一种双头倒边磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头倒边磨床，包括机体，所述机体一侧壁上安装有手轮，所述手轮一端连接有滑动导轨，所述滑动导轨下方安装有斜板，所述滑动导轨一端安装有引导轮，所述引导轮一端连接有旋转电机，所述引导轮一侧安装有两个限位旋转轮，所述旋转电机一侧安装有支撑组件。有益效果在于：本实用新型专利技术采用双伺服电机设计，两个磨盘能够对加工件两侧进行同步加工，无需进行拆卸和更换打磨，使用十分方便，从而提高了磨床对工件的打磨效率。从而提高了磨床对工件的打磨效率。从而提高了磨床对工件的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头倒边磨床


[0001]本技术涉及双头倒边磨床
，具体涉及一种双头倒边磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有的磨床多采用单个打磨头的方式进行打磨，若需要进行双面打磨时，需要进行换位固定，导致磨床使用时较为不便，从而降低了磨床使用的便捷性，因此急需一种新型双头倒边磨床来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用便捷的双头倒边磨床。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种双头倒边磨床，包括机体，所述机体一侧壁上安装有手轮，所述手轮一端连接有滑动导轨，所述滑动导轨下方安装有斜板，所述滑动导轨一端安装有引导轮，所述引导轮一端连接有旋转电机，所述引导轮一侧安装有两个限位旋转轮，所述旋转电机一侧安装有支撑组件，所述支撑组件上固定有触控一体机，所述机体内一侧对称设置有两台伺服电机，所述伺服电机的动力输出端均安装有磨盘，所述伺服电机一侧安装有调节轮机构。
[0008]进一步的，所述手轮贯穿所述机体并与所述滑动导轨相连，所述斜板与所述机体焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述手轮能够带动所述滑动导轨进行前后挪移，所述斜板的设计便于产生的杂质废料集中滑落。
[0010]进一步的，所述引导轮与所述机体螺栓连接，所述引导轮为耐磨橡胶制成。
[0011]通过采用上述技术方案，利用所述引导轮实现对打磨件一端的限位引导，使其进行更好的打磨使用。
[0012]进一步的，所述旋转电机与所述机体螺栓连接，所述引导轮通过自带的减速箱与所述旋转电机相连。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用时，所述旋转电机可带动所述引导轮进行转动，通过所述限位旋转轮的间距调整，实现对打磨件的夹持限位。
[0014]进一步的，所述支撑组件与所述机体转到连接，所述触控一体机与所述支撑组件螺栓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述支撑组件可带动所述触控一体机进行拉动调整，实
现在不同位置的控制使用。
[0016]进一步的，所述伺服电机与所述机体螺栓连接，所述伺服电机呈一前一后错位设计。
[0017]通过采用上述技术方案，所述伺服电机能够带动所述磨盘进行飞速旋转，实现高效同步的打磨作业。
[0018]进一步的，所述磨盘与所述伺服电机键连接，所述调节轮机构与所述伺服电机螺栓连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述磨盘的错位设计，能够进行双头倒边加工运作，通过所述调节轮机构控制两个所述伺服电机的间距，使其对不同大小的打磨件进行打磨。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的磨床多采用单个打磨头的方式进行打磨，若需要进行双面打磨时，需要进行换位固定，导致磨床使用时较为不便，从而降低了磨床使用的便捷性的问题，本技术采用双伺服电机设计，两个磨盘能够对加工件两侧进行同步加工，无需进行拆卸和更换打磨，使用十分方便，从而提高了磨床对工件的打磨效率。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种双头倒边磨床的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种双头倒边磨床中图1中A处的放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、调节轮机构；3、伺服电机；4、滑动导轨；5、手轮；6、旋转电机；7、引导轮；8、限位旋转轮；9、触控一体机；10、磨盘；11、斜板；12、支撑组件。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种双头倒边磨床，包括机体1，机体1一侧壁上安装有手轮5，手轮5一端连接有滑动导轨4，在使用时，操作人员通过手轮5能够带动滑动导轨4进行前后挪移，斜板11的设计便于产生的杂质废料集中滑落，滑动导轨4下方安装有斜板11，滑动导轨4一端安装有引导轮7，引导轮7一端连接有旋转电机6，引导轮7一侧安装有两个限位旋转轮8，在使用时，旋转电机6可带动引导轮7进行转动，通过限位旋转轮8的间距调整，实现对打磨件的夹持限位，旋转电机6一侧安装有支撑组件12，支撑组件12上固定有触控一体机9，机体1内一侧对称设置有两台伺服电机3，伺服电机3的动力输出端均安装有磨盘10，伺服电机3一侧安装有调节轮机构2。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，手轮5贯穿机体1并与滑动导轨4相连，斜板11与机体1焊接，手轮5能够带动滑动导轨4进行前后挪移，斜板11的设计便于产生的杂质废料集中滑落，引导轮7与机体1螺栓连接，引导轮7为耐磨橡胶制成，利用引导轮7实现对打磨件一端的限位引导，使其进行更好的打磨使用，旋转电机6与机体1螺栓连接，引导轮7通过自带的减
速箱与旋转电机6相连，支撑组件12与机体1转到连接，触控一体机9与支撑组件12螺栓连接，支撑组件12可带动触控一体机9进行拉动调整，实现在不同位置的控制使用，伺服电机3与机体1螺栓连接，伺服电机3呈一前一后错位设计，伺服电机3能够带动磨盘10进行飞速旋转，实现高效同步的打磨作业，磨盘10与伺服电机3键连接，调节轮机构2与伺服电机3螺栓连接。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先，将磨床接通外部电源，然后将打磨件顾得到滑动导轨4上，使用限位旋转轮8进行调整限位，同时引导轮7置于器表面，接着开启伺服电机3，通过旋转手轮5实现滑动导轨4的移动，实现对打磨件双侧同步的打磨加工，增加加工效率，最后，可通过调节轮机构2调整伺服电机3的位置，实现对不同型号的打磨件加工，磨盘10的错位设计，能够进行双头倒边加工运作，通过调节轮机构2控制两个伺服电机3的间距，使其对不同大小的打磨件进行打磨。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头倒边磨床，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）一侧壁上安装有手轮（5），所述手轮（5）一端连接有滑动导轨（4），所述滑动导轨（4）下方安装有斜板（11），所述滑动导轨（4）一端安装有引导轮（7），所述引导轮（7）一端连接有旋转电机（6），所述引导轮（7）一侧安装有两个限位旋转轮（8），所述旋转电机（6）一侧安装有支撑组件（12），所述支撑组件（12）上固定有触控一体机（9），所述机体（1）内一侧对称设置有两台伺服电机（3），所述伺服电机（3）的动力输出端均安装有磨盘（10），所述伺服电机（3）一侧安装有调节轮机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种双头倒边磨床，其特征在于：所述手轮（5）贯穿所述机体（1）并与所述滑动导轨（4）相连，所述斜板（11）与所述机体（1）焊接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王田荣，
申请(专利权)人：宁波市海曙韦奇工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：