本实用新型专利技术公开了带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备，包括打磨仓，打磨仓的前侧开口处铰接防护门，打磨仓的侧面铰接控制器，打磨仓的两侧分别贯穿有与其内部连通的投放口和取出口，打磨仓的内部底面垂直半贯穿横置的凹槽，凹槽内垂直连接升降组件，升降组件的顶面固定连接升降台，升降台的顶面横向滑动连接垫块，垫块的顶面设有弧形槽，垫块的正上方设有打磨组件，打磨组件滑动连接在打磨仓的顶壁，打磨仓的内部滑动连接两个镜像对称的龙门架，龙门架上设有夹持组件。本实用新型专利技术通过控制器将其送至打磨仓内，全程通过控制器对立柱进行夹持和搬运，节省了工人的操作时间和花费的力气，提高了打磨效率。提高了打磨效率。提高了打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备
[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲床中的立柱是冲床中必不可少的部件之一，在对冲床立柱进行加工时需要对其表面进行打磨，去除其表面的毛刺，在对一些较重的立柱进行打磨时，需要两人或两人以上的操作人员将待打磨的立柱合力移动到设备上，同时需要另一个人操作打磨设备上的夹持机构对立柱进行固定，当立柱完全被固定后进行搬运立柱的人员才能松手离开，这无疑降低立柱的打磨效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备，包括打磨仓，所述打磨仓的前侧开口处铰接防护门，所述打磨仓的侧面铰接控制器，所述打磨仓的两侧分别贯穿有与其内部连通的投放口和取出口，所述打磨仓的内部底面垂直半贯穿横置的凹槽，所述凹槽内垂直连接升降组件，所述升降组件的顶面固定连接升降台，所述升降台的顶面横向滑动连接垫块，所述垫块的顶面设有弧形槽，所述垫块的正上方设有打磨组件，所述打磨组件设置在所述打磨仓的顶壁，所述打磨仓的内部滑动连接两个镜像对称的龙门架，所述龙门架上设有夹持组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括垂直固定在所述凹槽底面的第二升降电机，所述第二升降电机的输出端传动连接第二驱动轴，所述第二驱动轴的顶面与所述升降台的底面垂直固定，所述升降台的底面垂直固定有与所述凹槽底壁固定的伸缩杆，当所述升降台位于最低处时，所述垫块上的弧形槽的圆心与所述投放口和所述取出口的圆心位于同一水平线上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨组件包括固定连接在所述打磨仓一侧内壁上端的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端与打磨仓的另一侧内壁旋转连接，所述第二螺纹杆的外缘螺纹套接第二螺杆套，所述第二螺杆套滑动连接在所述打磨仓的顶壁，所述打磨仓的顶壁中心横向固定第一导向块，所述第二螺杆套的顶面中心开设第一导向槽，所述第一导向块滑动连接在所述第一导向槽内，所述第二螺杆套的底面垂直固定第一升降电机，所述第一升降电机的输出端传动连接第一驱动轴，所述第一驱动轴的末端连接弧形打磨板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨仓的底面中心固定连接两个镜像对称的双向电机，所述双向电机为旋转电机，所述双向电机的两侧输出端均传动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端与打磨仓的内壁旋转连接，每个所述龙门架的下端贯穿有螺纹孔，所述第一螺纹杆螺纹套接在螺纹孔内，两个所述龙门架上的所述螺纹孔旋向相反，每个所述龙门架的上端贯穿两个镜像对称的套孔，所述套孔内滑动套接导杆，所述导杆的两端固定连接限位块，所述限位块固定连接在所述打磨仓的内壁，所述龙门架与所述打磨仓的底面滑动连接，所述打磨仓的底面开设第二导向槽，所述第二导向槽内滑动连接第二导向块，所述第二导向块滑动连接在第二导向槽中。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括固定连接在其中一个所述龙门架外侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第一转轴，所述第一转轴贯穿并旋转套接在所述龙门架上，所述第一转轴的延伸端固定连接第一夹盘，另一个所述龙门架的内侧旋转连接第二转轴，所述第二转轴的末端固定连接第二夹盘。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述升降台的顶面横向半贯穿滑槽，所述滑槽内滑动连接第三螺杆套，所述第三螺杆套固定连接在所述垫块的底面中心，所述第三螺杆套螺纹套接第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端与所述滑槽的一侧内壁旋转连接，另一端传动连接第三旋转电机，所述第三旋转电机固定连接在所述滑槽的另一端底壁，所述控制器与各个电机均电性连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]与现有技术相比，该带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备，只需将待打磨的立柱放置垫块上的弧形槽内，通过控制器将其送至打磨仓内，全程通过控制器对立柱进行夹持和搬运，节省了工人的操作时间和花费的力气，提高了打磨效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备的打磨仓内部结构主视图；
