公开了一种高效五金件表面打磨机，包括机体，所述机体的四侧内壁固定安装有分区板，所述分区板的顶部固定安装有多孔筛板；固定组件，所述固定组件安装在所述机体上；打磨组件，所述打磨组件安装在所述机体上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置的旋转电机、主动轴、小齿轮、传动轴、大齿轮、转座、随动轴和固定盘，使得该打磨机在更换五金件的打磨面时无需手动拆卸五金件，而是可通过旋转电机自动调整打磨面，使得该打磨机在对五金件打磨时节约时间，使得打磨效率提高，且对五金件固定时只需放入夹持即可，固定时间短，操作便捷，也节约了打磨时间，间接提高了打磨效率。间接提高了打磨效率。间接提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效五金件表面打磨机


[0001]本技术涉及五金件加工
，特别涉及一种高效五金件表面打磨机。

技术介绍

[0002]传统的五金制品也被叫做“小五金”，指的是金、银、铜、铁、锡这五种金属，经过人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，而现代社会的五金更为广泛，比如五金工具、五金零部件和日用五金等，随着现在市场以及社会的发展，五金配件的使用变得越来越广泛，而通常使用的管状五金配件包括轴承、托辊和滚筒等这些配件在加工时大多都需要进行表面打磨，而在打磨时就需要用到一种五金件表面打磨机对生产出的五金件表面进行打磨；
[0003]公告号为CN212683442U公开了一种五金件打磨机，包括机体、集尘箱和电动机，所述机体的内侧壁镶嵌有加工腔体，所述加工腔体的内侧壁设置有置物板，所述集尘箱设置在机体上表面，所述集尘箱上设置有风机，所述环形管的下端设置有吸管，所述固定框架的上端与第一电动伸缩杆相连接，所述滑槽设置在L型支架内，所述L型支架内设置有第二电动伸缩杆，所述电动机设置在固定框架内，所述转轴下端贯穿固定框架内底部和环形管与磨盘相连接；
[0004]其在打磨时只使用螺纹杆带动夹板对五金件进行简单固定，在打磨一面后，如需更换打磨面时需要先把五金件取下，转换打磨面，再次固定，这使得在对五金件打磨时需要多次拆卸更换打磨面进行打磨，浪费大量时间，使得打磨效率低下，且在对五金件进行固定时需要手动旋转螺纹杆直至夹板相互靠近夹持五金件，固定时间较长，操作不够便捷，因此，需要设计一种打磨效率高、操作便捷的高效五金件表面打磨机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效五金件表面打磨机，具有打磨效率高和操作便捷的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
[0007]机体，所述机体的四侧内壁固定安装有分区板，所述分区板的顶部固定安装有多孔筛板；
[0008]固定组件，所述固定组件安装在所述机体上；
[0009]打磨组件，所述打磨组件安装在所述机体上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述固定组件包括旋转电机、主动轴、小齿轮、传动轴、大齿轮和转座，所述旋转电机固定安装在所述机体的左侧内壁，所述主动轴固定安装在所述旋转电机的输出端，所述小齿轮固定安装在所述主动轴的外侧，所述传动轴转动安装在所述机体的左侧内壁且位于所述旋转电机的上方，所述大齿轮固定安装在所述传动轴的外侧，所述大齿轮同所述小齿轮相互啮合，所述转座固定安装在所述分区板的顶部左侧，所述传动轴转动安装在所述转座的内侧。
[0011]通过采用上述技术方案，可便于调整五金件的打磨面。
[0012]本技术的进一步设置为：所述固定组件还包括安装座、弹簧、移动件和随动轴，所述安装座固定安装在所述分区板的顶部右侧，所述弹簧固定安装在所述安装座的左侧，所述移动件滑动安装在所述分区板的顶部右侧且位于所述安装座的左方，所述弹簧的一端固定安装在所述移动件的右侧，所述随动轴转动安装在所述移动件的左侧。
[0013]通过采用上述技术方案，可实现对五金件的紧压。
[0014]本技术的进一步设置为：所述固定组件还包括固定盘、夹块、限位块和制动杆，所述固定盘固定安装在所述传动轴和所述随动轴的一端，所述夹块滑动安装在所述固定盘的一侧顶部和底部，所述限位块固定安装在所述固定盘的一侧中间处，所述制动杆螺纹连接在所述夹块上，所述制动杆螺纹连接在所述限位块的内侧。
[0015]通过采用上述技术方案，可实现对五金件的稳定固定。
[0016]本技术的进一步设置为：所述夹块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔从左至右依次排列，其中一个所述螺纹孔的内侧螺纹连接有抵板。
[0017]通过采用上述技术方案，可实现对不同尺寸五金件的稳定固定。
