一种车镜生产用边缘打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车镜生产用边缘打磨机，包括工作台，工作台顶面一侧固定连接固定架，固定架一侧开设滑槽一，滑槽一滑动连接滑块一，滑块一一侧固定连接固定板，固定板一侧转动连接转动轴二，工作台顶面转动连接转动轴一，转动轴一底端固定连接减速电机转轴处，减速电机固定连接在工作台内部，转动轴一及转动轴二相互靠近一端开设两个插槽。本实用新型专利技术通过各个部件的配合，机器进行打磨，降低了危险性，提高了生产效率，在打磨车镜时，可以根据车镜的大小更换不同的转动盘组件，方便打磨不同大小的车镜，提高了打磨机的适用性，且在打磨时，两个打磨石可以帮助将车镜边缘打磨的更为光滑，提高车镜的质量，为生产更优质的车镜提高帮助。提高帮助。提高帮助。

【技术实现步骤摘要】
一种车镜生产用边缘打磨机


[0001]本技术涉及车镜
，具体为一种车镜生产用边缘打磨机。

技术介绍

[0002]车镜在加工的过程中往往边缘部位会出现一些棱角，这些棱角会导致车镜不能直接使用，所以我们需要将这些棱角打磨掉。
[0003]现有的车镜生产用边缘打磨机，大多是通过人手拿着车镜，然后在打磨机上进行手工打磨，打磨不仅不方便，还有很高的危险性，且大多打磨机只有一个打磨石，在打磨时，不能很好的将车镜打磨光滑，影响到车镜的质量，因此目前需要可以机器进行打磨，且能够很好的将车镜打磨光滑的打磨机，为此我们提出一种车镜生产用边缘打磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车镜生产用边缘打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车镜生产用边缘打磨机，包括工作台，所述工作台顶面一侧固定连接固定架，所述固定架一侧开设滑槽一，所述滑槽一滑动连接滑块一，所述滑块一一侧固定连接固定板，所述固定板一侧转动连接转动轴二，所述工作台顶面转动连接转动轴一，所述转动轴一底端固定连接减速电机转轴处，所述减速电机固定连接在工作台内部，所述转动轴一及转动轴二相互靠近一端开设两个插槽，两个所述插槽内部插接两个转动盘组件，所述工作台顶面一侧开设两个滑槽二，两个所述滑槽二滑动连接两个滑块二，两个所述滑块二顶面固定连接两个固定块，两个所述固定块顶面固定连接两个固定柱，两个所述固定柱顶面固定连接两个打磨石。
[0006]优选的，所述转动盘组件包括短轴、螺纹杆及螺纹孔，两个所述插槽内部插接两个短轴，两个所述短轴周侧开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内部螺纹连接两个螺纹杆，两个所述螺纹杆螺纹连接转动轴一及转动轴二，两个所述短轴相互靠近一端固定连接两个圆盘。
[0007]优选的，所述滑块一螺纹结构套设丝杆三，所述丝杆三转动连接滑槽一，所述丝杆三顶端固定连接电机二转轴处，所述电机二固定连接在固定架顶面。
[0008]优选的，两个所述滑块二螺纹结构套设丝杆一及丝杆二，所述丝杆一及丝杆二转动连接两个滑槽二，所述丝杆一及丝杆二相互靠近一端固定连接连接杆，所述连接杆固定套接齿轮，所述齿轮啮合连接蜗杆，所述蜗杆底端固定连接电机一转轴处，所述电机一固定连接在工作台底面。
[0009]优选的，所述丝杆一及丝杆二上的螺纹方向相反，所述工作台中部开设方形腔，所述蜗杆转动连接方形腔，所述连接杆转动连接方形腔，所述齿轮及蜗杆位于方形腔内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过各个部件的配合，机器进行打磨，降低了危险性，提高了生产效
率，在打磨车镜时，可以根据车镜的大小更换不同的转动盘组件，方便打磨不同大小的车镜，提高了打磨机的适用性，且在打磨时，两个打磨石可以帮助将车镜边缘打磨的更为光滑，提高车镜的质量，为生产更优质的车镜提高帮助。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术剖面示意图；
[0014]图3为本技术工作台剖面示意图；
[0015]图4为本技术转动盘组件剖面示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、固定架；3、滑槽一；4、滑块一；5、固定板；6、转动轴一；7、插槽；8、转动盘组件；81、短轴；82、螺纹杆；83、螺纹孔；84、圆盘；9、滑槽二；10、滑块二；11、固定块；12、固定柱；13、打磨石；14、丝杆一；15、丝杆二；16、连接杆；17、齿轮；18、蜗杆；19、方形腔；20、电机一；21、减速电机；22、丝杆三；23、转动轴二；24、电机二。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]参照图1
