一种自带升降式操作台的数控车床制造技术

本新型实用涉及数控车床的技术领域，具体为一种自带升降式操作台的数控车床，包括车床本体，所述车床本体的前端固定设置有工作台，在车床本体的右侧面开设有滑槽，在车床本体的上端面右侧位置与埋线管的左端口固定连接，在车床本体最下方右侧位置固定设置有液压缸，所述液压缸的最上端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定设置有操作台，利用埋线管内的阻块，可以把电线被卡在两个滚筒之间，再利用交错设置的滚筒，可以保证不会发生很大的弯曲，让比较粗且外皮很硬的电线不会发生折叠的现象，让电线能够在很长时间内随着操作台一起升降还能保持良好的状态，提高了产品的实用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种自带升降式操作台的数控车床


[0001]本新型实用涉及数控车床的
，具体为一种自带升降式操作台的数控车床。

技术介绍

[0002]在很多大型的数控车床中，它们的操作台都是能够上下移动的，这时为了方便我们的操作人员操控车床，但是在操作台上下移动的过程中，连接在车床与操控台之间的电线也会被来回拉扯，目前都是将电线放置在操作台的后端并固定，预留较长部分电线裸露在车床外面，这样虽然很方便，但是由于连接操作台的电线都比较粗且外皮很硬，所以在升降的过程中很容易造成电线的折叠，对电线很不利，为了给操作台与车床之间的电线提供一种保护装置，提出了本次技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自带升降式操作台的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带升降式操作台的数控车床包括车床本体，所述车床本体的前端固定设置有工作台，在车床本体的右侧面开设有滑槽，在车床本体的上端面右侧位置与埋线管的左端口固定连接，在车床本体最下方右侧位置固定设置有液压缸，所述液压缸的最上端固定设置有支撑板，所述支撑板的上端面固定设置有操作台，所述操作台的左侧面固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述操作台的上端面固定设置有套筒和导管，所述导管处在套筒的内部，所述套筒的上端与埋线管的右端口活动套接，所述导管位于埋线管的右端口正下方，所述埋线管呈n形状，在埋线管右边竖直位置的正面通过铰链合页连接有仓门，且在右边竖直管内的最上端固定设置有弹性固定件，在埋线管右侧竖管的内壁前端和后端固定设置有阻块，在埋线管右侧竖管内的中间位置固定设置有隔板，在埋线管内部设置有电线，所述隔板的左侧面、右侧面以及埋线管右侧管内壁均与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端固定设置有连接座，所述连接座内固定连接有转轴，所述转轴外圈转动套接有滚筒。
[0005]优选的，所述仓门的正面最上端固定设置有锁孔，在锁孔的下方位置处固定连接有把手。
[0006]优选的，所述弹性固定件的前端凸出部位贯穿开设有圆孔，且在其右半部的内侧壁固定镶嵌有螺母，所述圆孔内活动设置有螺栓。
[0007]优选的，所述连接座有若干个，且在隔板上的固定的连接座与被固定在埋线管内的连接座交错放置，且排列有序。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]利用埋线管内的阻块，可以把电线被卡在两个滚筒之间，再利用交错设置的滚筒，可以保证不会发生很大的弯曲，让比较粗且外皮很硬的电线不会发生折叠的现象，让电线
能够在很长时间内随着操作台一起升降还能保持良好的状态，提高了产品的实用寿命，也让线路更加简洁和美观，更方便我们的操作车床，不然电线在随着操作台一起升降的时候会很容易发生折叠，影响电线的使用寿命且留下很严重的安全隐患，利用本装置就可以有效的防止类似时间发生。
附图说明
[0010]图1为本技术的正剖视图；
[0011]图2为本技术的局部放大图A；
[0012]图3为埋线管的部分剖视图；
[0013]图4为本技术的局部放大图B；
[0014]图5为埋线管与电线的安装俯视图；
[0015]图6为弹性固定件与电线的安装俯视图。
[0016]图中：1
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车床本体，2
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工作台，3
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滑块，4
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滑槽，5
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液压缸，6
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支撑板，7
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操作台，8
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埋线管，9
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隔板，10
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电线，11
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导管，12
