一种钻床用辅助上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻床用辅助上料机构，涉及上料机构技术领域，包括基架，所述基架上设置有旋转料盘，所述旋转料盘上方设置有料斗，所述基架远离料斗的一侧设置有送料组件，所述送料组件旁边设置有输送组件，所述基架的左侧设置有工作台。本实用新型专利技术设计方案通过旋转料盘上方设置有料斗的设计，料斗内的工件能单个落到旋转料内，送料板将旋转料盘内的工件送至气缸前，气缸将工件推到接料板上，从而方便生产工人取件，工件加工完成后，生产工人将工件放置到卸料板上方的送料板上，送料板在穿过卸料板时工件被留在卸料板上，工件从卸料板滑落至输送上带被输送走，从而实现自动上下料，减轻工人的劳动强度，并且上料机构结构简单，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床用辅助上料机构


[0001]本技术涉及上料机构
，尤其是一种钻床用辅助上料机构。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪 孔，铰孔或进行攻丝等加工。
[0003]一般在钻床加工的过程中，每个工件的加工时间较短，需要生产工人频繁进行取件和放件的操作，现有的上料机构结构复杂，生产成本较高，且不能够自动对物料进行上料和下料，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种钻床用辅助上料机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻床用辅助上料机构，包括基架，所述基架上设置有旋转料盘，所述旋转料盘上方设置有料斗，所述基架远离料斗的一侧设置有送料组件，所述送料组件旁边设置有输送组件，所述基架的左侧设置有工作台。
[0006]进一步，所述旋转料盘上设置有旋转料盘凹槽，所述旋转料盘凹槽内设置有挡板，所述转料盘底部设置有旋转轴，所述旋转轴通过锥齿轮与第一电机动力输出轴连接，第一电机可驱动转料盘转动。
[0007]进一步，所述料斗通过料斗架固定在基架的顶部，所述料斗的底面与旋转料盘的顶面贴合。
[0008]进一步，所述送料组件包括送料架，所述送料架顶部设置有多组送料板，所述送料板靠近基架的一侧设置有气缸，所述气缸相对方向为工作台，所述工作台靠近气缸侧设置有接料板，气缸能将送料板上的工件推到接料板上，所述送料架远离基架的一侧设置有卸料板，所述送料架远离基架的一侧固定安装有卸料板。
[0009]进一步，所述送料板的外侧壁表面设置防滑涂层，所述防滑涂层材质为防滑橡胶，防滑橡胶用于防止送料板在转动过程中工件从送料板上脱落。
[0010]进一步，所述卸料板下方设置有输送组件。
[0011]进一步，所述输送组件为输送带。
[0012]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过旋转料盘上方设置有料斗的设计，料斗内的工件能单个落到旋转料内，送料板将旋转料盘内的工件送至气缸前，气缸将工件推到接料板上，从而方便生产工人取件，工件加工完成后，生产工人将工件放置到卸料板上方的送料板上，送料板在穿过卸料板时工件被留在卸料板上，工件从卸料板滑落至输送上带被输送走，从而实现自动上下料，减轻工人的劳动强度，并且上料机构结构简单，生产成本低。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术的等轴侧视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的右视图；
[0017]图4为图2 A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0018]图5为旋转料盘的结构示意图。
[0019]图中：1.基架，2.旋转料盘，21.旋转料盘凹槽，22.挡板，3.旋转轴，4.第一锥齿轮，5.第二锥齿轮，6.第一电机，7.料斗架，8.料斗，9.送料架，10.送料板，11.第二电机，12.气缸，13.气缸架，14.推板，15.接料板，16.工作台，17.钻床本体，18.卸料板，19.卸料板槽，20.输送带。
