一种蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸馏设备，包括：蒸馏釜、分馏塔、蒸馏液接收罐和第三管路；蒸馏釜和分馏塔通过第一管路连接，分馏塔与蒸馏液接收罐通过第二管路连接；第三管路的两端分别与蒸馏釜的顶端以及分馏塔的底端连接，第三管路上设有U形管，U形管中灌有待蒸馏溶剂。本实用新型专利技术在蒸馏釜与分馏塔设置了之间第三管路，并且第三管路上设有U形管，这样在高温阶段，蒸馏釜中气化进入分馏塔的液体量增多的时候，部分溶剂可通过第三管路流回蒸馏釜，从而可改善溶剂积聚问题及回流溶剂与溜出气体相互影响问题，保证蒸馏过程中平稳溜出。保证蒸馏过程中平稳溜出。保证蒸馏过程中平稳溜出。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸馏设备


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其是指一种蒸馏设备。

技术介绍

[0002]化工生产时，经常用到蒸馏设备及配套分馏塔，加热蒸馏釜使得釜内的溶剂会由液态转化为气态进入分馏塔，分馏塔会根据所设定的温度将不同组分的溶剂馏出，沸点低于设定温度的溶剂液化后再回流至蒸馏釜内。
[0003]蒸馏过程中因溜出溶剂的不同，相关溶剂的数量也会存在差异，但因分馏塔及管线尺寸固定，在高温蒸馏时，如混合溶剂中溜出的溶剂量较多，当蒸馏釜内液体气化量大于分馏塔排出量时，溶剂会积聚在分馏塔内，当积聚到分馏塔分馏上限时，分馏塔内回流的液体只能从蒸馏釜溜出溶剂的管路(即后文中的第一管道)倒流回蒸馏釜，这样在回流液体与溜出气体相互影响，不利于蒸馏的进行。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中当积聚到分馏塔分馏上限时，分馏塔内回流的液体只能从蒸馏釜溜出溶剂的管路倒流回蒸馏釜，这样回流液体与溜出气体相互影响，不利于蒸馏的进行的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种蒸馏设备，包括：
[0006]蒸馏釜；
[0007]分馏塔；
[0008]蒸馏液接收罐；
[0009]其中，蒸馏釜和分馏塔通过第一管路连接，分馏塔与蒸馏液接收罐通过第二管路连接；
[0010]蒸馏设备还包括：
[0011]第三管路；第三管路的两端分别与蒸馏釜的顶端以及分馏塔的底端连接，第三管路上设有U形管，U形管中灌有待蒸馏溶剂。
[0012]在本技术的一个实施例中，第一管路的两端分别与蒸馏釜的顶端以及分馏塔的一侧连接；第二管路的两端分别与分馏塔的顶部以及蒸馏液接收罐的顶部连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，第三管路上设有第一控制阀。
[0014]在本技术的一个实施例中，本申请还包括第四管路，第四管路的一端与U形管，第四管路的另一端连通有待蒸馏溶剂。
[0015]在本技术的一个实施例中，第四管路上设有第二控制阀。
[0016]在本技术的一个实施例中，本申请还包括第五管路，第五管路的一端连接在U形管的最低位置处、另一端与蒸馏液接收罐连接。
[0017]在本技术的一个实施例中，第五管路上设有第三控制阀。
[0018]在本技术的一个实施例中，第一管路上设有第四控制阀。
[0019]在本技术的一个实施例中，本申请还包括控制部，控制部与第四控制阀电连接；
[0020]在第三管路上设有第一控制阀、第四管路上设有第二控制阀以及第五管路上设有第三控制阀的情况下：
[0021]控制部与所述第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀电连接。
[0022]在本技术的一个实施例中，U形管的两端设有法兰；
[0023]第三管路中与U形管连接的端部设有法兰，U形管的法兰与第三管路的法兰通过螺栓可拆卸连接。
[0024]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0025]本技术所述的蒸馏设备，其在蒸馏釜与分馏塔设置了之间第三管路，并且第三管路上设有U形管，这样在高温阶段，蒸馏釜中气化进入分馏塔的液体量增多的时候，部分溶剂可通过第三管路流回蒸馏釜，从而可改善溶剂积聚问题及回流溶剂与溜出气体相互影响问题，保证蒸馏过程中平稳溜出，并且在U形管中灌有待蒸馏溶剂，这样可保证在蒸馏时气化后的液体仍只能由第一管路400进入分馏塔，从而可避免蒸馏釜溜出的溶剂从此管路进入分馏塔，又不影响分馏塔内回流的液体进入蒸馏釜。