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套筒，13
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仓门，14
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锁孔，15
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把手，16
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铰链，17
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连接座，18
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转轴，19
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滚筒，20
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连接杆，21
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弹性固定件，22
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螺栓，23
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阻块，24
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圆孔，25
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螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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6本技术提供一种技术方案：一种自带升降式操作台的数控车床包括车床本体1，所述车床本体1的前端固定设置有工作台2，在车床本体1的右侧面开设有滑槽4，在车床本体1的上端面右侧位置与埋线管8的左端口固定连接，在车床本体1最下方右侧位置固定设置有液压缸5，所述液压缸5的最上端固定设置有支撑板6，所述支撑板6的上端面固定设置有操作台7，所述操作台7的左侧面固定设置有滑块3，所述滑块3滑动设置在滑槽4内，所述操作台7的上端面固定设置有套筒12和导管11，所述导管11处在套筒12的内部，所述套筒12的上端与埋线管8的右端口活动套接，所述导管11位于埋线管8的右端口正下方，所述埋线管8呈n形状，在埋线管8右边竖直位置的正面通过铰链16合页连接有仓门13，所述仓门13的正面最上端固定设置有锁孔14，在锁孔14的下方位置处固定连接有把手15，且在右边竖直管内的最上端固定设置有弹性固定件21，所述弹性固定件21的前端凸出部位贯穿开设有圆孔24，且在其右半部的内侧壁固定镶嵌有螺母25，所述圆孔24内活动设置有螺栓22，所述埋线管8在右侧竖管的内壁前端和后端固定设置有阻块23，在埋线管8右侧竖管内的中间位置固定设置有隔板9，在埋线管8内部设置有电线10，所述隔板9的左侧面、右侧面以及埋线管8右侧管内壁均与连接杆20的一端固定连接，所述连接杆20的另一端固定设置有连接座17，所述连接座17内固定连接有转轴18，所述转轴18外圈转动套接有滚筒19，所述连接座17有若干个，且在隔板9上的固定的连接座17与被固定在埋线管8内的连接座17交错放置，且排列有序。
[0019]工作原理：我们在连接线路之前先将操作台7放置在最低处，我们先将电线10的一
端连接在车床本体1上，打开仓门13，再将电线10的另一端从埋线管8内穿出来，电线10穿过弹性固定件21，并拧紧螺栓22，将电线10固定住，再把套筒12从下往上套接在埋线管8的下端，并将电线10穿过导管11，再将电线10与操作台7连接，再将导管11的下端面固定在操作台7的上端面，并且保证电线10在导管11与埋线管8之间的部分是垂直的，再把套筒12的下端固定在操作台7的上端面，关闭仓门13，此时线路就连接完成了，我们可以通过液压缸5来调节操作台7的水平高度，当操作台7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带升降式操作台的数控车床，包括车床本体（1），其特征在于：所述车床本体（1）的前端固定设置有工作台（2），在车床本体（1）的右侧面开设有滑槽（4），在车床本体（1）的上端面右侧位置与埋线管（8）的左端口固定连接，在车床本体（1）最下方右侧位置固定设置有液压缸（5），所述液压缸（5）的最上端固定设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的上端面固定设置有操作台（7），所述操作台（7）的左侧面固定设置有滑块（3），所述滑块（3）滑动设置在滑槽（4）内，所述操作台（7）的上端面固定设置有套筒（12）和导管（11），所述导管（11）处在套筒（12）的内部，所述套筒（12）的上端与埋线管（8）的右端口活动套接，所述导管（11）位于埋线管（8）的右端口正下方，所述埋线管（8）呈n形状，在埋线管（8）右边竖直位置的正面通过铰链（16）合页连接有仓门（13），且在右边竖直管内的最上端固定设置有弹性固定件（21），在埋线管（8）右侧竖管的内壁前端和后端固定设置有阻块（23），在埋线管（8）右侧竖管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏强，
申请(专利权)人：广沣机械嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：