实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术包括基架1，所述基架1顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有旋转料盘2，所述旋转料盘2上方设置有料斗8，所述基架1远离料斗8的一侧设置有送料组件，所述送料组件旁边设置有输送组件，所述基架1的左侧设置有工作台16。
[0022]如图4和图5所示，所述旋转料盘2上设置有2组旋转料盘凹槽21，所述2组旋转料盘凹槽21内分别焊接有挡板22，所述旋转料盘2底部通过螺栓固定安装有旋转轴3，所述旋转轴3远离旋转料盘2端配合安装有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合，所述第二锥齿轮5配合安装在第一电机6的动力输出轴端，所述第一电机6刚性固定在基架1上，第一电机6可驱动转料盘2转动，所述旋转料盘2设置有料斗8，所述料斗8通过料斗架7刚性固定在基架1上，所述料斗8为锥形漏斗，工件在料斗8的尾端只能单个通过，料斗8的底面与旋转料盘2的顶面贴合或基本贴合，在旋转料盘2上的旋转料盘凹槽21转动到料斗8下方时工件落到转料盘凹槽21内的挡板22上。
[0023]如图2和图4所示，所述送料组件包括送料架9，所述送料架9顶部设置有多组送料板10，所述送料板10的外侧壁表面设置防滑涂层，所述防滑涂层材质为防滑橡胶，所述多组送料板10之间通过旋转轴连接在一起通过轴承转动安装在送料架9上，所述送料架9一侧设置有电机支架，所述电机支架上刚性安装有第二电机11，所述第二电机11动力输出轴与送料板10的旋转轴固定连接，第二电机11可驱动送料板10转动，所述送料板10靠近基架1的一侧设置有气缸12，所述气缸12通过锁紧旋钮固定在气缸架13上，所述气缸架13焊接在基架1上，所述气缸12推杆端部通过螺栓固定安装有推板14，所述气缸12相对方向为工作台16，所述工作台16刚性固定安装在钻床本体17上，所述工作台16靠近气缸12一侧通过螺栓固定安装有接料板15，所述接料板15顶面与工作台16顶面平齐，在送料板10旋转至水平位置时，气缸12的推杆伸长将送料板10上的工件推到接料板15上，所述送料架9远离基架1的一侧设置焊接有卸料板18，所述卸料板18靠近送料板10侧底部设置有卸料板槽19，所述卸料板槽19
供送料板10自由通过，所述卸料板18下方设置有输送带20。
[0024]本技术在工作时，将待加工的工件放入料斗8内，工件单个通过料斗8底部出口，落到转料盘凹槽21内的挡板22上，第一电机6驱动旋转料盘2转动180
°
，此时第二电机11驱动送料板10逆时针旋转一定的角度，送料板10从挡板22之间通过，将挡板22上的工件顶起直至挡板22处于水平位置，此时气缸12推杆伸长将送料板10上的工件推到接料板15上，方便生产工人拿取工件进行钻孔加工。工件加工完毕后，生产工人将工件放置到卸料板18上方的送料板10上，此时第二电机11再次驱动送料板10逆时针旋转相同的角度，送料板10在穿过卸料板18时工件被留在卸料板18上，工件从卸料板18上滑落至输送带20上，同时新的待加工工件被推到接料板15上，重复上述步骤，连续进行工件的钻孔加工。
[0025]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床用辅助上料机构，包括基架（1），其特征在于：所述基架（1）上设置有旋转料盘（2），所述旋转料盘（2）上方设置有料斗（8），所述基架（1）远离料斗（8）的一侧设置有送料组件，所述送料组件旁边设置有输送组件，所述基架（1）的左侧设置有工作台（16）。2.根据权利要求1所述的一种钻床用辅助上料机构，其特征在于，所述旋转料盘（2）上设置有旋转料盘凹槽（21），所述旋转料盘凹槽（21）内设置有挡板（22），所述转料盘（2）底部设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）通过锥齿轮（4，5）与第一电机（6）动力输出轴连接。3.根据权利要求1所述的一种钻床用辅助上料机构，其特征在于，所述料斗（8）通过料斗架（7）固定在基架（1）的顶部，所述料斗（8）的底面与旋转料盘（2）的顶面贴合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王高训，李光州，
申请(专利权)人：青岛汇盛源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：