[0015]图3为本技术提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备的整体结构主剖图；
[0016]图4为本技术提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备的土2中A处的结构放大图；
[0017]图5为本技术提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备的图2中B处的结构放大图；
[0018]图6为本技术提出的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备的土3中C处的结构放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、打磨仓；2、投放口；3、防护门；4、控制器；5、取出口；6、第一螺纹杆；7、升降台；8、双向电机；9、垫块；10、龙门架；11、限位块；12、导杆；13、弧形打磨板；14、第一驱动轴；15、第一升降电机；16、第一旋转电机；17、第二螺纹杆；18、第二螺杆套；19、伸缩杆；20、第二升降
电机；21、第二驱动轴；22、凹槽；23、弧形槽；24、第二旋转电机；25、第一转轴；26、第一夹盘；27、第三螺纹杆；28、滑槽；29、第三螺杆套；30、第三旋转电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1到图6，本技术提供的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备：包括打磨仓1，打磨仓1的前侧开口处铰接防护门3，打磨仓1的侧面铰接控制器4，打磨仓1的两侧分别贯穿有与其内部连通的投放口2和取出口5，打磨仓1的内部底面垂直半贯穿横置的凹槽22，凹槽22内垂直连接升降组件，升降组件的顶面固定连接升降台7，升降组件包括垂直固定在凹槽22底面的第二升降电机20，第二升降电机20的输出端传动连接第二驱动轴21，第二驱动轴21的顶面与升降台7的底面垂直固定，升降台7的底面垂直固定有与凹槽22底壁固定的伸缩杆19，当升降台7位于最低处时，垫块9上的弧形槽23的圆心与投放口2和取出口5的圆心位于同一水平线上，升降台7的顶面横向滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备，包括打磨仓(1)，所述打磨仓(1)的前侧开口处铰接防护门(3)，所述打磨仓(1)的侧面铰接控制器(4)，其特征在于：所述打磨仓(1)的两侧分别贯穿有与其内部连通的投放口(2)和取出口(5)，所述打磨仓(1)的内部底面垂直半贯穿横置的凹槽(22)，所述凹槽(22)内垂直连接升降组件，所述升降组件的顶面固定连接升降台(7)，所述升降台(7)的顶面横向滑动连接垫块(9)，所述垫块(9)的顶面设有弧形槽(23)，所述垫块(9)的正上方设有打磨组件，所述打磨组件设置在所述打磨仓(1)的顶壁，所述打磨仓(1)的内部滑动连接两个镜像对称的龙门架(10)，所述龙门架(10)上设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备，其特征在于：所述升降组件包括垂直固定在所述凹槽(22)底面的第二升降电机(20)，所述第二升降电机(20)的输出端传动连接第二驱动轴(21)，所述第二驱动轴(21)的顶面与所述升降台(7)的底面垂直固定，所述升降台(7)的底面垂直固定有与所述凹槽(22)底壁固定的伸缩杆(19)。3.根据权利要求1所述的带有防护结构的冲床立柱加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨组件包括固定连接在所述打磨仓(1)一侧内壁上端的第一旋转电机(16)，所述第一旋转电机(16)的输出端传动连接第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的末端与打磨仓(1)的另一侧内壁旋转连接，所述第二螺纹杆(17)的外缘螺纹套接第二螺杆套(18)，所述第二螺杆套(18)滑动连接在所述打磨仓(1)的顶壁，所述第二螺杆套(18)的底面垂直固定第一升降电机(15)，所述第一升降电机(15)的输出端传动连接第一驱动轴(14)，所述第一驱动轴(14)的末端连接弧形打磨板...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋健，
申请(专利权)人：广沣机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。