附图说明
[0026]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0027]图1是本技术一种蒸馏设备的原理示意图；
[0028]说明书附图标记说明：100、蒸馏釜；
[0029]200、分馏塔；
[0030]300、蒸馏液接收罐；
[0031]400、第一管路；410、第四控制阀；
[0032]500、第二管路；
[0033]600、第三管路；610、第一控制阀；
[0034]700、U形管；
[0035]900、第四管路；910、漏斗；920、第二控制阀；
[0036]800、第五管路；810、第三控制阀。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0038]参照图1所示，本技术提供了一种蒸馏设备，包括：
[0039]蒸馏釜100；
[0040]分馏塔200；
[0041]蒸馏液接收罐300；
[0042]其中，蒸馏釜100和分馏塔200通过第一管路400连接，分馏塔200与蒸馏液接收罐300通过第二管路500连接；
[0043]蒸馏设备还包括：
[0044]第三管路600；第三管路600的两端分别与蒸馏釜100的顶端以及分馏塔200的底端连接，第三管路600上设有U形管700，U形管700中灌有待蒸馏溶剂。
[0045]具体地，本实施例在蒸馏釜100与分馏塔200设置了之间第三管路600，并且第三管路600上设有U形管700，这样在高温阶段，蒸馏釜100中气化进入分馏塔200的液体量增多的时候，部分溶剂可通过第三管路600流回蒸馏釜100，从而可改善溶剂积聚问题及回流溶剂与溜出气体相互影响问题，保证蒸馏过程中平稳溜出，并且在U形管700中灌有待蒸馏溶剂，这样可保证在蒸馏时气化后的液体仍只能由第一管路400进入分馏塔200，从而可避免蒸馏釜100溜出的溶剂从此管路进入分馏塔200，又不影响分馏塔200内回流的液体进入蒸馏釜100。
[0046]进一步地，第一管路400的两端分别与蒸馏釜100的顶端以及分馏塔200的一侧连接；第二管路500的两端分别与分馏塔200的顶部以及蒸馏液接收罐300的顶部连接。
[0047]进一步地，第三管路600上设有第一控制阀610。
[0048]具体地，本实施例可以通过第一控制阀610控制分馏塔200与U形管700的通断。
[0049]进一步地，本申请还包括第四管路900，第四管路900的一端与U形管700，第四管路900的另一端连通有待蒸馏溶剂。例如，第四管路900的另一端与装设有待蒸馏溶剂的待蒸馏溶剂容器连接。又如，第四管路900的另一端与漏斗910连通，漏斗910中装设有待蒸馏溶剂。
[0050]具体地，本实施例通过第四管路900将待蒸馏溶剂容器中的待蒸馏溶剂供应给U形管700。
[0051]进一步地，第四管路900上设有第二控制阀920。
[0052]具体地，本实施例通过第二控制阀920控制是否向U形管700供给待蒸馏溶剂。
[0053本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸馏设备，其特征在于：包括：蒸馏釜；分馏塔；蒸馏液接收罐；其中，所述蒸馏釜和所述分馏塔通过第一管路连接，所述分馏塔与所述蒸馏液接收罐通过第二管路连接；所述蒸馏设备还包括：第三管路；所述第三管路的两端分别与所述蒸馏釜的顶端以及所述分馏塔的底端连接，所述第三管路上设有U形管，所述U形管中灌有待蒸馏溶剂。2.根据权利要求1所述的蒸馏设备，其特征在于：所述第一管路的两端分别与所述蒸馏釜的顶端以及所述分馏塔的一侧连接；所述第二管路的两端分别与所述分馏塔的顶部以及所述蒸馏液接收罐的顶部连接。3.根据权利要求2所述的蒸馏设备，其特征在于：所述第三管路上设有第一控制阀。4.根据权利要求1所述的蒸馏设备，其特征在于：还包括第四管路，所述第四管路的一端与所述U形管，所述第四管路的另一端连通有待蒸馏溶剂。5.根据权利要求4所述的蒸馏设备，其特征在于：所述第四管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓刚，陈言臣，奚寅春，李春江，袁明，吴嘉国，陈健，
申请(专利权)人：苏州东特绝缘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：