[0018]本技术的进一步设置为：所述打磨组件包括移动电机、丝杆、滑块、电动推杆、打磨电机和打磨盘，所述移动电机固定安装在所述机体的左侧内壁且位于所述传动轴的上方，所述丝杆固定安装在所述移动电机的输出端，所述丝杆转动安装在所述机体的右侧内壁，所述滑块螺纹连接在所述丝杆的外侧，所述滑块滑动安装在所述机体的顶部内壁，所述电动推杆固定安装在所述滑块的底部，所述打磨电机固定安装在所述电动推杆的输出端，所述打磨盘固定安装在所述打磨电机的输出端。
[0019]通过采用上述技术方案，可实现对五金件的移动打磨。
[0020]本技术的进一步设置为：所述机体的底部内壁放置有落料盒，所述机体的前下侧开设有置物口，所述机体的前侧中间处转动安装有进料门。
[0021]通过采用上述技术方案，可实现对打磨碎屑的处理。
[0022]本技术的进一步设置为：所述机体的前上侧固定安装有控制面板，所述控制面板与所述旋转电机、所述移动电机、所述电动推杆和所述打磨电机电性连接。
[0023]通过采用上述技术方案，可实现对电气元件的自动控制。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、本技术通过设置的旋转电机、主动轴、小齿轮、传动轴、大齿轮、转座、随动轴和固定盘，使得该打磨机在更换五金件的打磨面时无需手动拆卸五金件，而是可通过旋转电机自动调整打磨面，使得该打磨机在对五金件打磨时节约时间，使得打磨效率提高。
[0026]2、本技术通过设置的固定盘、夹块、限位块、制动杆、螺纹孔和抵板，使得该打磨机在对五金件固定时只需放入夹持即可，固定时间短，操作便捷，也节约了打磨时间，间接提高了打磨效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的
内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0028]图1是本技术提出的一种高效五金件表面打磨机的立体结构示意图。
[0029]图2是本技术提出一种高效五金件表面打磨机的正视剖视放大结构示意图。
[0030]图3是图2中的A部分结构示意图。
[0031]图4是图2中的B部分结构示意图。
[0032]图中，1、机体；2、分区板；3、多孔筛板；4、旋转电机；5、主动轴；6、小齿轮；7、传动轴；8、大齿轮；9、转座；10、安装座；11、弹簧；12、移动件；13、随动轴；14、固定盘；15、夹块；16、限位块；17、制动杆；18、螺纹孔；19、抵板；20、移动电机；21、丝杆；22、滑块；23、电动推杆；24、打磨电机；25、打磨盘；26、落料盒；27、置物口；28、进料门；29、控制面板。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效五金件表面打磨机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的四侧内壁固定安装有分区板(2)，所述分区板(2)的顶部固定安装有多孔筛板(3)；固定组件，所述固定组件安装在所述机体(1)上，所述固定组件包括旋转电机(4)、主动轴(5)、小齿轮(6)、传动轴(7)、大齿轮(8)和转座(9)，所述旋转电机(4)固定安装在所述机体(1)的左侧内壁，所述主动轴(5)固定安装在所述旋转电机(4)的输出端，所述小齿轮(6)固定安装在所述主动轴(5)的外侧，所述传动轴(7)转动安装在所述机体(1)的左侧内壁且位于所述旋转电机(4)的上方，所述大齿轮(8)固定安装在所述传动轴(7)的外侧，所述大齿轮(8)同所述小齿轮(6)相互啮合，所述转座(9)固定安装在所述分区板(2)的顶部左侧，所述传动轴(7)转动安装在所述转座(9)的内侧，所述固定组件还包括安装座(10)、弹簧(11)、移动件(12)和随动轴(13)，所述安装座(10)固定安装在所述分区板(2)的顶部右侧，所述弹簧(11)固定安装在所述安装座(10)的左侧，所述移动件(12)滑动安装在所述分区板(2)的顶部右侧且位于所述安装座(10)的左方，所述弹簧(11)的一端固定安装在所述移动件(12)的右侧，所述随动轴(13)转动安装在所述移动件(12)的左侧，所述固定组件还包括固定盘(14)、夹块(15)、限位块(16)和制动杆(17)，所述固定盘(14)固定安装在所述传动轴(7)和所述随动轴(13)的一端，所述夹块(15)滑动安装在所述固定盘(14)的一侧顶部和底部，所述限位块(16)固定安装在所述固定盘(14)的一侧中间处，所述制动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超林，干翠英，李红烨，刘俊法，
申请(专利权)人：广州市金赞五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：