‑
2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种车镜生产用边缘打磨机，包括工作台1，工作台1顶面一侧固定连接固定架2，固定架2一侧开设滑槽一3，滑槽一3滑动连接滑块一4，滑块一4一侧固定连接固定板5，固定板5一侧转动连接转动轴二23，工作台1顶面转动连接转动轴一6，转动轴一6底端固定连接减速电机21转轴处，减速电机21固定连接在工作台1内部，转动轴一6及转动轴二23相互靠近一端开设两个插槽7，两个插槽7内部插接两个转动盘组件8，工作台1顶面一侧开设两个滑槽二9，两个滑槽二9滑动连接两个滑块二10，两个滑块二10顶面固定连接两个固定块11，两个固定块11顶面固定连接两个固定柱12，两个固定柱12顶面固定连接两个打磨石13，需要进行车镜打磨时，将车镜放置到转动底部的转动盘组件8上，滑动滑块一4，滑块一4滑动带动固定板5移动，固定板5带动转动轴二23移动，转动轴二23移动带动顶部的转动盘组件8移动，顶部的转动盘组件8与底部的转动盘组件8将车镜夹紧，然后打开减速电机21，减速电机21转动带动转动轴一6转动，转动轴一6转动带动转动盘组件8转到，然后移动滑块二10，滑块二10带动顶端的固定块11移动，固定块11移动带动固定柱12移动，固定柱12移动带动打磨石13移动，两个打磨石13与车镜边缘接触将车镜进行打磨，在面对不同大小的车镜时，可以更换不同的转动盘组件8，以便于打磨不同大小的车镜。
[0020]实施例2
[0021]参照图4，转动盘组件8包括短轴81、螺纹杆82及螺纹孔83，两个插槽7内部插接两个短轴81，两个短轴81周侧开设两个螺纹孔83，两个螺纹孔83内部螺纹连接两个螺纹杆82，两个螺纹杆82螺纹连接转动轴一6及转动轴二23，两个短轴81相互靠近一端固定连接两个
圆盘84，在更换转动盘组件8时，转动螺纹杆82，将螺纹杆82从螺纹孔83内拿出，然后将短轴81及圆盘84从插槽7内移出，方便更换不同大小的转动盘组件8。
[0022]参照图2，滑块一4螺纹结构套设丝杆三22，丝杆三22转动连接滑槽一3，丝杆三22顶端固定连接电机二24转轴处，电机二24固定连接在固定架2顶面，打开电机二24，电机二24转动带动丝杆三22转动，丝杆三22转动带动滑块一4移动。
[0023]参照图2
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3，两个滑块二10螺纹结构套设丝杆一14及丝杆二15，丝杆一14及丝杆二15转动连接两个滑槽二9，丝杆一14及丝杆二15相互靠近一端固定连接连接杆16，连接杆16固定套接齿轮17，齿轮17啮合连接蜗杆18，蜗杆18底端固定连接电机一20转轴处，电机一20固定连接在工作台1底面，打开电机一20，电机一20转动带动蜗杆18转动，蜗杆18转动带动齿轮17转动，齿轮17转动带动连接杆16转动，连接杆16转动带动丝杆一14及丝杆二15转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车镜生产用边缘打磨机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面一侧固定连接固定架(2)，所述固定架(2)一侧开设滑槽一(3)，所述滑槽一(3)滑动连接滑块一(4)，所述滑块一(4)一侧固定连接固定板(5)，所述固定板(5)一侧转动连接转动轴二(23)，所述工作台(1)顶面转动连接转动轴一(6)，所述转动轴一(6)底端固定连接减速电机(21)转轴处，所述减速电机(21)固定连接在工作台(1)内部，所述转动轴一(6)及转动轴二(23)相互靠近一端开设两个插槽(7)，两个所述插槽(7)内部插接两个转动盘组件(8)；所述工作台(1)顶面一侧开设两个滑槽二(9)，两个所述滑槽二(9)滑动连接两个滑块二(10)，两个所述滑块二(10)顶面固定连接两个固定块(11)，两个所述固定块(11)顶面固定连接两个固定柱(12)，两个所述固定柱(12)顶面固定连接两个打磨石(13)。2.根据权利要求1所述的一种车镜生产用边缘打磨机，其特征在于：所述转动盘组件(8)包括短轴(81)、螺纹杆(82)及螺纹孔(83)，两个所述插槽(7)内部插接两个短轴(81)，两个所述短轴(81)周侧开设两个螺纹孔(83)，两个所述螺纹孔(83)内部螺纹连接两个螺纹杆(82)，两个所述螺纹杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：许松，
申请(专利权)人：宿迁盈田车镜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：